8.Полирование.

Завершающей операцией изготовления любого камня явл. полировка. К нему переходят лишь в том случае, когда поверхность соответствующим образом подготовлена предыдущими этапами. Полировка граней производится в той же последовательности и на том же станке, что и огранка. Процесс осуществляется на алмазном круге марки АПВ диаметром 140 мм на металлической связке Ml с алмазным зерном АСМ 7/5 50%-ной концентрации, частота вращения 3000 об/мин, охлаждается растительным маслом. Как материал для полировальников используют: пластмассу, олово, дерево. Для придания зеркального блеска полировка поверхности граней ведется на полировальном станке К-102 при помощи алмазной пасты АСМ 5/3 10% концентрации, которая наносится на ворс щетки.

9. Отклейка и очистка

Отклейка производится путем нагревания вставки до температуры размягчения мастики. Очищают ограненные и отполированные камни в ультразвуковой ванне модели УЗУ - 0,1 или УЗУ - 0,25 смесью растворов 30%-ного едкого натра и спирта.

10.Контроль качества

Проверка соответствия геометрических параметров, наличие сколов и микротрещин, а также выявление дефектов обработки производится визуально с помощью лупы с 6-ти или 10-тикратным увеличением путем сравнения с утвержденным образцом - эталоном. В другом случае может быть использовано специальное контрольно-измерительное оборудование.

2.5 Описать возможные технологии и оборудование финишной обработки (полирования поверхности) ювелирных изделий (сплавы золота).

Полирование - это процесс обработки материалов до получения зеркального блеска поверхности. Полированная поверхность имеет глубину неровностей меньше длинны волны видимого света. Полирование является окончательным шагом при изготовлении любого изделия из металла.

Механическое полирование- процесс сглаживания мельчайших неровностей до получения блестящей поверхности. Полирование проводят одно- и двухшпиндельных шлифовальных станках и на бормашинах с использованием специальных паст и эмульсий.

Полирование в отличие от шлифования, исключает применение жестких абразивных материалов. Деревянные полировальные палочки, натянутые нити и нитяные щетки применяются для полирования мелких отверстий и звеньев цепочек и браслетов, а также изделий сложной конфигурации. Процесс осуществляют, предварительно нанеся на инструмент полировальные пасты, В отдельных случаях, когда нужно отполировать ровные плоскости, применяют полировник, одна сторона которого обтянута мягкой кожей с нанесенной полировальной пастой.

Полирование вручную может производиться полировником и без нанесенных на него абразивных паст. Процесс такого полирования состоит в медленном выглаживании поверхности изделий полировником, что дает высокий блеск, повышает износостойкость изделия, но требует обязательно высокого уровня квалификации исполнителя. Полирование, как и шлифование, можно вести также бормашинкой, либо на одно- и двухшпиндельных станках с набором полировальных кругов, щеток (матерчатых, шерстяных, кожаных, фетровых) и паст. Полировальные пасты состоят из тонких абразивных порошков (окисей хрома, железа-крокуса, кремния, жировых связок (стеарина, парафина, добавок) двууглекислой соды, олеиновой кислоты, скипидара, керосина). Пасты на основе окиси хрома называются пастами ГОИ, на основе- окиси железа — крокусными, а на основе кремния — крокусно-кремниевыми. Пасты ГОИ применяют для предварительного полирования, а крокусные — для окончательного. В настоящее время наибольшее распространения получили пасты фирмы DIALUX и MENZERNA.

Станок полировальный PROXXON, 220 В Предназначен для шлифовально-полировальных работ при небольших объемах производства. Бесшумный двигатель оснащен регулятором оборотов от 3000 до 9000 об./мин. Предусмотрено гнездо подключения пылесоса. Применяются шлифовальные диски размером 50x13 мм, посадочное отверстие 12,7 мм. Габариты 250x130x100 мм.

Паста для полировки зеленая средняя грубая DIALUX Применяется на щетинных, хлопковых, фетровых щетках и кругах.

Паста для полировки голубая тонкая DIALUX Голубая паста обладает большей абразивной способностью и легкой полирующей способностью.

Паста для полировки красная грубая DIALUX Эта паста обладает малой абразивностью и большими полирующими свойствами. Изготовлена из смеси оксидов алюминия и железа, которые определяют ее типичный цвет.

