28, 29, 30, 31, 32 – Гайка; 39, 40 – шплинт; 42 – шпонка

Рисунок 20 – Суспензатор

1 – лапа; 2 – подвеска; 3 – обечайка; 4 – фланец; 5 – днище; 6 – ребро; 7 – скоба; 8 – бобышка

Рисунок 21 – Корпус суспензатора

Смеситель

Объемные смесители широко применяются на отдельных фазах в производстве баллиститных порохов. Они предназначены для приема, накопления различных суспензий коллоксилинов, пороховых масс различных составов, в режимах перемешивания, хранения и передачи с фазы на фазу. Они поддерживают частицы суспензий во взвешенном состоянии, а также постоянство фракционного состава и физико-химических свойств суспензий во всем объеме смесителя, обеспечивая высокое качество изготовляемых порохов. Смесители бывают с пятью мешалками объемом 113 м³ и с тремя мешалками объемом 40 м³.

Смеситель (рисунки 22, 23) представляет собой сварной цилиндрический сосуд, состоящий из корпуса 1, крышки 2, днища. Корпус в нижней части имеет конус. Используемый материал – сталь Ст5. На крышке смесителя устанавливаются приводы мешалок (электродвигатели и вертикальные редукторы).

Внутри смесителя устанавливаются пять приводных головок 4, на валы которых устанавливаются винтовые мешалки 6, 7, а также в нижней части – турбинные мешалки 8, 9. Ступицы мешалок соединены с валами шпонками и устанавливаются строго на высотах, указанных в чертеже. Винты мешалок имеют правое и левое направление вращения. Направление вращения устанавливается в строгом соответствии с чертежом. На днище смесителя устанавливаются подшипники скольжения, вкладыши которых изготавливают из текстолита. Внутри смесителя под люком обслуживания приварены ступени лестницы и размещен поплавок уровнемера 10. На днище также установлен спускной клапан 3 для забора суспензий из смесителя. Клапан имеет запорное устройство (тампон), привод которого установлен на крышке. Крышка смесителя обрамлена по окружности защитным устройством для обслуживающего персонала.

Смеситель при установке по назначению обвязывается трубопроводом подачи суспензий, циркуляции и перекачки. Циркуляция, закачка и перекачка осуществляются центробежными массонасосами соответствующей производительности. У смесителя устанавливаются, как правило, два насоса. Работа насоса осуществляется следующим образом. В подготовленный к работе смеситель по подающему трубопроводу подается суспензия, заполняя объем. При достижении уровня около 1/3 объема включаются мешалки (количество мешалок указано в технологическом регламенте для конкретной фазы производства). При полностью заполненном смесителе должны быть включены все мешалки. При уменьшении уровня часть мешалок отключается. Смеситель работает в режимах: заполнения, перемешивания, хранения и расхода.

Время перемешивания пятью мешалками после заполнения устанавливается технологическим регламентом (достигается и обеспечивается полное усреднение свойств суспензии). Для усиления перемешивания смеситель ставится на циркуляцию, для чего открывается тампон спускного клапана, устанавливается трехходовой кран и суспензия подается насосами в циркуляционный трубопровод, соединяющий насосы с одним из штуцеров залива. После достижения достаточного усреднения смеситель переводится в режим хранения. При этом часть мешалок периферийных можно поочередно отключать. Использование в смесителе комбинированных перемешивающих устройств (мешалок) обеспечивает закономерное турбулентное движение суспензии как по высоте смесителя, так и по диаметру. При необходимости расхода из смесителя с помощью кранов настраивается линия перекачки (расхода), и теми же массонасосами суспензия перекачивается на другую фазу производства в аналогичные смесители для использования.

Основные параметры конструкции изложены в технической характеристике.

Техническая характеристика смесителя

Диаметр корпуса, мм		6000
Высота корпуса, мм		4000
Емкость, м3		113
Число оборотов на валу мешалок, об/мин		270
Количество мешалок, шт.		5
Электродвигатель	марка	КОФ-21-4
	мощность, кВт	15
	число оборотов, об/мин	1475
Давление в аппарате		под налив
Конструкция		сварная
Материал		сталь углеродистая
Масса (без наполнения), кг		15450

1 – корпус; 2 – крышка; 3 – клапан; 4 – головка приводная; 5 – люк; 6, 7 – винт; 8, 9 – турбина; 10 – указатель уровня жидкости; 11 – подшипник; 12 – редуктор вертикальный;

13 – электродвигатель; 14 – пруток; 15 – полоса; 16 – прокладка; 17, 18 – болт; 19 – гайка; 20 – шайба косая; 21 – бобышка для уровнемера

Рисунок 22 – Смеситель

Рисунок 23 – Смеситель (вид сверху)