Справочник по допускам в метрологии
.pdfПоле допуска на диаметр отверстия внутреннего кольца расположено в минус от номинального размера, а не в плюс, как у основного отверстия гладких соединений (рис. 8.1). При таком обратном расположении поля допуска отверстия внутреннего кольца для получения соединений колец с валами с натягом не нужно прибегать к специальным посадкам, а можно получить их, используя для валов поля допусков js , k, m, n.
|
|
|
|
|
|
|
|
l2 |
|
|
|
|
|
|
|
l4 |
|
|
|
|
|
|
l |
|
||
|
|
l |
|
|
5 |
|||
l0 |
|
6 |
|
|||||
|
|
|
||||||
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 8.1. Схема расположения полей допусков на средние наружные диаметр и диаметр отверстия подшипников по классам точности
Посадки подшипника качения на вал и в корпус выбирают в зависимости от различных факторов: условий работы колец подшипника, вида нагружения колец, режима работы, диаметра подшипников и класса точности.
Условия работы подшипников в различных машинах отличаются друг от друга. В одних случаях вращается внутреннее кольцо, а наружное неподвижно (вал электродвигателя); в других, наоборот, вращается корпус, а вал неподвижен (колесо автомобиля).
Виды нагружения подшипников также различны. Существует три вида нагружения: местное, циркуляционное и колебательное.
Местным нагружением называется такое нагружение, при котором на кольцо действует постоянная по направлению радиальная нагрузка, воспринимаемая ограниченным участком дорожки качения.
Циркуляционным нагружением называется такое нагружение, при котором результирующая радиальная нагрузка воспринимается последовательно по всей окружности дорожки качения.
Колебательным нагружение называется такое нагружение, при котором меняющаяся по величине результирующая нагрузка не совершает полного оборота, а действует на ограниченном участке одного из колец. Такое нагружение, например, имеет место при вращении несбалансированных деталей.
Режим работы подшипников согласно стандартам может быть легким, нормальным или тяжелым и назначается в соответствии с расчетной долговечностью работы подшипников в часах.
В табл. 8.1…8.2 приведены примеры применения полей допусков на валы и отверстия корпусов при установке подшипников качения с учетом вышеперечисленных факторов.
60
|
|
|
Рекомендуемые поля допусков отверстий для установки наружных колец подшипников качения в корпус |
Таблица 8.1 |
|||||||
|
|
|
|
|
|||||||
Конструкция |
Примеры применения подшипниковых узлов |
|
Вращается |
|
Характер |
Режим работы подшипника |
Класс точности подшипника |
||||
подшипниковых |
|
|
корпус |
|
нагружения |
|
0, 6 |
5, 4 |
2 |
||
узлов |
|
|
|
или вал |
|
кольца |
|
Поля допусков |
отверстий |
корпусов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Подшипники радиальные |
|
|
|
Корпус |
цельный или |
Сушильные цилиндры бумагоделательных машин |
|
|
|
|
Нормальные или легкие: теплоотдача |
G7 |
– |
– |
|
Трансмиссионные валы, сельскохозяйственные машины |
|
|
|
|
|
– |
– |
||||
разъемный; наружное |
|
|
Вал |
|
Местный |
через вал |
H8 |
|
|
||
кольцо может |
переме- |
Электродвигатели, насосы, шпиндели металлорежущих стан- |
|
|
Тяжелый или нормальный |
JS 7 , (J7) |
JS 6 , (J6) |
– |
|||
щаться в осевом на- |
ков |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
правлении |
|
Колесные пары ж/д транспорта и трамваев, большинство под- |
|
|
|
|
Нагрузка динамическая Р>0,15С |
H7, JS 7 , (J7) |
– |
– |
|
|
|
|
шипниковых узлов общего машиностроения |
|
|
|
|
|
|
|
|
Корпус цельный; на- |
Роликоподшипники цилиндрические для шпинделей металло- |
|
|
|
|
