Attachments_igumnova80814@mail.ru_2016-02-21_20-43-05 / 33_Sokolova_1

№33

1.3 Краткая аннотация данного изделия

Пепельница выполнена в китайском стиле с применением современных стилистических решений. В целом построению присущи простота и лаконичность в дизайне. Использование декоративных орнаментов гармонично сочетается с пластикой изделия. Несмотря на габариты, оно не кажется массивным, а использование симметрично расположенных элементов придает композиции строгость и изящность. Черненые росписи выигрышно контрастируют со светлым металлом основы, создавая акценты и подчеркивая стилистическую принадлежность изделия.

2.1 ЛВМ.

Литье по выплавляемым моделям,- это наиболее производительный способ тиражирования ювелирных изделий. Литьем получают как отдельные детали ювелирных изделий для последующей монтировки, так и целиковые изделия. Применение литья позволяет получить любое количество копий сложнейших изделий, изготовленных вручную, наборных, вырезных филигранных с минимальными потерями драгметалла и более рациональным использованием ручного труда.

Сущность состоит в том, что по неразъемной легкоплавкой модели изготавливают неразъемную разовую форму. Модели из этой формы выплавляют, а образовавшуюся полость заливают жидким металлом. При этом способе получаемые отливки настолько точны, что объем механической обработки, уменьшается на 80... 100% ив 1,5...2 раза сокращается расход жидкого металла. Этим способом можно получать отливки массой 0,02... 100 кг, с толщиной стенок до 0,5 мм и отверстиями диаметром до 2 мм.

Технология получения отливок литьем по выплавляемым моделям включает следующие этапы: а) изготовление разъемных пресс-форм; б) получение неразъемных легкоплавких моделей в пресс-формах; в) изготовление неразъемной разовой формы по легкоплавким моделям; г) выплавление моделей из формы; д) обжиг формы; е) заливка формы металлом и выбивка готовых отливок.

Фантазийная огранка.

Фантазийная огранка содержит все формы граней, включая несимметричные и искаженные, применяется для получения нестандартных форм вставок. Фантазийным способом изготавливают вставки необычных очертаний - сердца, капли, звезды, цветка, челнока, герба и т.п. Большинство видов фантазийной огранки можно разделить на три группы: видоизмененная бриллиантовая огранка, ступенчатая огранка, смешанная огранка. Видоизменения в фантазийной огранке сводятся к модифицированию формы и использованию разнообразных по форме фасет. Стандартную бриллиантовую или изумрудную огранку можно эффективно модифицировать во множество различных форм, сохраняя при этом количество граней и принципы расположения относительно друг друга.

В данном случае используется разновидность огранки принцесса. Принцесса – клиньевая квадратная, эта Огранка обладает очень хорошей игрой и высокой степенью бриллианции., и наиболее соответствующая стилистике и дизайну изделия.

2.2 Основной материал данного изделия – сплав серебра Ср875. Высокая прочность сплава позволяет использовать его для изготовления ювелирных и бытовых изделий. Этот сплав наиболее распространен в изготовлении ювелирных изделий посудной группы. Его используют для изготовления украшений и предметов сервировки стола. Имеет благородный серебристо - белый цвет и высокие антикоррозийные свойства. Серебро данной пробы хорошо плавится и принимает различные формы, в последствие ювелирное изделие сохраняет твердость и мало подвержено атмосферным явлениям. Именно малое содержание меди предопределяет его малую склонность к потускнению на воздухе. Сплав хорошо подвергается химическому чернению. Эти и другие качества делают его оптимальным выбором для изготовления данного изделия.

Применяемая лигатура - L05M. Состав металлов: 86% Cu, 14% Zn . Область применения: литьё изделий по выплавляемым моделям. Не содержит кислорода и обладает высокой текучестью. Указанный диапазон проб соответствует требуемому.

Использование вставок из фианитов обусловлено их низкой стоимостью и рентабельностью производства, с сохранением привлекательно вида изделия и имитацией других более дорогих драгоценных камней.

