Полирование заготовок

Полированием уменьшают шероховатость поверхностей заго­товок. Этим методом получают зеркальный блеск на ответственных частях деталей (дорожки качения подшипников), либо на деталях для декоративных целей (облицовочные части автомобилей).

Обрабатывают полировальными настами или абразивными зернами, смешанными со смазкой. Эти материалы наносят на быстро вращающиеся эластичные круги (например, фетровые) или колеб­лющиеся щетки. Хорошие результаты дает полирование быстро-движущимися бесконечными абразивными лентами (шкурками). Заготовку подводят к носителю пасты или абразива и перемещают так, чтобы вся поверхность подвергалась обработке. При полиро­вании фасонных поверхностей заготовки, как правило, перемещают вручную, а при полировании плоских, цилиндрических и кони­ческих поверхностей могут быть использованы полировальныо станки.

В зоне полирования одновременно происходят следующие ос­новные процессы: тонкое резание, пластическое деформирование поверхностного слоял химические реакции — воздействие на металл химически активных веществ, находящихся в полировочной пасте. Качество и эксплуатационные свойства полированной по­верхности зависят от того, какой из указанных процессов имеет преобладающее значение. При полировании абразивной шкуркой положительную роль играет подвижность ее режущих зерен. Эта особенность шкурок приводит к тому, что зернами в процессе обработки не могут наноситься микроследы, глубина которых значительно отличается друг от друга. В ходе полирования проис­ходит постепенный переход от процесса резания к процессу вы­глаживания.

Рис. 87. Схемы полирования

В качестве абразивного материала применяют порошки из электрокорунда и окиси железа при полировании стали; карбида кремния и окиси железа при полировании чугуна; окиси хрома и наждака при полировании алюминия и сплавов меди. Порошок смешивают со смазкой, которая состоит из смеси воска, сала, па­рафина и керосина. Пасты могут содержать абразивные материалы: крокус, окись хрома, венскую известь и др. Полировальные круги изготовляют из войлока, фетра, кожи, капрона, спрессо­ванной ткани и других материалов.

Полируют на больших скоростях (до 40—50 м/с). Заготовка поджимается к кругу усилием Р (рис. 87, а) и совершает движения подачи s_пp и s_кp в соответствии с профилем обрабатывае­мой поверхности. Полирование лентами (рис. 87, б) имеет ряд преимуществ. Рабочая поверхность ленты значительно пре­вышает рабочую поверхность круга, вследствие чего происходит интенсивное рассеяние теплоты. Эластичная лента огибает всю шлифуемую поверхность. Поэтому движений подачи может не быть.

Главное движение при полировании иногда совершает и за­готовка 3, имеющая, например, форму кольца с фасонной внутрен­ней поверхностью (рис. 87, в). Абразивная лента 1 поджима­ется через полировальник 2 к обрабатываемой поверхности и пе­риодически перемещается (движение s_пр).

Полировать можно в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Заготовки, закрепленные на транспортере, непрерывно перемещаются относительно круга или ленты. Детали снимают на ходу транспортера.

В процессе полирования не удается исправить погрешности формы, а также отдельные местные дефекты предыдущей обработки.