Описание этапов производства.

1 этап. Прием сырья.

На данном этапе осуществляется прием основного сырья. Перед началом производственного процесса, продукты проходят необходимую обработку в соответствии с требованиями стандартов. Процесс ручной.

2 этап. Мойка картофеля.

Не требует особой механизации, совмещается с сортировкой сырья. Для мойки используется 2-секционная моечная ванна.

3 этап. Очистка картофеля.

Производится методом истирания кожуры с помощью крупнозернистого абразива. Используется картофелечистка МОК-300.

4 этап. Нарезание картофеля.

Производится с помощью овощерезки «Гамма-5а». Виды нарезки – пластины, размером 2х2,5см.

В результате данного процесса небольшая часть сырья идет в отходы.

5 этап. Отмывка крахмала.

После нарезания картофеля на поверхности выделяется крахмал, который отмывается в 1-сеционной моечной ванне. Представляет собой ручной процесс.

После отмывки крахмала необходимо произвести очистку сточных вод при помощи специальных промышленных фильтров с размером ячейки 1 – 1,5 мм.

6 этап. Бланширование.

Данный этап представляет собой кратковременный прогрев нарезанного картофеля при температуре 80–90^оС. Производится в варочном котле ИПКС-023.

7 этап. Сушка бланшированного картофеля.

Сушка производится с помощью сушильной камеры до влажности 23-30%.

8 этап. Обжаривание (обезвоживание).

Производится во фритюрных ваннах «ПАНДА1/2». Время обжаривания одной порции: 20-40сек.

После данного процесса часть картофеля отправляется в отходы (лом).

В результате обжаривания, повышается кислотность перерабатываемого растительного масла, которое можно использовать в дальнейшем для производства олифы и мыла в качестве дополнительного сырья (около 100-120л/сутки).

9 этап. Добавление соли и специй.

Производится в зависимости от вкусовых добавок и технологии в накопителе, куда готовый продукт поступает после обжаривания.

10 этап. Упаковка продукции.

Готовая продукция поступает в упаковщик РТ-УМ-11 с автоматическим весовым дозатором.

11 этап. Хранение.

Продукция заключается в специальную тару (картонные коробки) по 54 шт. в каждую и поступает на склад.

Итого: продолжительность производственного цикла - 118 минут.

4.2.2. Расходы на основное и вспомогательное оборудование.

Для начала полноценной деятельности по проекту необходимо произвести закупку промышленного и вспомогательного оборудования и инвентаря, потребность в которых находится в зависимости от вводимых производственных мощностей.

Поставщиками основного и вспомогательного оборудования являются:

Код	Наименование, адрес, телефоны
1	"Торговый дизайн" Россия, 630073, г. Новосибирск, пр. К. Маркса, 57, 2 эт., т/ф: 46-51-78, 46-01-95, 46-59-82, e-mail: td@sibproject.ru
2	"ДОМИНО" Россия, 630200, г. Новосибирск, ул. Восход, 28, 2-3 эт., т/ф: 10-61-00, 10-64-29, 16-18-73,16-02-09, e-mail: domino@online.nsk.su
3	"ФЛОКС-АЗИЯ" Россия, 630099, г. Новосибирск, ул. Чаплыгина, 18, т: 10-11-89, 10-37-67, ф: 10-39-01, Выставочный комплекс: ул. Вокзальная магистраль, 5
4	"Пак-маркет" Россия, 630073, г. Новосибирск, пр. К. Маркса, 57, оф. 618, т/ф: 46-37-98, 10-65-10, e-mail: pack_market@gin.ru

Таблица 6. Потребность в основном и вспомогательном оборудовании