2. Поточный метод організації виробництва

Поточное виробництво — форма організації виробництва, джерело якої в ритмічної повторюваності часу виконання основних та допоміжних операцій на спеціалізованих робочих місць, розташованих у процесі перебігу технологічного процесу.

Поточный метод характеризується:

• скороченням номенклатури своєї продукції до мінімуму;

• розчленуванням виробничого процесу для операцій;

• спеціалізацією робочих місць на виконанні певних операцій;

• паралельним виконанням операцій усім робочих місць серед;

• розташуванням устаткування у процесі технологічного процесу;

• високий рівень безперервності виробничого процесу з урахуванням забезпечення чи кратності тривалості виконання операцій такту потоку;

• наявністю спеціального межоперационного транспорту передачі предметів праці від операції до операції.

Структурною одиницею поточного виробництва є потокова лінія. Поточная лінія є сукупність робочих місць, розташованих у процесі технологічного процесу, виділені на виконання закріплених по них технологічних операцій та пов'язаних між собою спеціальними видами межоперационных транспортних засобів. Найбільшого поширення набула потокові методи отримали легкої і харчової промисловості, машинобудуванні й металообробці, інших галузях. Існуючі у промисловості потокові лінії різноманітні. Класифікація потокових ліній представленій у табл. 1. Є й інші класифікації потокових ліній.

Для поточного методу виробництва використовуються такі нормативи: такт, ритм потокової лінії, крок конвеєра, загальна довжина і швидкість руху потокової лінії.

Для непрерывно-поточного виробництва необхідно обов'язково дотримуватися такого принципу синхронізації. Принцип синхронізації у тому, що час виконання кожну операцію має бути одно чи кратно розрахунковому такту потокової лінії. Це досягається шляхом розрахунку числа робочих місць з кожної операції. Якщо тривалість операції дорівнює менше часу такту, то кількість робочих місць і одиниць устаткування дорівнювала кількості операцій. Якщо тривалість операції більше часу такту, необхідно кілька робочих місць для синхронізації.

Таблиця 1. Класифікація потокових ліній

Ознаки класифікації	Види потокових ліній
1. Номенклатура оброблюваних виробів (число об'єктів, закріплених виготовлення на потокових лініях)	Постоянно-поточные (однопредметные і многопредметные) Переменно-поточные Групповые многопредметные
2. Ступінь безперервності процесу виробництва	Безперервні (з регламентованим ритмом і з вільним ритмом) Прерывные (прямопоточные)
3. Рівень механізації і автоматизації	Механізовані Комплексно-механизированные Автоматизированные
4. Ступінь охоплення виробничого процесу	Дільничні Цеховые Сквозные
5. Спосіб підтримки ритму	З регламентованим ритмом З вільним ритмом З переменно-регламентированным ритмом
6. Спосіб транспортування предметів праці	Конвейерного типу Неконвейерного типу (схили, жолоба, крани, електрокари тощо. буд.)
7. Місце операцій	Робочий конвеєр Распределительный конвеєр
8. Ступінь безперервності руху конвеєра	Конвейеры з безперервним рухом Конвейеры з пульсуючим рухом

Штучное час — цей час, необхідне виконання всіх трудових прийомів з кожної окремої операції. Наведемо вихідні дані і виконаємо відповідні розрахунки.

Економічна ефективність поточного методу забезпечується реалізацією всіх принципів організації виробництва: спеціалізації, безперервності, пропорційності, паралельності, прямоточности і ритмічності. Недоліки потокової організації виробництва такі:

• до основних вимог під час виборів виробів виготовлення поточным методом ставляться отработанность і відносна стабільність їх конструкцій, більших масштабів виробництва, що не відповідає потребам ринку;

• використання конвеєрних транспортировочных ліній збільшує транспортний заділ (незавершене виробництво) і утрудняє передачу інформації якість своєї продукції інші робочі місця та ділянки;

• монотонність праці в потокових лініях знижує матеріальну зацікавленість робітників і сприяє збільшення плинність кадрів.

До заходів із вдосконаленню потокових методів ставляться:

• організація роботи за змінних протягом дня такті і швидкості потокової лінії;

• переклад робітників у протягом зміни з одного операції у іншу;

• застосування многооперационных машин, потребують регулярного перемикання уваги робочих на різні процеси;

• застосування матеріальним стимулюванням;

• впровадження агрегатно-групповых методів організації виробничого процесу, потокових ліній з вільним ритмом.

Основним напрямом підвищення економічну ефективність поточного виробництва є напівавтоматичних і автоматичних потокових ліній, застосування роботів і автоматичних маніпуляторів до виконання монотонних операцій.