![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Реферат
- •1 Расчёт цикла и холодопроизводительности компрессоров 7
- •2Расчёт теплообменных аппаратов 12
- •3 Подбор вспомогательного оборудования 22
- •6 Технико-экономическое обоснование проекта 63
- •1 Расчёт цикла и холодопроизводительности компрессоров
- •1.1Определение температурного режима. Расчёт цикла. Принципиальная схема холодильной установки
- •1.2 Описание компрессорного оборудования
- •2 Расчёт теплообменных аппаратов
- •2.1Расчёт конденсатора
- •2.1.1Исходные данные к расчёту:
- •2.1.2Порядок расчёта.
- •4.1.3Описание пластинчатого конденсатора марки
- •2.2. Подбор испарителя
- •2.2.1. Характеристики испарителя ип-180
- •3 Подбор вспомогательного оборудования
- •3.1 Ресивер линейный
- •3.2 Ресивер дренажный
- •3.3 Отделитель жидкости
- •3.4 Насос аммиачный
- •3.4 Насос водяной
- •3.5 Маслосборник
- •3.6 Маслоотделитель
- •3.7 Расчет основных трубопроводов
- •4 Автоматизация холодильной установки
- •4.1Описание системы автоматизации
- •5 Обеспечение производственной и экологической безопасности
- •5.1. Характеристика производственной, промышленной и экологической опасности проектируемой установки
- •5.1.1. Основные свойства аммиака и защита человека от его воздействия
- •5.1.2. Основные опасные и вредные производственные факторы
- •5.1.3 Количественные критерии опасности проектируемого объекта
- •5.2.Технические и технологические решения, обеспечивающие производственную, промышленную и экологическую безопасность эксплуатации установки
- •5.2.1 Количественная оценка взрывоопасности технологического блока
- •5.2.2 Основные технологические решения, направленные на обеспечение безопасности проектируемой установки
- •5.2.3 Безопасность производственного оборудования
- •5.3.Обеспечение электробезопасности и защита от статического электричества и разрядов атмосферного электричества
- •Расчет заземлителя.
- •5.3.1 Молниезащита
- •5.4. Производственная санитария
- •5.4.1 Нормирование метеорологических условий производственной среды
- •5.4.2 Вентиляция производственных помещений
- •5.4.3 Освещение производственных помещений
- •5.4.4 Защита от производственного шума и вибрации
- •8.5.Пожарная профилактика
- •8.6.Защита окружающей природной среды
- •6.Технико-экономическое обоснование проекта
- •6.1 Расчет капитальных вложений
- •6.2 Расчет капитальных затрат на оборудование
- •6.3 Расчет нормируемых оборотных средств
- •6.4 Расчет численности и фонда заработной платы персонала
- •6.4.1 Расчет численности персонала
- •6.4.2 Расчет численности основных производственных рабочих
- •6.4.3 Расчет фонда заработной платы основных рабочих
- •6.4.4 Расчет фонда заработной платы дежурных вспомогательных рабочих
- •6.4.5 Расчет фонда заработной платы ремонтных вспомогательных рабочих
- •6.5 Расчет себестоимости продукции
- •6.5.1 Сырье и основные материалы
- •6.5.2 Топливо и энергия на технологические цели
- •6.5.3 Расходы по содержанию и эксплуатации электрооборудования
- •6.5.4 Калькуляция себестоимости производства холода
- •6.6. Выбор метода ценообразования
- •6.8 Оценка экономической эффективности
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Перечень графического материала, прилагаемого к пояснительной записке
- •Приложение
2.2. Подбор испарителя
Площадь нужной теплопередающей поверхности определяется по формуле:
F=Q/k·θт
Для панельных испарителей θт принимается равным 4-5 °С [1 с.89].
Коэффициент теплопередачи для панельных испарителей k=500-540 Вт/м2·К [1с.89].
F=400000/540·5=148,2 м2
Испаритель ИП-180 подходит нам по характеристикам.
2.2.1. Характеристики испарителя ип-180
Площадь поверхности теплообмена 180 м2
Количество секций 18 шмт.
Вместимость испарительных секций по аммиаку 0,615 м
Габаритные размеры 3300х2710х2520 мм
Масса 4465 кг
Давление рабочее не более 16 кгс/см2
Рисунок 2.2 – Панельный испаритель
3 Подбор вспомогательного оборудования
3.1 Ресивер линейный
Ёмкость линейного ресивера определяем по формуле [5, с. 17]:
где
– объем испарительной системы (объем
испарителей), м3.
Применяемый в рассматриваемой холодильной установке линейный ресивер марки 2,5 РД объёмом 2,6 м3 удовлетворяет расчётному значению.
Техническая характеристика линейного ресивера 2,5 РД [4, с. 36].:
-
диаметр – 1000х10мм;
-
длина – 3820мм;
-
вместимость – 2,6 м3;
-
масса – 1250кг;
-
давление рабочее не более 16кгс/см2 (1,6МПа).
Рисунок 3.1 – ресивер
3.2 Ресивер дренажный
Вместимость дренажного ресивера в насосно-циркуляционных схемах принимается по вместимости наибольшего ресивера. В рассматриваемой холодильной установке таким является линейный ресивер 2,5РД, вместимость по аммиаку которого 2,6 м3.
Объем дренажного ресивера находим по формуле [5, с. 26]:
Применяемый в данной АХУ дренажный ресивер марки 2,5 РД вместимостью 2,6 м3 не подходит нам по данному расчету. Выбираем дренажный ресивер марки 5РД . [6, с. 19]
Техническая характеристика дренажного ресивера марки 5РД:
-
диаметр – 1200х9мм;
-
длина – 5370мм;
-
вместимость – 5,58м3;
-
масса – 1835кг;
-
давление рабочее не более 12кгс/см2 (1,2МПа).
3.3 Отделитель жидкости
Для защиты компрессоров от попадания в них жидкого хладагента и, следовательно, от гидравлического удара в схему включены отделители жидкости. Жидкость отделяется от пара вследствие резкого изменения движения хладагента. Скорость пара в сосуде должна быть не более 0,5 м/с.
Подбираем отделитель жидкости по диаметру всасывающего патрубка компрессора (компрессор П-220 -Dy всасывания 100 мм).
Подбираем ОЖ-150.
Техническая характеристика отделителя жидкости ОЖ-150:
Размеры:800х2670
мм
Вместимость:1,18 м3
Масса:655 кг.
Рисунок 3.3 – Отделитель жидкости
3.4 Насос аммиачный
Массовый расход аммиака определяем по формуле:
где
- кратность циркуляции, равная 4.
Объемный расход аммиака определим по формуле:
Для циркуляции аммиака в АХУ используются два насоса центробежных аммиачные типа К марки НКА90/180 (один резервный).