Нагрузки переменные по величине и |
K6 |
K5, M5 |
K5 |
||
ружное кольцо не пере- |
режущих станков |
|
|
|
|
направлению, высокая точность хода |
|||||
мещается |
в |
осевом |
Шарикоподшипники для шлифовальных шпинделей и малых |
|
Вал или |
|
Колебатель- |
Р≤0,15С |
|
JS 6 , JS5 |
JS 4 |
направлении |
|
электромоторов |
|
вал и корпус |
|
ный |
|
H6 |
|
|
|
Корпус цельный; на- |
Высокоскоростные электродвигатели для оборудования и вы- |
|
|
|
|
Легкий, нагрузка переменного нап- |
H7, H6 |
H6, H5 |
H5, H4 |
||
ружное |
кольцо |
легко |
сокоточных приборов |
|
|
|
|
равления, высокая точность хода |
|||
перемещается в осевом |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
направлении |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ролики ленточных транспортеров, колеса мостовых подъем- |
|
|
|
|
Нормальный; нагрузка переменная |
|
– |
– |
Корпус цельный; на- |
ных кранов |
|
|
|
|
Р≤0,15С |
M7 |
|
|
||
Передние колеса автомашин и тягачей на шарико- |
|
|
|
|
|
|
|
– |
|||
ружное кольцо не пере- |
подшипниках, коленчатые валы, канатные и натяжные шкивы |
|
Корпус |
|
Циркуляции- |
Нормальный или тяжелый |
N7 |
N6 |
|
||
мещается |
в |
осевом |
Колеса самолетов, колеса автомобилей на конических под- |
|
|
|
онный |
Тяжелый; конструкция тонкостенная * |
|
|
– |
направлении |
|
шипниках, ведущие барабаны гусеничных машин, колеса ба- |
|
|
|
|
|
P7 |
P6 |
|
|
|
|
|
шенных подъемных кранов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Для точных узлов, шпиндели тяжелых металлорежущих стан- |
|
|
|
|
|
K6, JS 6 , |
M6, JS 6 , |
M5 |
Корпус цельный; на- |
ков |
|
Корпус или |
|
Колебатель- |
Нормальный или тяжелый |
(J6), M6 |
(J6), M5 |
|||
Электродвигатели, насосы, коробки передач, задние мосты |
|
|
K7 |
– |
– |
||||||
ружное кольцо не пере- |
автомобилей и тягачей |
|
корпус и вал |
|
ный |
|
|
|
|
||
мещается |
в |
осевом |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Электродвигатели, тяговые электродвигатели |
|
|
|
|
Тяжелый, нагрузка динамическая |
M7 |
– |
– |
|||
направлении |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Подшипники |
упорные |
|
|
Кольцо может переме- |
Все типы упорных подшипников |
|
Вал |
|
Нагрузка |
Нормальный |
E8 |
– |
– |
||
Подшипники шариковые |
|
|
|
H8, H9 |
H6 |
– |
|||||
щаться в корпусе |
Подшипники роликовые конические |
|
или корпус |
|
только по оси |
Тяжелый |
G7 |
G6 |
– |
||
|
|
|
Подшипники со специфическими роликами общего применения |
|
|
|
|
Тяжелый и нормальный, нагрузки осе- |
JS 7 , (J7) |
– |
– |
|
|
|
|
|
Вал |
|
Местный |
вые и радиальные |
|
|
|
Кольцо не может пере- |
Подшипники со специфическими роликами, карусельные станки |
|
|
|
|
Тяжелый, нагрузка осевая и радиальная |
K7 |
– |
– |
||
мещаться в корпусе |
|
|
Корпус |
|
Циркуляцион- |
|
|
|
|||
|
|
|
Подшипники со специфическими роликами, вертикальные валы |
|
|
Тяжелый, нагрузка радиальная |
|
– |
– |
||
|
|
|
турбин |
|
|
|
ный |
|
M7 |
|
|
Примечания: 1.Условные |
обозначения: Р – эквивалентная нагрузка, С – динамическая грузоподъемность подшипников. |
|
|
|
|
||||||
|
2. При легком режиме работы подшипника Р ≤ 0,15С, при нормальном (нормальном и тяжелом) – |
0,07 < Р ≤ 0,15С, при тяжелом – Р > 0,15С. |
|
|
|
||||||
|
3. В скобках приведены поля допусков ограниченного применения. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
К тонкостенным относятся корпуса с соотношением Dk / D <1,25, где Dk – наружный диаметр корпуса; D – наружный диаметр подшипника. |
|
|
|
||||||||
61 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
61 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
