10 Пр-ный цикл изготовления изделия, его стр-ра и продолжительность
Пр-ый цикл - ∑ процессов, обеспеч изготовление изделия; интервал календарного времени от начала до конца ТП независимо от числа одновременно изготавливаемых изделий. ПЦ: простые и сложные (∑ простых). Стр-ра ПЦ - соотнош образующих его частей, опр хар-ом продукции, ТП, уровнем техники и орг-ии пр-ва. Время выполнения ТО в ПЦ - технологический цикл. Время выполнения 1 операции – операционный цикл. ПЦ сост: время пр-ва и перерывов. Время пр-ва вкл прод-ть ТО и вспомог операций (технологического обслуживания пр-ва). Перерывы в работе: регламентированные и не-; в завис от вызвавших их причин: межоперационные (внутрицикловые); межцеховые; междусменные. В общ виде продолжительность ПЦ = сумме времени рабочего периода и перерывов: Тц = Ттех+Тест+Ттран+Тконт+Тперер.
11 Пути совершенствования тп и повышения технологичности конструкции изделия
Под совершенствованием ТП понимают их комплексную механизацию и автоматизацию, внедрение скоростных режимов, концентрацию операций (многоинструментальная и многопредметной обработка, совмещение в одном рабочем цикле нескольких разл ТО). Совершенствование ПЦ возможно по 3м напр-ям: уменьшение времени трудовых процессов; естественных процессов; мин различных перерывов. Сокращение продолжительности ПЦ имеет важное эк значение: чем < прод-ть, тем > продукции в ед времени можно выпустить при прочих =ых условиях; тем < потребностей в оборотных средствах; тем лучше исп-ся осн фонды. Повышение технологичности конструкций изделий заключ в их макс приближении к требованиям ТП. Комплекс работ по снижению трудоемкости и себестоимости изготовления изделия: - повышение серийности изделия с пом стандартизации, унификации и конструктивного подобия; -огранич номенклатуры составных частей и материалов; - применение решений, соответствующих современным требованиям; - применение высокопроизводительных и малоотходных решений, основанных на типизации процессов и др прогрессивных формах их орг-ии.
12 Сущность и особенности орг-ции послед-ого вида движения
Каждая последующая операция начинается после окончания обработки всей партии деталей на предыдущей операции. При этом передача с 1ой операции на другую осуществляется целыми партиями.
где n – размер обраб партии деталей; m – кол-во операций в ТП; ti – норма времени на выполнение i-той операции, мин; ci – кол-во раб.мест (оборудования); m0 – кол-во межоперац перерывов; tm0 – время межоперац перерыва; tест – время естественных процессов. Преимущества: простота орг-ии ПП, транспортировки, универсальность оборудования. Недостатки: резко увелич длительность ПЦ, объем незавершенного пр-ва. Применение: когда на участке изготавливается большая номенклатура изделий и производ-ть по смежным раб местам резко отличается (единичное и мелкосерийное пр-во).
13 Сущность и особенности орг-ции послед-паралл-ого вида движения
На каждом раб месте работа ведется без перерывов и вместе с тем параллельная обработка одной и той же партии на смежных операциях. Передача детали с предыдущей операции на последующую производится не целыми партиями, а поштучно или транспортными партиями р. При построении графика по операциям надо учитывать следующие виды сочетаний периода выполнения смежных операций: если периоды выполения смежных операций = (ti+1=ti,) то между ними орг параллельная обработка деталей. Если ti+1<ti, то отсутствие простоев оборудования на последующей операции мб обеспеч только после накопления перед ней запаса деталей. Если ti+1>ti, то партию можно передавать с предыдущей операции на последующую сразу же после окончания ее обрабоки. Перекрываемое время двух смежных операций = времени обработки на 1ой > длиной операции всей партии без времени обработки передаточной партии:
Преимущества: продолжительность ниже, чем при послед. виде движения; в нем отсутствуют перерывы в работе оборудования и рабочих; общее время пролеживания детали намного меньше. Характерен для серийного и крупносерийного типов производства.