Мельница рк-01

Мельница РК-01 (рисунок 11) предназначена для измельчения нитроцеллюлозы, обеспечивающего получение среднего размера частиц в пределах от 200 до 600 мкм.

Мельница состоит из конического корпуса – статора 4, расположенного в нем конического ротора 2, закрепленного на валу 5. На поверхности статора и ротора имеются ребра, между которыми деревянными клиньями закреплены ленточные ножи 3 под углом 3…4 градуса к оси мельницы. Вал ротора устанавливается в корпусе в переднем 6 и заднем 10 подшипниковых узлах. Вал соединен с приводом установкой на хвостовике полумуфты 11. Ротор на валу крепится установкой винта 9. Зазоры между неподвижными ножами статора и подвижными ножами ротора регулируются перемещением ротора в статоре в осевом направлении при помощи маховика 7. Для подачи взвеси в статоре имеется патрубок 1 – питающий вход, а также штуцер выхода взвеси.

Запуск мельницы РК-01 в работу осуществляется на воде. Электронагрузка на двигатель мельницы должна быть 230 А. Затем через питающий штуцер подается взвесь. Движение взвеси внутри мельницы происходит за счет развивающейся при вращении ротора центробежной силы. Высота напора массы на выходе из мельницы может достигать 5,5 м. Измельчение волокон нитроцеллюлозы происходит в зазоре между ножами, при этом происходит не только укорачивание волокон по длине, но и под разными углами, и по образующей. Таким образом нитроцеллюлоза освобождается от закапсулированных в ее волокнах кислот. Обычно в работе находится несколько последовательно установленных мельниц.

Режимы работы мельницы РК-01

Концентрация НЦ – водной взвеси, %	2,0–6,0
Количество мельниц, шт.	3–5
Нагрузка на мельницу, А	260–380
Щелочность среды, %	0,01–0,05

1 – питающий вход; 2 – ротор мельницы; 3 – нож; 4 – корпус; 5 – вал; 6 – передний подшипниковый узел; 7 – маховик; 8 – штуцер выхода продукта; 9 – винт;

10 – задний подшипниковый узел; 11 – полумуфта привода

Рисунок 11 – Мельница коническая РК-01

Мельница мд-31-1

Мельница МД-31-1 (рисунок 12) предназначена для измельчения нитроцеллюлозы, обеспечивающего получение среднего размера частиц в пределах от 200 до 600 мкм.

Основной несущей деталью мельницы является чугунная станина 1. В передней части станины установлена размольная камера 12, корпусные детали которой изготовлены из нержавеющей стали. В конце установлен размольный сектор 11. Размольная камера имеет горизонтальный разъем, расположенный выше оси вала ротора 8. Привод ротора мельницы осуществляется от синхронного двигателя, имеющего встроенный воздухоохладитель. Валы ротора и электродвигателя соединены телескопической зубчатой муфтой 3, имеющей ограждение 2. Вал ротора установлен в двух подшипниковых узлах, закрепленных траверсами 4, 9. Машинная часть закрыта кожухом 7. Зазор между секторами размольной гарнитуры регулируется при помощи механизма присадки 5, 6. В зависимости от давления в камере смазка подшипников мельницы осуществляется насосным агрегатом 15, соединенным с системой охлаждения и распределения смазки 14. Мельница снабжена системой распределения воды 13 и электропроводкой 16. Насосные станции гидроприсадки и циркуляционной смазки подшипников смонтированы на баке сварной конструкции, установленной в нише станины.

Управление гидроцилиндром присадки осуществляется дистанционно при помощи электромагнитного золотника. Приборы управления и контроля за работой мельницы находятся на выносном пульте управления, установленном около мельницы.

Взвесь нитроцеллюлозы с концентрацией от 3,0 до 4,5 % подается через приемный патрубок в размольную камеру и затем крылаткой, закрепленной на вращающемся диске, отбрасывается к размалывающим дискам, где она под действием центробежной силы проходит в зазор между ними. Производительность мельницы зависит от степени открытия выходной задвижки, при этом давление на выходе должно быть от 1,5 до 3,0 кг/см². Одновременно работают 3–4 последовательно установленные мельницы.

В мельнице МД-31-1 используются два типа размольных дисков: с широким профилем (чертеж Р–1000014) и с узким профилем режущих элементов (чертеж Р–1000002).

Состояние измельчающих дисков контролируется визуально через вскрытую боковую ревизию (люк). При остановке мельницы один раз в неделю определяется высота режущих элементов (ножей) и угол резания. Замену производят после износа ножей до высоты 1,2 мм или увеличения угла резания более 90°.

На рисунках 13, 14 представлены ротор и камера размольная соответственно.

Режимы работы МД-31-1

Концентрация взвеси, %	3,0–4,5
Производительность, кг/ч	750–1500
Потребляемая мощность, МВт	0,2–0,35
Давление массы в цилиндре гидроприсадки, кг/см2 (МПа)	20–25 (2,0–2,5)
Давление масла циркулирующей смазки, кг/см2 (МПа)	2,5–4,0 (0,25–0,4)
Температура подшипников, °С не более	65
Вязкость по шариковому экспресс-методу, %	1–6
Температура охлаждающей воды на выходе, °С, не более	45

1 – станина; 2 – ограждение муфты; 3 – муфта зубчатая; 4 – траверса задняя; 5 – механизм присадки; 6 – присадка гидравлическая; 7 – кожух; 8 – ротор; 9 – траверса передняя;

11 – сектор размольный; 12 – камера размольная; 13 – система распределения воды мельницы; 14 – система охлаждения и распределения смазки; 15 – агрегат насосный;

16 – электропроводка

Рисунок 12 – Мельница дисковая МД-31-1

1, 12 – отсекатель; 2, 16 – лабиринт; 3 – фильтр-сетка; 4, 6, 8, 11 – крышка; 5, 10 – корпус подшипника; 7, 9 – кольцо; 13 – прокладка; 14 – диск ротора; 15 – крылатка;17, 18 – штуцер

Рисунок 13 – Ротор

1 – корпус; 2 – крышка; 3 – прокладка; 4 – рым-болт; 5 – диск; 6, 8 – заглушка; 7 – фланец

Рисунок 14 – Камера размольная