62
Рекомендуемые поля допусков валов для установки внутренних колец подшипников качения |
|
|
Таблица 8.2 |
||||||||||
|
|
|
|
|
|||||||||
Разновидности и размеры подшипников |
|
Примеры применения |
|
Враща- |
Характер |
Режим |
Класс точности подшипника |
|
|||||
|
|
подшипниковых узлов |
ется |
нагружения |
работы |
0, 6 |
|
5, 4 |
|
2 |
|
||
|
|
|
|
|
корпус |
кольца |
подшипника |
|
Поля допусков валов |
|
|||
|
|
|
|
|
или вал |
|
|
|
|
|
|
|
|
Шариковые радиальные d ≤ 18 мм |
|
|
|
|
|
|
|
– |
|
h5 |
|
– |
|
Шариковые радиальные d св. 18 до 100 мм, ради- |
Гидромоторы и малогаборитные элек- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ально-упорные d ≤ 100 мм, роликовые (кроме сфе- |
|
|
|
|
|
|
|
js4 , js3 , |
|
||||
рических) d ≤ 40мм |
тро-приборы, внутришлифовальные |
|
|
|
k6, js6 |
|
k5, js5 , |
|
h3, k4, h4 |
|
|||
|
шпиндели и электрошпиндели, сель- |
|
Циркуля- |
Легкий или |
|
|
(i5) |
|
|
|
|||
|
кохозяйственные машины, центрифу- |
|
ционный |
нормальный |
|
|
|
|
|
|
|||
Шариковые радиальные d св. 100 до 140 мм, ради- |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
ально-упорные d св. 100 до 140 мм, роликовые |
ги, газотурбинные двигатели, центро- |
|
|
0,07С < Р ≤ 0,15С |
k6, h6, |
|
|
|
|
|
|||
(кроме сферических) d св. 100 до 140 мм |
бежные |
насосы, редукторы |
коробок |
|
|
|
js6, (i6) |
|
k5 |
|
k4 |
|
|
скоростей станков, |
цепные передачи, |
|
|
|
|
|
|
||||||
Шариковые и роликовые d св. 140 до 250 мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
турбо-холодильники |
|
|
|
|
m6 |
|
– |
|
– |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Шариковые радиальные d ≤ 18 мм |
|
|
|
|
|
|
|
– |
|
js5 , (i5) |
|
H3 |
|
Шариковые радиальные d св.18 до 100 мм, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
шариковые радиально-упорные d ≤ 100 мм, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
роликовые d ≤ 40 мм |
|
|
|
|
|
|
|
k6, js6 |
|
k5 |
|
k4 |
|
Шариковые d св. 100 до 140 мм, |
Деревообделочные машины, |
электро- |
|
|
|
m6 |
|
m5 |
|
m4 |
|
||
роликовые св. 40 до 100 мм |
|
|
|
|
|
|
|||||||
двига-тели мощностью до 100 кВт, |
|
|
|
|
|
|
|||||||
Шариковые d св. 140 до 200 мм, роликовые (кроме |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
кривошипно-шатунные механизмы, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
сферических) d св.100 до 200 мм, роликовые сфе- |
коробки передач автомобилей и трак- |
Вал |
Циркуля- |
Нормальный |
n6 |
|
n5 |
|
n4 |
|
|||
рические d св. 100 до 140 мм |
торов, |
шпиндели |
металлорежущих |
ционный или |
или |
|
|
|
|||||
Шариковые и роликовые (кроме сферических) d |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
станков, крупные редукторы, тяговые |
|
колебатель- |
тяжелый |
|
|
|
|
|
|
||||
св. 200 до 250 мм, |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
электродвигатели |
малой мощности, |
|
ный |
|
|
|
|
|
|
|
|||
роликовые сферические d св.140 до 250 мм |
|
|
n6, p6 |
|
– |
|
– |
|
|||||
вентиляторы, турбокомпрессоры |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Роликовые цилиндрические или игольчатые d |
Железнодорожные и трамвайные бук- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
св. 50 до 140 мм, |
сы, коленчатые валы двигателей, элек- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
роликовые сферические d св.50 до 100 мм |
тродвигатели свыше 100 кВт, крупные |
|
|
|
n6 |
|
– |
|
– |
|
|||
|
тяговые |
электродвигатели, |
ходовые |
|
|
|
|
|
|
||||
Роликовые цилиндрические или игольчатые d |
колеса мостовых кранов, ролики роль- |
|