Материал изготовления мастер-модели – мельхиор. Мельхиор — это сплав меди с никелем. М. хорошо обрабатывается давлением и поддается разного рода механической обработке . Наиболее ценное свойство мельхиора — высокая стойкость против коррозии в воздушной атмосфере и в атмосфере водяного пара. Поскольку мастер-модель хранится на предприятии в течение длительного времени и служит эталоном для серийных изделий, очень важна сохранность ее физико-механическх характеристик и внешних свойств. Благодаря никелю мельхиор, в отличие от латуней и бронз, имеет не желтоватый, а серебристый цвет, который в сочетании с высокой коррозионной стойкостью и твердостью предопределил применение сплава в качестве материала для изготовления мастер-моделей.

Выбор вспомогательных материалов в производстве изделия, таких как: вулканизационная резина, воск, формовочная масса, припои и др., обуславлен условиями производства и установленными производителем, либо выбранными на предприятии, режимами технологического процесса.

2.3

Маршрутная карта изготовления изделия в условиях предприятия.

1	Изготовление мастер-модели	Модельный участок
2	Изготовление резиновых пресс-форм	Участок восковки
3	Контроль качества пресс-форм
4	Отливка восковых моделей	Участок восковки
5	Сборка модельных блоков	Участок восковки
6	Формовка модельных блоков	Участок литья
7	Отливка моделей	Участок литья
8	Контроль качества моделей
9	Монтировка	Участок монтировки
10	Финишная обработка	Участок финишной обработки
11	Клеймение
12	ОТК
13	Закрепка вставок	Участок закрепки
14	Лазерная гравировка
15	Глянцовка
16	Упаковка и отгрузка на склад готовой продукции

