- •Курсовое проектирование
- •Содержание
- •Исходные данные
- •2. Характеристика атп и объекта проектирования.
- •Исходные данные
- •3 Расчетно-технологический раздел
- •3.1 Выбор исходных нормативов периодичности то и пробега до капитального ремонта и их корректирование.
- •3.2 Выбор исходных нормативов продолжительности простоя подвижного состава в то и ремонте и их корректирование
- •3.3 Определение коэффициента технической готовности
- •3.4 Определение коэффициента использования автомобилей
- •3.5 Определение суммарного годового пробега автомобилей в атп
- •3.6 Определение годовой программы по техническому обслуживанию и диагностике автомобилей
- •3.7 Расчет сменной программы по видам то и диагностики
- •3.8 Определение трудоемкости технических воздействий
- •3.9 Определение общей годовой трудоемкости технических воздействий
- •4. Организационный раздел.
- •4.1. Выбор метода организации производством то и тр на атп.
- •4.2. Выбор метода организации технологического процесса на объекте проектирования.
- •4.3. Схема технологического процесса на объекте проектирования. (для моторного участка).
- •4.4. Выбор режима работы производственных подразделений.
- •4.6. Распределение исполнителей по специальностям и квалификации.
- •4.7. Подбор технологического оборудования.
- •4.8 Расчет производственной площади объекта проектирования
- •5. Технологическая карта (смотри ниже)
- •6. Техника безопасности
- •6.1. Электробезопасность
- •6.2. Пожарная безопасность.
- •6.3. Охрана окружающей среды.
- •Заключение
- •Список использованной литературы
4.6. Распределение исполнителей по специальностям и квалификации.
В проектах по ремонтным цехам, где общее количество исполнителей составляет несколько человек, целесообразна специализация исполнителей по отдельным видам работ или по ремонту отдельных агрегатов, узлов или приборов. При решении этой задачи необходимо использовать примерное соотношение между исполнителями различных специальностей, приведенное в типовых проектах рабочих мест на АТП.
Таблица 3
Вид работы (специальность) |
Распределение трудоёмкости |
Фр.м |
Количество исполнителей |
Разряд |
||
% |
чел/ч |
|
расчетное |
принятое |
||
слесарь-моторист |
40 |
|
2010 |
|
1 |
4 |
слесарь-моторист |
60 |
|
2010 |
|
1 |
5 |
Всего: |
100 |
|
|
|
|
|
4.7. Подбор технологического оборудования.
Технологическое оборудование Таблица 4
Наименование оборудования |
Коли-чество |
Марка |
Габаритные размеры |
Общая площадь м2 |
Стенд для разборки двигателей |
2 |
- |
1000х800 |
1,6 |
Стенд для разборки и сборки головок цилиндров двигателей (универсальный) |
1 |
- |
1100х700 |
0,77 |
Универсальный станок для притирки клапанов |
1 |
М-3 |
1600х620 |
0,99 |
Станок для расточки и полирования цилиндров двигателей |
1 |
3800М |
1400х1300 |
1,82 |
Стенд для обкатки двигателей |
1 |
- |
2500х1200 |
3 |
Общая площадь оборудования: |
|
|
|
8,18 |
Организационная оснастка и инструменты Таблица 5
Наименование |
Модель |
Кол |
Размер |
Общая площадь |
Ящик с песком |
- |
2 |
1000х500 |
1,0 |
Верстак слесарный |
- |
2 |
1200х800 |
1,92 |
Шкаф для хранения инструментов |
- |
1 |
2000х1000 |
2 |
Ларь для обтирочных материалов |
- |
1 |
500х500 |
0,25 |
Ларь для отходов |
- |
1 |
400х400 |
0,16 |
Стол металлический |
- |
1 |
2000х1500 |
3 |
Прибор для проверки и правки шатунов |
- |
2 |
- |
- |
Комплект инструментов |
- |
2 |
- |
- |
Съёмник |
- |
2 |
- |
- |
Водяная ванна для разогрева поршней |
- |
1 |
- |
- |
Динамометрический ключ |
- |
1 |
- |
- |
Приспособление для монтажа и демонтажа поршневых колец |
- |
1 |
- |
- |
Приспособление для установки поршней в цилиндр |
- |
1 |
- |
- |
Общая площадь оснастки: |
|
|
|
8,33 |
ИТОГО: Площадь оборудования и оснастки |
|
|
|
16,51 |