2.3. Маршрутная карта:

№ п/п

Название операции

Оборудование и инструмент

Примечания (материалы, режимы)

1.

Подготовка эскиза изделия, сборочного чертежа и деталировки с указанием размеров.

Бумага, карандаш, акварель, кисть, чертежные принадлежности.

Спец. литература (журналы, тех. литература)

2.

Изготовление мастер-модели

Пакет программ Rhinoceros, 3D принтер Solidscape Т612ВТ2, программа Model Works, индукционная литьевая вакуумная машина INDUTHERM VC-600

Модельный воск: Indura®Cast, воск поддержки: Indura®Fill; серебро 925°, формовочная масса Satin Cast 20

3.

ОТК

Лампа 300 люкс, лупа × 6

Контроль качества формы и поверхности. Не допустимы: поры, непроливы, искажение формы.

4.

Изготовление резиновой пресс-формы

4.1

Вулканизация

Вулканизатор KERR P30

В расчете 10-15 мин на один слой резины, при t=170°С

4.2

Разрезка пресс-форм

Скальпель

5.

Изготовление восковой модели

5.1

Отливка моделей из воска

Восковой инжектор (Vacuum

Wax Injector)

Голубой воск («Аква») Accu ingection Wax фирмы Kerr

Tемпература 60-65 °С; давление 0,8-1,4 Па

Нагретые пресс-формы охладить на воздухе, либо в холодильнике

5.2

Доводка модели (если нужно)

Скальпель, скипидар

5.3

Контроль качества

Лампа 300 люкс, лупа × 6

Осмотр восковой модели на наличие дефектов. Не допустимы: облой, непроливы, внутренние пузыри, поры, искажение формы, дефекты усадки.

6.

Изготовление воскового дерева

6.1

Собрать модели в единый литейный блок

Электрошпатель фирмы Kerr Master Touch, восковой стержень, резиновая «подошва»

Угол припаивания восковой модели вокруг литьевого ствола составляет 120-170°

6.2

Очистить и обезжирить модельный блок

Емкость

Этиловый спирт

6.3

Промыть модельный блок

Проточная вода

6.4

Просушить модельный блок

Воздух, t=18-25°С

7.

Изготовление литейной формы

7.1

Закрепить модельный блок в опоке

Опока

7.2

Приготовить формовочную смесь

Формовочный миксер (St. Louise 92/4L)

Формовочная масса Satin Cast 20, вода, температура воды 20°С (готовая смесь должна иметь консистенцию сметаны).

7.3

Заполнить опоку формовочной смесью

Опока, формовочная смесь

Заливать формовочную смесь нужно аккуратно по стенке опоки, чтобы не повредить восковые модели. Затем опоку нужно обмотать полиэтиленовой пленкой и закрепить резинками, причем пленка должна выступать над верхней частью опоки на 7-10 см.

7.4

Вакуумировать формовочную смесь в опоке

Вакуумный насос – 18 л/сек.

Вакуум 1 атм. Вакуумация продолжается до прекращения выделения на поверхности формомассы пузырьков. Затем опоки выдерживаются при комнатной температуре 1-2 ч.

7.5

Сушка опок

t=18-25°С. После выдержки 15 мин. с опоки снимается обвязка, удаляются излишки формомассы.

7.6

Выплавка воска

Прокалочная печь KVS 90/12

Установить литниковой чашей вниз, t=110-200°С

Прокалка опок

Ступенчатый нагрев

до t=300°С с выдержкой;

до t=500°С с выдержкой;

до t=715-720°С с выдержкой;

охлаждение t=540-560°С

8.

8.1

Завешивание металла для пробы

Весы

ЗлА-1(99,99%), лигатура Legor group WE134C

8.2

Литье

Индукционная литьевая вакуумная машина INDUTHERM VC-600

t заливки для белого 1100-1200°С

8.3

Охлаждение опок

Щипцы, деревянная подставка

t=18-25°С

8.4

Охлаждение опок

Щипцы, емкость с водой

t=20°С

8.5

Очистка отливок от формомассы

Водоструйная машина

Давление 3 атм., проточная вода

8.6

Удаление окалины и остатков формомассы с поверхности «ёлочки» в растворе предварительной очистки

Кислотостойкая ванна, вытяжной шкаф

Водный раствор HF 20%-й раствор, t=40°С

8.7

Промывка

Ванна

Проточная вода

8.8

Отбеливание

Кислотостойкая ванна, вытяжной шкаф

10%-й раствор H₂SO₄, температура 40-60°С

8.9

Промывка

УЗМ-004

Мыльный раствор: вода, моющее средство, нашатырный спирт, t=20°C

8.10

Промывка

Ванна

Проточная вода

8.11

Просушить блок

Сушильный шкаф

t=18-25°С

8.12

Отделение отливок от стержня, удаление литников

Механические ножницы, бокорезы

8.13

ОТК

Лампа 300 люкс, лупа × 6

Осмотр отливок на наличие дефектов. Не допустимы: непроливы, поры, трещины, газовые раковины, корольки, шлаковые включения, искажение формы, дефекты усадки, окалина.