№	Название операции	Оборудование и инструмент		Примечания (материалы, режимы)
1.	Подготовка эскиза изделия, сборочного чертежа и деталировки с указанием размеров	Бумага, карандаш, акварель, кисть, чертежные принадлежности.		Спец. литература (журналы, тех.литература)
2	Изготовление мастер-модели	Вальцы В-5 электромеханические, киянка, бормашина Foredom SR, газовая горелка, плита «Буран», ВЮМ-1, УЗУ, лобзик, штихели, надфили, сверла, пилки, прокат металла толщиной 2 мм и 1,5 мм.		Мельхиор, припой (паста) CF 67,флюс 2 части буры, 2 части поташа, 1 часть поваренной соли, лимонная кислота
				Детали изготовить в соответствии с чертежом
				В данной мастер-модели предусмотрена 9% усадка в соответствии с ГОСТ
3	ОТК	ВЮМ-1, лампа 300 люкс, лупа × 6
	Изготовление резиновых пресс-форм*
4	Обезжиривание обойм			Моющее средство
5	Сушка обойм			t=18-25°С
6	Определение необходимого количества резины, нарезка резины		Ножницы	Резина Castaldo Super High Strength 165-1770 C
7	Закладка резины, помещение модели в обойму
8	Сборка обойм		Металлические пластины
9	Вулканизация		Вулканизатор Chinetti VU-220-DGT	В расчете 15 минут на каждый слой резины, при t=170°С
10	Охлаждение обойм			Воздух, t=18-25°С
11	Извлечение пресс-форм
12	Разрезка пресс-форм		Скальпель, держатель
13	Извлечение моделей
14	ОТК		ВЮМ-1, лампа 300 люкс, лупа × 6	Осмотр резиновой пресс-формы на наличие дефектов
	Изготовление восковой модели
15	Заполнение плавильной камеры инжектора воском		Восковой инжектор STARWAX IC-30P	Воск Castaldo Supercera Red. Заполнение на 75%
16	Нагрев воска в инжекторе		Восковой инжектор STARWAX IC-30P	T 740 С, давление 1,5-2 Па
17	Установка пресс-форм в обоймы
18	Инжекция воска		Восковой инжектор STARWAX IC-30P
19	Охлаждение пресс-форм			Воздух, t=18-25°С, 1,5-2 минуты
20	Извлечение восковых моделей		Пинцет
21	Удаление облоев		Скальпель
24	ОТК		ВЮМ-1, лампа 300 люкс, лупа × 6	Осмотр восковой модели на наличие дефектов
Изготовление восковых блоков**
25	Сборка деталей в единый литейный блок		Электрошпатель, «подошва» с металлическим стержнем	Угол 60-80°
26	Обезжиривание модельных блоков		Емкость	Этиловый спирт
27	Промывка модельных блоков			Проточная вода, дистиллированная вода
28	Сушка модельных блоков			Воздух, t=18-25°С
	Изготовление литейных форм
29	Закрепка моделей в опоках		Опока
30	Подготовка формовочной смеси		Вибровакуумный смеситель ST.LOUIS 92/4L	Формовочная масса Kerr Cast 2000, вода 1000/370-380
31	Заполнение опок формовочной смесью		Опока, формовочная смесь
32	Вакуумирование формовочной смеси в опоках		Вибровакуумный стол	Вакуум 1 атм, 10 мин.
33	Сушка опок			t=18-25°С, 1,5 часа
34	Выплавка воска		Муфельная печь HS-5GT BAORU	Установить литниковой чашей вниз, t=110-200°С
35	Прокалка опок		Муфельная печь HS-5GT BAORU	Ступенчатый нагрев от t=200°С до t=870°С, выдержка t=520°С
36	Подготовка шихты, расчет металла по опокам		Весы дискретность - 0,01г.	Серебро 875 лигатура L05M
37	Плавка		Индукционная вакуумная литейная установка INDUTHERM VC-400, керамико-графитовый тигель	t плавки Ср – 11000 С; Л-1070 0 С
38	Литье		Индукционная вакуумная литейная установка INDUTHERM VC-400	t цилиндров при заливке 680 0 С
39	Охлаждение опок		Щипцы, керамическая подставка	Медленная выдержка и охлаждение t=18-25°С
40	Очистка отливок от формомассы		Водоструйная кабина	Давление 100 атм., проточная вода
41	Сушка отливок			t=18-25°С
42	Удаление литниковой системы		Механические ножницы
43	ОТК		ВЮМ-1, лампа 300 люкс, лупа × 6	Осмотр отливок на наличие дефектов
	Монтировочные операции
44	Обработка мест удаления литников		Надфили	№2,4
45	Припасовка деталей согласно чертежу		ВЮМ-1, БМ Foredom SR, шкурка, дискодержатели, шкуркодержатели, обратный пинцет	№ 300, 600
46	Флюсовка		Флюс, кисть	Бура, борная кислота. Соотношение 1:1, концентрация 300-400г/л, t=60ºC
47	Пайка		Газовая горелка, плита «Буран», ВЮМ-1, пинцет, лудилка	Припой ПМЦ54
48	Отбел		Кислотостойкая ванна, пинцет	Лимонная кислота 90ºС, 10-15 минут
49	Промывка			Проточная вода
50	Сушка		Сушильный шкаф	70-80ºС, 10 минут
51	Шлифовка		ВЮМ-1, БМ Foredom SR, бумага абразивная, дискодержатели, резиновые диски, щетки	Абразивная бумага № 600;100
52	Полировка		Полировальный станок, полировальные круги	паста DIALUX синяя
53	Промывка		УЗУ D150Н	Мыльный раствор: вода, моющее средство, NH3, t=60-700 C, 5-7 мин.
54	Промывка			Проточная вода
55	Сушка		Сушильный шкаф	70-80ºС, 10 минут
	Клеймление, пробирование		Станок для клеймения	Транспортировка в гос.пробирную палату
Полировочные операции
56	Полировка		Полировальный станок FOREDOM BL- 2, войлочные круги	Полировальная паста фирмы DIULAX (красная, синяя)
57	Промывка изделия		УЗУ D150Н	Мыльный раствор: вода, моющее средство, NH3, t=60-700 C, 5-10 мин.
58	Промывка изделия		Проточная вода	t=25-30° С
59	Сушка		Воздух
Закрепка вставок
60	Впасовка камней их закрепка		Пинцет, корневертка, посадочный бор, микроскоп, штихель, давчик, лампа 300l	d-2 мм; №5
61	ОТК 100% визуальный контроль
62	Глянцовка		Полировальный станок, нитяные круги	Паста DIALUX голубая
63	Промывка		УЗУ D150Н	Мыльный раствор: вода, моющее средство, NH3, t=60-700 C, 5-7 мин.
64	Промывка			Проточная вода
65	Сушка изделий		Сушильный шкаф	50-60ºС, 15 минут