|
Тяжелый |
|
|
|
|
|
|
|||
св. 140 до 200 мм, |
гангов, тяжелых станков, дробильные |
|
|
с ударными |
|
|
|
|
|
|
|||
роликовые сферические d св. 100 до 140 мм |
машины, буксы тепловозов и электро- |
|
|
нагрузками |
|
|
|
|
|
|
|||
|
возов, дорожные машины, экскавато- |
|
|
|
p6 |
|
– |
|
– |
|
|||
Роликовые сферические d св.140 до 250 мм |
ры, манипуляторы прокатных станов, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
шаровые дробилки, вибраторы, грохо- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
ты, инерционные транспортеры |
|
|
|
r6, r7 |
|
– |
|
– |
|
|||
65 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. 8.2
Разновидности |
Примеры применения |
Враща- |
Характер на- |
Режим |
Класс точности подшипника |
|
||
и размеры |
подшипниковых узлов |
ется |
гружения |
работы |
0, 6 |
5, 4 |
|
2 |
подшипников |
|
корпус |
кольца |
подшипника |
Поля допусков валов |
|
||
|
|
или вал |
|
|
|
|
|
|
Шариковые и роликовые подшипники всех |
Ролики ленточных транспортеров, |
|
|
Легкий и нор- |
|
|
|
|
диапазонов и диаметров |
конвейеров, подвесных дорог, бараба- |
|
|
мальный, требу- |
g6(h6) |
(g5), h5, g4 |
|
|
|
ны самописцев, опоры волновых пере- |
|
|
ется премещение |
|
– |
||
|
дач |
|
|
кольца |
|
|
|
|
|
|
|
|
на валу |
|
|
|
|
|
|
|
|
Р ≤ 0,07С |
|
|
|
|
|
|
Корпус |
Местный |
|
|
|
|
|
|
Передние и задние колеса автомоби- |
|
|
|
|
|
||
|
лей (неприводные), тракторов, вагоне- |
|
|
|
|
|
|
|
|
ток, самолетов, вилки малых прокат- |
|
|
|
g6, f6, js6 , |
– |
|
– |
|
ных станов |
|
|
Нормальный |
(i6), h6 |
|
|
|
|
|
|
|
или тяжелый |
|
|
|
|
|
Блоки грузоподъемных машин, ролики |
|
|
|
h6 |
– |
|
– |
|
рольгангов, валки станов для прокатки |
|
|
|
|
|||
|
труб |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
63
64
Окончание табл. 8.2
Разновидности |
Примеры применения |
Вращается |
Характер |
|
Режим |
Класс точности подшипника |
|||
и размеры |
подшипниковых узлов |
корпус или |
нагружения |
|
работы |
|
|
|
|
0, 6 |
5, 4 |
|
2 |
||||||
подшипников |
|
вал |
кольца |
|
подшипника |
|
|||
|
|
Поля допусков валов |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Подшипники всех диапазонов и диаметров |
Все подшипниковые узлы |
|
Нагрузка только |
осевая |
js6 , (f6) |
– |
|
– |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Подшипники на закрепительных и стяжных втул- |
Трансмиссионные и контрприводные |
|
|
|
|
|
|
|
|
ках всех диапазонов диаметров |
валы и узлы, не требующие точного |
|
|
|
|
h10, h11 |
|
|
|
|
вращения, сельскохозяйственные ма- |
|
|
|
Нормальный |
– |
|
– |
|
|
шины |
Вал или |
Любой |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
корпус |
|
|
|
|
|
|
|
|
Железнодорожные и трамвайные бук- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сы, буксы тяжелонагруженных транс- |
|
|
|
|
h8, h7, h9 |
|
|
|
|
портных уст-ройств металлургическо- |
|
|
|
Тяжелый |
– |
|
– |
|
|
го производства |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Подшипники упорные одинарные |
|
|
Нагрузка осевая |
js6 , (i6) |
– |
|
– |
||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Подшипники упорные двойные |
|
|
|
|
|
js6 , (i6), |
– |
|
– |
|
Все подшипниковые узлы |
Вал или |
|
|
|
(k6) |
|
|
|
Подшипники упорные со сферическими роликами |
|
корпус |
|
|
|
|
|
|
|
d ≤ 200 мм |
|
|
Колебатель- |
|
Нагрузка осевая |
k6 |
– |
|
– |
|
|
|
ный |
|
и радиальная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
То же, d св.200 до 250 мм |
|
|
|
|
|
m6 |
– |
|
– |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание: См. примечания к табл. 8.1.