Очистка изделий после полирования (удаление остатков полировальных паст) осуществляется промыванием в растворах бензина, спирта, трихлорэтилена и перхлорэтилена, а также с помощью гидроокиси калия (КОН), натрия (NaOH), нашатырного спирта (NH4OH), цианистого калия (KCN) и цианистого натрия (NACN), соды и поташа.

Галтование. Для выполнения операции галтования применяют цилиндрические гладкие или 6-ти гранные барабаны (пластиковые предпочтительно), т.к. их легче содержать в чистоте, чем деревянные. Барабаны заполняются на 25-75% объема. Особенно эффективно работают при 50% загрузки. Макс. Скорость вращения барабана 60 об/мин. При таком медленном вращении изделия поднимаются по внутренней стенке по направлению вращения и доходя до угла естественного откоса, скатываются вместе с образивными полирующими элементами назад по наклонной поверхности насыпью в барабане. Если барабан будет вращаться слишком быстро, то изделия не будут скатываться. А будут завихряться в направлении вращения и полирование происходить не будет. Полирующие элементы в галтовочном барабане, шарики диаметром 2-4 мм, изготавливаются из нержавеющей закаленной стали. Для усиления полировочных действий используют моющие растворы: 25% аммиак - 15 частей мыльная стружка - 15 частей, моющее средство- 10 частей, хлорная известь- 8 частей, двуокисный натрий-7 частей, хлористый натрий – 2 части.

Для обработки изделий с углублениями и вырезами можно применять деревянные кубики, которые сначала перемешиваются с тонкой шлифовальной пастой, а затем вместе с изделиями (1:3) загружают в барабан. Скорость вращения 30 об/мин. Процесс длится 5-14 часов, затем изделия промываются и после полируются в течении 8-10 часов. В процессе полирования необходимо следить что бы материалы наполнителя были гладкими и не имели пор, а раствор был чистым и образовывал белую пену, если не так его необходимо заменить.. Наиболее благоприятное условие определяется экспериментально , при этом учитывается форма, размер и материал абразивных тел, учитывается также количественное соотношение изделий и абразивных тел, вид и кол-во добавок.

Магнитная галтовка. Эти машины предназначены для обработки металлических изделий посредством приведения вращения магнитным полем сталmys[, игольчатых наполнителей. В процессе соударения игл с изделиями происходит микронаклеп и полировка поверхности, при этом отсутствуют потери благородных Me. Магнитогалтовка Центробежные магнитогалтовки предназначены для финишной полировки предварительно шлифованных изделий из цветных металлов. Магнитный диск, на который устанавливается рабочий барабан, изготовлен из множества магнитов. При постоянно меняющейся полярности происходит хаотичное движение металлического наполнителя в специальной жидкой среде, что дает отличный результат обработки за короткое время.. Виброобработка - это схожий с галтовкой процесс полирования в среде наполнителя , но не во вращающемся барабане, а в вибрирующем контейнере. Сущность процесса происходит в результате трения. Время обработки короче чем в галтовании и составляет 60-80 минут. В качестве наполнителя(2/3) используют стальные в диаметре 2-6 мм и стеклянные в диаметре 4 мм шарики. Для усиления полировочных действий используют моющие растворы такие же как при галтовке. Загрузка осуществляется следующим образом. Сначала загружается наполнитель, затем после после включения установки внести хим. компоненты и воду. Изделия загружают только после тщательного перемешивания всего. Такая последовательность объясняется тем что плотность у драг Me выше чем плотность наполнителя и в результате изделия будут погружаться вниз, а наполнитель вверх. По окончанию процесса изделия отделяются от наполнителя, моются и сушатся. Этим способом нельзя полировать изделия сложной конфигурации и с острыми гранями. Лидер на рынке виброгалтовок компания Raytech.

Виброгалтовка RAYTECH AV-25 (7,5 л), 220 В Применяется с керамическими или пластиковыми наполнителями. Объем боуля 7,5 л, напряжение питания 220V.

Турбогалтовка 60л Lando Mario модель TWISTER

Новая установка, специально разработанная для финальной обработки деликатных - штампованных, пустотелых, а также тяжелых изделий. Специальная подвеска, на которой может быть размещено 480 колец или до 100 браслетов, вращается в движущемся потоке наполнителя.

