- •Реферат
- •1 Расчёт цикла и холодопроизводительности компрессоров 7
- •2Расчёт теплообменных аппаратов 12
- •3 Подбор вспомогательного оборудования 22
- •6 Технико-экономическое обоснование проекта 63
- •1 Расчёт цикла и холодопроизводительности компрессоров
- •1.1Определение температурного режима. Расчёт цикла. Принципиальная схема холодильной установки
- •1.2 Описание компрессорного оборудования
- •2 Расчёт теплообменных аппаратов
- •2.1Расчёт конденсатора
- •2.1.1Исходные данные к расчёту:
- •2.1.2Порядок расчёта.
- •4.1.3Описание пластинчатого конденсатора марки
- •2.2. Подбор испарителя
- •2.2.1. Характеристики испарителя ип-180
- •3 Подбор вспомогательного оборудования
- •3.1 Ресивер линейный
- •3.2 Ресивер дренажный
- •3.3 Отделитель жидкости
- •3.4 Насос аммиачный
- •3.4 Насос водяной
- •3.5 Маслосборник
- •3.6 Маслоотделитель
- •3.7 Расчет основных трубопроводов
- •4 Автоматизация холодильной установки
- •4.1Описание системы автоматизации
- •5 Обеспечение производственной и экологической безопасности
- •5.1. Характеристика производственной, промышленной и экологической опасности проектируемой установки
- •5.1.1. Основные свойства аммиака и защита человека от его воздействия
- •5.1.2. Основные опасные и вредные производственные факторы
- •5.1.3 Количественные критерии опасности проектируемого объекта
- •5.2.Технические и технологические решения, обеспечивающие производственную, промышленную и экологическую безопасность эксплуатации установки
- •5.2.1 Количественная оценка взрывоопасности технологического блока
- •5.2.2 Основные технологические решения, направленные на обеспечение безопасности проектируемой установки
- •5.2.3 Безопасность производственного оборудования
- •5.3.Обеспечение электробезопасности и защита от статического электричества и разрядов атмосферного электричества
- •Расчет заземлителя.
- •5.3.1 Молниезащита
- •5.4. Производственная санитария
- •5.4.1 Нормирование метеорологических условий производственной среды
- •5.4.2 Вентиляция производственных помещений
- •5.4.3 Освещение производственных помещений
- •5.4.4 Защита от производственного шума и вибрации
- •8.5.Пожарная профилактика
- •8.6.Защита окружающей природной среды
- •6.Технико-экономическое обоснование проекта
- •6.1 Расчет капитальных вложений
- •6.2 Расчет капитальных затрат на оборудование
- •6.3 Расчет нормируемых оборотных средств
- •6.4 Расчет численности и фонда заработной платы персонала
- •6.4.1 Расчет численности персонала
- •6.4.2 Расчет численности основных производственных рабочих
- •6.4.3 Расчет фонда заработной платы основных рабочих
- •6.4.4 Расчет фонда заработной платы дежурных вспомогательных рабочих
- •6.4.5 Расчет фонда заработной платы ремонтных вспомогательных рабочих
- •6.5 Расчет себестоимости продукции
- •6.5.1 Сырье и основные материалы
- •6.5.2 Топливо и энергия на технологические цели
- •6.5.3 Расходы по содержанию и эксплуатации электрооборудования
- •6.5.4 Калькуляция себестоимости производства холода
- •6.6. Выбор метода ценообразования
- •6.8 Оценка экономической эффективности
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Перечень графического материала, прилагаемого к пояснительной записке
- •Приложение
5 Обеспечение производственной и экологической безопасности
5.1. Характеристика производственной, промышленной и экологической опасности проектируемой установки
5.1.1. Основные свойства аммиака и защита человека от его воздействия
В качестве хладагента используется аммиак технический марки «А» по ГОСТ 6221-90Е. [13, с. 38]
Аммиак – бесцветный газ с острым запахом, токсичный и взрывоопасный (порог восприятия 0,037 мг/л). Жидкий аммиак – хороший проводник электрического тока, не корродирует углеродистые стали, но разъедает в присутствии влаги цинк, медь, бронзу и другие медные сплавы. Аммиак неограниченно растворим в воде; водный раствор аммиака обладает щелочными свойствами вследствие образования гидроокиси аммония.