Упрощенный вариант выбора посадок колец радиальных шарико- и роликоподшипников на вал и в корпус в зависимости от вида нагружения приведен в табл. 8.3.
|
|
|
|
Таблица 8.3 |
|
Поля допусков валов и отверстий в корпусах для посадки |
|||
|
|
подшипников качения |
|
|
|
|
|
|
|
Вид |
|
Класс |
Посадки |
|
нагружения |
|
точности |
внутреннего кольца |
наружного кольца |
|
|
подшипника |
на вал (по системе А) |
в корпус (по системе В) |
Местное |
|
0; 6 |
f7, g5, h5, js6 |
JS7, H7 |
|
|
5;4 |
g5, h5, js5 |
JS6, H6 |
|
|
|
|
|
Циркуляционное |
|
0; 6 |
n6, m6, k6, js5 |
P7, N7, M7, K7 |
|
|
5;4 |
n5, m5, k5 |
N6, M6, K6 |
Колебательное |
|
0; 6 |
js6 |
JS7 |
|
|
5;4 |
js5 |
JS6 |
|
|
|
|
|
Для обеспечения эффективной работы подшипниковых узлов, монтаж подшипника производят таким образом, чтобы вращающееся кольцо подшипника было смонтировано с натягом, а другое с зазором.
Обычно вращающееся кольцо имеет циркуляционное нагружение. При циркуляционном нагружении колец подшипников посадки на вал и в отверстие корпуса выбирают по величине интенсивности радиальной нагрузки PR на посадочной поверхности.
Интенсивность радиальной нагрузки подсчитывается по формуле:
PR = Rb kп F FA , (8.1)
где R – радиальная нагрузка на опору, кН;
b – рабочая ширина посадочного листа, м (b = В – 2r, В – ширина подшипника; r – радиус закрепления или ширина фаски кольца подшипника);
kп – динамический коэффициент посадки, зависящий от характера нагрузки: при перегрузке до 150%, умеренных толчках и вибрации кп= 1; при перегрузке до 300 %, сильных ударах и вибрации kп = 1,8;
F – коэффициент, учитывающий степень ослабления посадочного натяга при полом вале или тонкостенном корпусе табл. 8.4. При сплошном вале F = 1;
FA – коэффициент неравномерности распределения радиальной нагрузки R между
рядами роликов в двухрядных конических роликоподшипниках или между сдвоенными шарикоподшипниками при наличии осевой нагрузки А на опору. Значения FA , завися-
щие от (А/R) ctg β , приведены в табл. 8.5 (β – угол контакта тел качения с дорожкой качения наружного кольца, зависящий от конструкции подшипника табл. 8.6). Для радиальных и радиально-упорных подшипников с одним наружным или внутренним кольцом FA = 1.
