Абразивно-жидкостная отделка

Отделка объемно-криволинейных и фасонных поверхностей обычными методами вызывает большие технологические труд­ности. Она требует использования сложных кинематических схем станков и дорогого режущего инструмента. Метод абразивно-жид­костной отделки позволяет решить задачу сравнительно просто.

Рис. 88. Схемы сглаживания микронеровностей при абразивно–жидкостной отделке (а) и установки (б)

На обрабатываемую поверхность со следами предшествующей обработки подают струю антикоррозионной жидкости со взвешен­ными частицами абразивного порошка (рис. 88, а). Водно-абразивная суспензия перемещается под давлением с большой скоростью. Частицы абразива ударяются о поверхность заготовки и сглаживают микронеровности, создавая эффект полирования. Интенсивность съема обрабатываемого материала регулируют зер­нистостью порошка, давлением струи и углом β. Изменяя скорость полета и размер свободных абразивных зерен, можно увеличить или уменьшить степень пластической деформации и шероховатость поверхности. Одновременно с получением необхо­димого микрорельефа этот способ обработки создает полезное поверхностное упрочнение. Степень упрочнения поверхности воз­растает пропорционально увеличению размера абразивных зерен в струе.

Жидкостная пленка, покрывающая обрабатываемую поверх­ность, играет очень важную роль. Абразивные зерна, попадаю­щие на микровыступы, легко преодолевают сопротивление пленки и удаляют металл. Те же зерна, которые попадают на впадины, встречают большее сопротивление жидкости, и съем материала замедляется. Шероховатость поверхности уменьшается.

Водная эмульсия может подаваться на обрабатываемую по­верхность совместно с воздухом. Поэтому отдельные абразивные частицы не имеют водной пленки, что немного повышает эффект резания. Если струю подают без воздуха, каждая частица абра­зива оказывается окруженной водной пленкой. Эффект резания в этом случае снижается, а обработанная поверхность становится более блестящей.

В качестве абразива часто применяют электрокорунд. В суспен­зии содержится 30—35% абразива (по массе).

На рис. 88, б показана схема жидкостного полирования. Обрабатываемая заготовка 3 сложного профиля перемещается (v₁, s_np) в камере 4 таким образом, что все ее участки подвергаются полированию. Абразивная суспензия 1, помещенная в баке 2, подается насосом 6 в рабочую камеру через твердосплавное сопло 5. Обработанная суспензия падает обратно в бак 2 и может быть ис­пользована многократно. Более экономичной считают ту установку, которая полнее преобразует потенциальную энергию сжатого воз­духа в кинетическую энергию, получаемую абразивными части­цами. Для работы могут быть использованы одновременно два сопла. Наибольший съем металла получают при угле β = 45°.

Метод жидкостного полирования особенно успешно применяют при обработке фасонных внутренних поверхностей. В этом случае сопло вводят в полость заготовки, которая совершает вращатель­ные и поступательные перемещения в зависимости от профиля полируемой поверхности.

Жидкостное полирование, так же как и полирование эластич­ными кругами и лентами, не повышает точности размеров и формы, а только уменьшает шероховатость поверхности.