Подвеска изолирует изделия, оберегая их от повреждений, а непрерывное перемешивание наполнителя обеспечивает быструю и эффективную обработку изделий. Вращение подвески осуществляется противоположно направлению движения наполнителя, что ускоряет время обработки примерно в два раза по сравнению с обычными турбогалтовками. В конструкции установки применены новые специальные износостойкие материалы, значительно увеличивающие срок службы частей, подверженных стиранию, а также позволяющие применять очень мелкий наполнитель для финальной обработки изделий. Впервые ванна оснащена не только воздушной, но и водной системой охлаждения, гарантирующей превосходные условия для обработки.

Для обработки мелких изделий подвеска может быть отведена в сторону. В этом случае Вы получаете традиционную турбоустановку большой емкости с разовой загрузкой до 4-5 кг изделий.

Электрохимическое полирование.

ЭХП – это анодное растворение, приводящее к значительному уменьшению микрогеометрии поверхности, высокой степени блеска и изменению физических, физико-химических и физико- механических свойств поверхности. Проводят в стационарном и движущемся электролите, удельный съем металла обычно незначителен, но может изменяться в широких пределах при изменении состава эл-та и режимов обработки. Электролиты – растворы кислот повышенной концентрации с различными органическими и неорганическими добавками, реже – щелочные растворы.Температура зависит от обрабатываемого материала и может изменяться в широких пределах от 5-8 до 90˚С.

2 фактора являются результатом ЭХП:

1. Возникновение блеска

2. Сглаживание шероховатости поверхности

Схема тех.процесса в общем виде включает операции механической и химической подготовки поверхности металла, полирования и последующей подготовки полированных деталей.

Для электрохимического полирования золота и его сплавов применяют электролиты следующих составов (г/л):

_{1. Калий цианистый…………………...25-30}

^{Калий железистосинеродистый…….20-25}

_{2. Тиомочевина……………………….80-90}

Серная кислота…………………….20-40

3. Тиомочевина………………………60-95

Серная кислота…………………….10-75

^{Аммоний роданистый……………...25-250}

За одну загрузку способна обработать до 450 г изделий при условии, что одиночный вес изделий не должен превышать 10 г.

Режим электролиза в электролите 1: плотность тока 20—30 А/дм², температура 80-90°С, продолжительность электролиза 0,5-3 мин, катод -коррозионно-стойкая сталь 1Х18Н9Т, соотношение поверхности катода и анода 20:1; в электролите 2; плотность тока 3—5 А/дм², темпе­ратура 18-25°С, продолжительность электролиза 3-5 мин, катод -титан ВТ1, соотношение поверхности катода и анода не менее 10:1; в электролите 3 : плотность тока 3-30 А/дм², температура 22-50°С, продолжительность электролиза 1-2 мин.

Цианистый электролит для полирования золотых изделий характе­ризуется большей стабильностью при эксплуатации, чем электролит, со­держащий таомочевину, но вследствие своей токсичности находит все меньшее применение.

Поступающие на электрохимическое полирование изделия часто пок­рыты темной пленкой оксидов, образовавшихся при пайке, которую необходимо предварительно удалить обработкой в 5%-ной серной кисло­те. На изделиях, изготовленных литьем или подвергавшихся сильному нагреву, тонкий поверхностный слой неоднороден и обогащен драго­ценными металлами. Его удаляют анодной обработкой в растворе, содержащем 85—90 г/л тиомочевины и 50-60 г/л H2S04, при комнатной температуре и плотности тока 3-5 А/дм².

Поверхность электрохимически полированных изделий после извле­чения их из ванны покрыта тонкой пленкой, уменьшающей блеск метал­ла. Ее можно удалить промыванием в растворе, содержащем 90-100 г/л Н2SО4и400-500мл/лН₂О2 (30%-ный раствор).

Все операции технологического процесса электрохимического поли­рования должны выполняться с соблюдением мер по предотвращению потерь драгоценных металлов. Для этого промывание полированных изделий проводят последовательно в трех сборниках электролита, раст­вор из которых в дальнейшем используют для компенсации убыли воды в ванне полирования.