65
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 8.4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Значения коэффициента F, |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
учитывающего степень ослабления посадочного натяга |
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
dотв |
или |
|
D |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Для вала |
|
|
|
|
Для |
|||||
|
d |
|
Dкорп |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
корпуса |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Свыше |
|
|
|
|
До |
|
|
|
|
D |
≤1,5 |
|
|
D |
=1,5 ÷2,0 |
|
|
D |
>2 ÷3 |
|
Для всех |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
подшипников |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
d |
|
|
|
d |
|
d |
|
|
||||||
|
– |
|
|
|
|
0,4 |
|
|
|
1 |
|
|
|
1 |
|
1 |
|
1 |
|
|||||||
|
0,4 |
|
|
|
|
0,7 |
|
|
|
1,2 |
|
|
1,4 |
|
1,6 |
|
1,1 |
|
||||||||
|
0,7 |
|
|
|
|
0,8 |
|
|
|
1,5 |
|
|
1,7 |
|
2 |
|
1,4 |
|
||||||||
|
0,8 |
|
|
|
|
– |
|
|
|
2 |
|
|
|
2,3 |
|
3 |
|
1,8 |
|
|||||||
|
Примечания: d и |
D – соответственно |
, диаметры отверстия и наружной поверхности подшипника; |
|||||||||||||||||||||||
|
|
|
d отв |
– диаметр отверстия полого вала; |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
Dкорп – диаметр наружной поверхности тонкостенного корпуса. |
|
|
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 8.5 |
|
|
Значения коэффициента FA, неравномерности распределения радиальной нагрузки |
|||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
А |
ctgβ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
R |
|
|
|
|
|
|
|
|
FA |
|
|
||||||
|
|
свыше |
|
|
|
|
|
|
|
до |
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
– |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,2 |
|
|
|
1 |
|
|
|
||||
|
|
|
0,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,4 |
|
|
|
1,2 |
|
|
|||||
|
|
|
0,4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,6 |
|
|
|
1,4 |
|
|
|||||
|
|
|
0,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
1,6 |
|
|
||||
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
– |
|
2 |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 8.6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Значения углов контакта β |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
Эскиз |
|
|
|
|
|
Тип |
|
|
Конструктивное |
|
Угол |
|
Обозначение |
||||||||||||
|
подшипника |
|
|
подшипника |
|
|
исполнение |
контакта β,° |
|
стандарта |
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
подшипника |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
236000 |
|
|
|
Сдвоенные. Нагру- |
12° |
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
женные кольца обра- |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
щены друг к другу |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
246000 |
|
|
|
26° |
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
широкими торцами |
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
266000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
36° |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сдвоенные. Внутрен- |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
236000 К |
|
ние кольца обращены |
15° |
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
друг к другу узкими |
|
ГОСТ 832-78 |
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
торцами |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
336000 |
|
|
|
Сдвоенные. Наружные |
12° |
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кольца обращены друг |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
346000 |
|
|
|
к другу узкими торца- |
26° |
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ми |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
366000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
36° |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
66
Продолжение табл. 8.6
Эскиз |
Тип |
Конструктивное |
Угол |
Обозначение |
||
подшипника |
подшипника |
исполнение |
контакта β,° |
стандарта |
||
|
|
подшипника |
|
|
||
|
|