10

Монтировочные операции

10.1

10.2

Обработка мест удаления литников

БМ Foredom SR, наждачная бумага № 180, 320

10.3

Обработка кастов

БМ Foredom SR, крацевальная щетка на дискодержателе

10.4

Шлифование

Станок ШП-10, круг муслиновый желтый с пропиткой прошитый, напальчники, мойка ультразвуковая УЗМ-002

Паста для мягкой шлифовки LUXI жёлтого цвета, дополнительно полировать место под клеймо

10.5

ОТК

Лампа 300 люкс, лупа × 6

Контроль качества поверхности. Отсутствие непропаянных швов, излишков припоя. Поверхность должна быть чистой, светлой, без острых кромок, деформации, заусениц и следов инструмента. Детали изделия должны располагаться симметрично, без смещений и перекосов.

11.1

Клеймение

Клеймо предприятия-изготовителя, станок для клеймения

11.2

Опробирование в ГИПН

11.3

ОТК

Лампа 300 люкс, лупа Х6

12.1

Полирование

Станок ШП-10

Паста LUXI белого цвета, круг муслиновый белый, напальчники, Круг фланелевый белый непрошитый на пластиковом диске d=100 мм/40 слоёв, щётка нитяная на деревянном диске d=80 мм

12.2

Очистка изделий

Ультразвуковая установка УЗМ-004, сетка-контейнер металлическая

Концентрат для чистящего раствора MR. SONIC, дистиллированная вода, t=60-700 C, 5-7 мин

12.3

Промывка

Стационарная ванна, сетка-контейнер металлическая

Проточная вода,

12.4

Сушка

Сушильный шкаф, перчатки

t=60-70 °C, 5-10 мин.

12.5

ОТК

Лампа 300 люкс, лупа × 6

Поверхность изделия должна быть равномерно отполирована до блеска. Не допустимы: деформация и поломка деталей изделия, вмятины, риски, следы инструмента, недополировка, потертости граней и ребер.

13.

13.1

Подготовка посадочных мест

БМ Foredom SR; сверла ; боры

Машинное масло

Крапана засверливать на 1/3 их толщины на максимальных оборотах

13.2

Закрепка (крапановая, корнеровая)

Пинцет, корневертка, посадочный бор, микроскоп, 300 люкс, Головка оптическая ОГМЭ-ПЗ F"=190мм, тиски шаровые-шрабкугель, восковая палочка

Фианиты

13.3

Закрепка штифтовая

лампа 300 люкс, Головка оптическая ОГМЭ-ПЗ F"=190мм, тиски шаровые-шрабкугель, восковая палочка, пинцет, клей циакрин ЭО

13.4

ОТК

Лампа 300 люкс, лупа × 6

Вставки должны быть закреплены в оправе неподвижно, без перекосов. При корнеровой закрепке корнеры должны быть заправлены, а их концы плотно прижаты к поверхности вставок. При глухой закрепке касты должны обжимать вставки по рундисту плотно, без зазоров. Не допустимы: перекос, скол и выпадение вставки, отклонение каменной дорожки.

14

Гальваника

14.1

Обезжиривание

Пластмассовая корзина, моющее средство, резиновые перчатки

14.2

Промывка, сушка

Ванна промывочная, сушильный шкаф

Проточная вода 15-20°С

Сушка 60-80°С

14.3

Нанесение защитного лака

Лак Heimerle Meule (Red), кисточка

Лак наносится равномерно, покрываются только те участки, которые не будут покрыты родием

14.4

Монтаж изделий на подвесы

Резиновые перчатки

14.5

Родирование

Стационарная ванна, электролит Rhoduna 275

Строго соблюдать режим, указанный производителем электролита

14.6

Демонтаж изделий

Резиновые перчатки

14.7

Удаление защитного лака

Ацетон

14.8

Промывка, сушка

Ванна улавливания х3, сушильный шкаф

Дистилированная вода

Сушка 60-80°С

14.9

ОТК

Лампа 300 люкс, лупа × 6

Поверхность равномерно покрыта, без внешних дефектов

15

Сборка колье

15.1

Штифтование

Колесвары, штифты Ø0,8 замок

Замок получаем на складе как унифицированную деталь

15.2

Пайка

Газовая горелка ORCA 225, доска огнеупорная для пайки Fossati, пинцет, лудилка, , кисточка. цепь

борная кислота и бура (1:1)

Припой ПЗл750-130-П. Рабочая температура 800-900 °С

Цепочку получаем на складе как унифицированную деталь

15.3

Отбеливание

Кислотостойкая ванна, вытяжной шкаф, пинцет

10 %-й раствор соляной кислоты, температура 60-80°С

15.4

Промывка

Проточная вода

15.5

Сушка

Сушильный шкаф

Температура 70-80ºС,

16.1

Глянцовка

Полировальный станок PS1F, нитяные круги

Паста ГОИ DIALUX белая

16.2

Промывка

УЗМ-004

Мыльный раствор: вода, моющее средство, нашатырный спирт, t=20°C

16.3

Промывка

Проточная вода

16.4

Сушка

Сушильный шкаф

Температура 70-80ºС,

17

ОТК

Лампа 300 люкс, лупа × 6

Поверхность изделия должна быть равномерно отфетро-вана до глянцевого блеска. Не допустимы: риски, остат-ки полировальной пасты, недополировка.

18

Упаковка

Пакеты с замком ZIP-LOCK