Введение

Необходимость в подготовке и выпуске данного пособия определена тем, что в последнее время на традиционных местах производственных практик студентов ряд производств по выпуску продуктов, изучение которых входит в учебные планы, либо законсервированы, либо ликвидированы совсем, и у студентов нет возможности ознакомиться с реальным оборудованием или хотя бы с их чертежами.

Кроме того, до настоящего времени нет книг, пособий, где были бы приведены конструкции современных машин, применяемых в данной отрасли, и их изучение ограничивается зачастую принципиальными схемами, вычерчиваемыми лектором мелом на доске.

Приведенные в пособии чертежи общего вида машин скомпонованы по тому или иному производству, сопровождаются описаниями конструкции, принципа действия, основными техническими характеристиками, техническими условиями в той части, где они отличаются от общепринятых в химическом машиностроении.

При составлении пособия использованы заводские чертежи, технологические регламенты производств и отраслевые нормативы.

Рыхлитель

Рыхлитель (рисунок 1) предназначен для разрыхления кип хлопковой целлюлозы массой от 40 до 60 кг и подачи ее в пневмосушилку.

Рыхлитель устанавливается на раме 1, на которой смонтирован ленточный транспортер 6, имеющий ведомый барабан 5 с натяжным устройством 7. Транспортерная лента поддерживается роликами 8. С обеих сторон ленты установлены ограничители 9, переходящие установкой косынки 10 в приемную камеру 12. В камере установлена шторка 11. В передней части камеры установлен неподвижный ведущий барабан транспортера 24. В рабочей камере рыхлителя 20 установлены три колковых барабана 17, 22, 23. Рабочая камера сверху закрыта откидной крышкой 19. На корпусе рыхлителя установлены неподвижные очистительные колки 21. Ленточный транспортер имеет автономный привод, состоящий из двигателя 31, редуктора 37, клиноременной передачи 33, зубчатой передачи 27. Привод колковых барабанов состоит из электродвигателя 51, соединенного с ведущим колковым барабаном 60, пальчиковой муфтой 58 с эластичными втулками. Вращение двух ведомых колковых барабанов осуществляется с помощью клиноременной передачи 47. Нижний 23 и верхний 17 барабаны вращаются в одну сторону. Задний барабан 22 служит для очистки колков подающих барабанов 17, 23. Он очищается неподвижными колками 21.

На каждом барабане установлены колки, изготовленные по чертежу, соединенные с барабанами сваркой. Очистительные колки установлены в корпусе рабочей камеры на неподвижной пластине.

Рабочая камера имеет выгрузочную зону, соединенную с пневмосушилкой.

Работа рыхлителя заключается в следующем. хлопковая целлюлоза поступает на склад в виде спрессованных кип массой от 40 до 60 кг с различной степенью спрессовки прессами на заводах хлопковой целлюлозы. Для проведения процесса нитрации кипы необходимо разрыхлить, чтобы получить хлопковый волокнистый материал, примерно одинакового насыпного веса, для взятия навесок целлюлозы объемным методом. Кипы со склада подвозятся к рыхлителю и одна за другой устанавливаются на ленту транспортера. Включается привод колковых барабанов, затем привод ленточного транспортера. Кипы целлюлозы попадают под колки нижнего и верхнего барабанов, которые подают частично разрыхленную целлюлозу на задний барабан. Очистка колков заднего барабана производится неподвижными очистительными колками. В рабочей камере создается воздушно-целлюлозная волокнистая среда, которая направляется в выгрузочное устройство рыхлителя, подхватывается воздухом пневмосушилки и передается в приемные камеры мастерской нитрации целлюлозы. Скорость подачи кипы на колковые барабаны составляет 0,5…0,7 м/мин.

На рисунках 2, 3, 4 представлены барабан, барабан натяжной и дека рыхлителя соответственно.

1 – рама; 2, 3, 4 – крепление натяжного барабана; 5 – натяжной барабан; 6 – ленточный транспортер; 7 – натяжное устройство; 8 – поддерживающий ролик; 9, 67 – ограждение (ограничитель); 10 – косынка; 11 – шторка; 12 – загрузочная камера; 13, 14, 15, 16 – фиксатор крышки; 17 – верхний барабан; 18 – болт; 19 – крышка рабочей камеры; 20 – рабочая камера; 21 – неподвижный колок; 22 – задний барабан; 23 – шпонка нижнего барабана; 24 – ведущий барабан; 25 – ограждение; 26 – ведущий вал; 27 – ведущая шестерня; 28, 29, 30 – крепление электродвигателя; 31 – электродвигатель; 32 – ведущий шкив; 33 – клиновой ремень; 34, 35, 36 – крепление редуктора; 37 – рама редуктора; 38 – ведомый шкив; 39 – ведомая шестерня; 40 – крепление шторки; 41, 42, 43 – крепление корпуса подшипника ведущего вала; 44 – кольцо; 45 – кожух; 46 – шкив; 47 – клиновый ремень; 48, 49, 50 – крепление электродвигателя; 51 – электродвигатель; 52 – полумуфта; 53, 54, 55, 56, 57 – палец с эластичной втулкой; 58 – полумуфта; 59 – шпонка; 60 – нижний барабан; 61 – ограждение; 62 – фиксатор ведущего шкива; 63, 64 – опора подшипника; 65, 66 – фиксаторы ведомых шкивов

Рисунок 1 – Рыхлитель

1 – диск; 2 – колок; 3 – барабан; 4 – вал; 5 – ступица; 6, 13 – шпонка; 7, 15 – болт; 8 – корпус подшипника; 9 – прокладка; 10 – зажимное кольцо;

11 – подшипник; 12 – сальник; 14 – гайка

Рисунок 2 – Барабан

1 – подшипниковый узел; 2 – барабан; 3 – сальник; 4, 6 – прокладка; 5 – подшипник; 7 – болт; 8 – гайка; 9 – крышка; 10 – стягивающее кольцо

Рисунок 3 – Барабан натяжной

1 – пластина; 2 – колок

Рисунок 4 – Дека