Однорядные с разъ- |
26° |
ГОСТ 832-78 |
||
|
126000 |
емным внутренним |
||||
|
|
кольцом с трехто- |
|
|
||
|
|
чечным контактом |
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
Сдвоенные. Внут- |
15° |
|
||
|
366000 |
ренние кольца об- |
|
|||
|
|
ращены друг к другу |
|
|
||
|
|
широкими торцами |
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
436000 |
Сдвоенные. Наруж- |
12° |
|
||
|
|
ные кольца обраще- |
|
ГОСТ 832-78 |
||
|
446000 |
ны друг к другу раз- |
26° |
|||
|
|
|||||
|
|
ноименными торца- |
|
|
||
|
466000 |
ми |
|
|
36° |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Сдвоенные. Внут- |
15° |
|
||
|
436000К |
ренние кольца об- |
|
|||
|
|
ращены друг к другу |
|
|
||
|
|
разноименными |
|
|
||
|
|
торцами |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
116000 |
Однорядные с разъ- |
26° |
|
||
|
|
емным |
наружным |
|
|
|
|
|
кольцом |
с |
четырех- |
|
|
|
|
точечным контактом |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
ГОСТ 8995-75* |
|
126000 |
Однорядные с разъ- |
26° |
|||
|
|
|||||
|
|
емным |
внутренним |
|
|
|
|
|
кольцом |
с |
трехто- |
|
|
|
|
чечным контактом |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
67 |
Продолжение табл. 8.6
Эскиз |
Тип |
Конструктивное |
Угол |
Обозначение |
|||
подшипника |
подшипника |
исполнение |
контакта β,° |
стандарта |
|||
|
|
подшипника |
|
|
|||
|
|
Однорядные |
с разъ- |
|
|
||
|
176000 |
емным |
внутренним |
|
|
||
|
|
кольцом |
с |
четырех- |
|
|
|
|
|
точечным контактом |
|
|
|||
|
36000К7 |
Однорядные |
неразъ- |
12° |
|
||
|
36000К |
емные со скосом на |
15° |
|
|||
|
46000К |
внутреннем кольце |
26° |
ГОСТ 831-75* |
|||
|
66000К |
|
|
|
|
36° |
|
|
|
Однорядные разъем- |
|
|
|||
|
76000 |
ные со |
|
съемным |
12° |
|
|
|
|
внутренним кольцом |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
||
|
36000 |
Однорядные |
неразъ- |
12° |
|
||
|
|
емные со скосом на |
|
|
|||
|
36000К6 |
наружном кольце |
15° |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
46000 |
|
|
|
|
26° |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
66000 |
|
|
|
|
36° |
|
|
|
|
|
ГОСТ 831-75* |
|||
|
|
Однорядные разъем- |
|
||||
|
|
ные со съемным на- |
|
|
|||
|
6000 |
ружным кольцом |
12° |
|
|||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Однорядные |
неразъ- |
|
|
||
|
|
емные со скосами на |
40° |
|
|||
|
26000К |
наружном |
и |
внут- |
|
||
|
|
реннем кольцах |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
||
|
7000 |
Однорядные |
|
10°…18° |
ТУ 37.006.162-89 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
27000 |
|
|
|
|
≥ 20° |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
68
Окончание табл. 8.6
Эскиз |
Тип |
Конструктивное |
Угол кон- |
Обозначение |
подшипника |
подшипника |
исполнение |
такта β,° |
стандарта |
|
|
подшипника |
|
|
|
7000А |
Однорядные повышен- |
12°…17° |
ГОСТ |
|
27000А |
ной грузоподъемности |
≥ 20° |
27365-87 |
|
|
Упорно-радиальные |
|
ГОСТ |
|
178800 |
сдвоенные |
60° |
20821-75* |
|
|
|
|
|
|
|
Двухрядные с неразъем- |
|
ГОСТ |
|
56000 |
ным внутренним коль- |
26° |
4252-75* |
|
|
цом |
|
|
|
|
|
|
|
Когда динамический коэффициент посадки kп неизвестен и его затруднительно опреде-
лить, то посадку можно определить по минимальному натягу между циркуляционно-нагружен- ным кольцом и поверхностью сопрягаемой с ним детали. Приближенно минимальный натяг равен
= 13R k Nmin b 106 ,
(8.2)
где Nmin – наименьший расчетный натяг, обеспечивающий необходимую прочность со-
единения циркуляционно-нагруженного кольца подшипника с валом, мм; R – наибольшая радиальная нагрузка на подшипник, кН;
k – коэффициент, приближенно принимаемый для подшипников легкой серии – 2,8; средней серии – 2,3; тяжелой – 2;
b – рабочая ширина кольца подшипника (b = В – 2r, где В – ширина кольца подшипника, r – ширина фаски подшипника), м.
Используя подшипниковые поля допусков (рис. 8.2) при посадках подшипников на валы (например, js , к, m, n) и в отверстия корпусов (например, JS, K, M, N), по найденному
значению Nmin выбираем ближайшую посадку (табл. 8.7…8.22).
69