В соответствии с классификацией ГОСТ 12.1.007-76 аммиак - токсичное вещество 4-го класса опасности (вещества малоопасные). Согласно классификации ПБ 09-592-03 аммиак относится ко 2-ой группе как токсичный и вызывающий коррозию холодильные агент, нижний предел воспламенения которого составляет более 3,5% по объему в смеси с воздухом. [13, с. 49]
Температура кипения аммиака при атмосферном давлении составляет минус 330С, температура замерзания минус 77 0С. Плотность газообразного аммиака составляет 0,77 кг/м3. Газообразный аммиак относится к горючим газам. При объёмном содержании аммиака в воздухе свыше 78,5 мг/л и наличии открытого пламени начинается его горение. Температура самовоспламенения равна 650 0С. Удельная теплота сгорания 18861 кДж/кг. Нижний и верхний концентрационные пределы распространения пламени (НКПРП, ВКПКР) составляют соответственно 15,5 % и 28 %. Контакты аммиака с ртутью, хлором, йодом, бромом, кальцием, окисью серебра и некоторыми другими химическими веществами может привести к образованию взрывчатых соединений.
Жидкий аммиак относится к трудногорючим веществам. Теплового излучения горящего пара аммиака над поверхностью жидкого аммиака, находящегося под атмосферным давлением, недостаточно для поддержания горения. Горение прекращается по окончании кипения аммиака. Образовавшийся при истечении жидкого аммиака под давлением в атмосферу аэрозоль из аммиака и сконденсировавшейся воды из воздуха не загорается от источника огня. [14, с. 69]
Предельно допустимая концентрация (ПДК) паров в воздухе рабочей зоны ПДКрз = 20 мг/м3; максимальная разовая и среднесуточная концентрации паров аммиака в воздухе населенных мест ПДКмр = ПДКсс = 0,2 мг/м3. При концентрации выше предельно допустимой газообразный аммиак сильно раздражает слизистые оболочки глаз и дыхательных путей, а также незащищенные нежные участки кожного покрова. Высокие концентрации его вызывают ожог глаз, носовой полости, горла (появляется жгучая боль), сильное слезотечение, светобоязнь и чувство рези в глазах, состояние сильного возбуждения, бред, резкое расстройство дыхания. Вдыхание очень высоких концентраций может вызвать мгновенную смерть от рефлекторной остановки дыхания и спазма голосовой щели. Жидкий аммиак или струя газа, попадая на кожу человека, вызывает сильные ожоги, обморожение (боль, краснота, образование серозных пузырей).
Опасной для жизни является концентрация паров аммиака в воздухе 350 ÷ 700 мг/м3. Воздействие на человека аммиачно-воздушной среды с концентрацией 1500 ÷ 2700 мг/м3 в течение 30 ÷ 60 мин, с концентрацией 3700 ÷ 8100 мг/м3 в течение 5 ÷ 10 мин вызывает смертельный исход. [14, с. 73]
Во всех случаях отравления человека аммиаком желательно давать пострадавшему кислород и в течение 30-40 мин согревать теплыми грелками. При нарушении или остановке дыхания применить искусственное дыхание. При раздражении слизистой оболочки необходимо промыть нос и прополоскать горло 2 % -ным раствором соды или водой. При попадании на кожу жидкого аммиака вначале промыть пораженный участок сильной струей чистой воды, затем 5-10 мин промывать теплой (35-40 0С) водой или сделать общую ванну. При попадании аммиака в глаза промыть глаза струей чистой воды, закапать слабый раствор борной кислоты. [15, с. 33]
Обслуживающий персонал должен быть обеспечен промышленными фильтрующими противогазами с коробкой для защиты от аммиака марки КД (по ГОСТ 12.4.121-83) в количестве - два комплекта: один комплект машинист должен иметь при себе во время работы; второй - должен находиться в запасе, в аварийном шкафу. Количество запасных фильтров к противогазам должно соответствовать числу работающих в одну смену.
Для защиты органов дыхания при работе в сложных условиях в аварийном шкафу холодильной станции находится не менее двух аппаратов сжатого воздуха типа АСВ.
Для защиты кожных покровов людей, а также предохранения одежды и обуви от воздействия аммиака при выполнении аварийно-восстановительных работ используются:
- костюм изолирующий химический КИХ-4 в комплекте с изолирующим дыхательным аппаратом АВХ-У или изолирующим противогазом КИП-8;
- костюм изолирующий химический КИХ-5 в комплекте с изолирующим противогазом типа ИП-4М.
Для защиты открытых частей тела и глаз во время эксплуатации и технического обслуживания машин и аппаратов холодильной станции применяются:
- костюм хлопчатобумажный или комбинезон хлопчатобумажный по ГОСТ 12.4.109-82;
- ботинки кожаные по ГОСТ 12.4.033-77;
- рукавицы комбинированные по ГОСТ 12.4.010-75;
- фартук прорезиненный по ГОСТ 12.4.029-76;
- очки по ГОСТ 12.4.003-80.
Средства защиты должны быть сертифицированы и соответствовать условиям применения. Для хранения средств защиты должен быть предусмотрен аварийный шкаф, расположенный в машинном отделении. [15, с. 48]