Гравирование
66	Лазерная гравировка	Иттербиевый волоконный лазер с опцией «Hight Contrast»	Скорость маркировки до  10 000 мм/сек Скорость написания букв до 450 букв/сек
	ОТК
67	Упаковка изделий

2.4

	Изготовление резиновых пресс-форм*
1	Обезжиривание обойм		Моющее средство
2	Сушка обойм		t=18-25°С
3	Определение необходимого количества резины, нарезка резины	Ножницы	Резина Castaldo Super High Strength
4	Закладка резины, помещение модели в обойму
5	Сборка обойм
	Установка опорных штырей
	Закрытие матриц
6	Вулканизация	Вулканизатор Chinetti VU-220-DGT	В расчете 15 минут на каждый слой резины, при t=165-1770 C
7	Охлаждение обойм		Воздух, t=18-25°С
8	Извлечение пресс-форм
9	Разрезка пресс-форм	Скальпель, держатель
10	Извлечение моделей
11	ОТК	ВЮМ-1, лампа 300 люкс, лупа × 6	Осмотр резиновой пресс-формы на наличие дефектов

Оборудование: вулканизатор Chinetti VU-220-DGT. Регулятор температур - цифровой. Максимальная температура - 200 С. Габариты 360х165х530 мм. Размер пластин - 220х150 мм. Мощность - 700 Вт. Электропитание - 220 В.

Оснастка: обоймы 115х90х45 мм., 75х50х45 мм., опорные штыри.

Инструмент: скальпель, пинцет обратный, лупа х6.

Расходные материалы: Резина вулканизационная Castaldo Super High Strength.

При изготовлении резиновой пресс-формы следует учитывать свойства и параметры мастер-модели, знать специфику и следствия физических процессов, протекающих в ходе вулканизации, а также другие технологические особенности:

• размерная усадка каучуковых матриц, воска и отливаемого изделия;

• разница в толщине различных частей изделия и препятствия, возникающие при кристаллизации металла;

• точки изделия, к которым можно подводить литники для изготовления изделия без нарушения его рисунка. Эти точки должны удовлетворять требованиям нормальной заливки металла;

Также требуется строгое следование технологическим режимам. Некоторые из них указываются производителем резины, некоторые определяются экспериментально, опираясь на выше приведенные особенности. Наиболее важны предварительные операции по подготовке обойм и резины. Для этого обоймы тщательно обезжириваются и сушатся перед закладкой резины, в процессе которой также следует избегать загрязнения резины любого вида жирами (в т.ч. кожным), поскольку это пагубно сказывается на свойствах силиконовых эластомеров и может привести к расслоению пресс-формы.

В данном случае применятся синтетическая силиконовая листовая резина Castaldo Super High Strength, специально разработанная для тиражирования восковых моделей ювелирных изделий. Обладает исключительной прочностью на разрыв и долгой памятью формы. Резина не воздействует с материалом модели, что значительно улучшает качество поверхности. Для отделения восковок от резиновой формы, не требуется использования силиконового спрея – форма уже содержит компоненты, способствующие легкому отделению восковок от резины. Т вулканизации 165-177С из расчета 15 мин. на каждый слой. Не допускается смешивание силиконовой резины с другими составами на основе природного каучука (Gold, White, No-Shrink Pink).

Перед закладкой резины формы предварительно прогревают. При закладке резины в формы следует использовать опорные штыри (рис.4), что упрощает дальнейшее позиционирование частей пресс-формы при инжекции воска. Для удобства последующих операций инжекции можно применять металлический конус (рис.1), в качестве дополнения к литниковой системе модели. Необходимое количество резины также определяется экспериментально и выбирается исходя из оптимального соотношения расхода материала и конечного качества пресс-формы.(рис.2,3)

После сборки обоймы, выбирается температурный режим, вданном случае это 165-170⁰ , который поддерживается в течение всего процесса вулканизации. Среднее время вулканизации составляет около 2 минут на каждый мм. толщины, Castaldo SuperHigh Strength вулканизируется 15 минут на 1 слой резины. Имея одинаковые по высоте обоймы можно проводить вулканизацию обеих частей модели одновременно.

По завершении вулканизации извлекаются опорные штыри и осуществляется резка каучука. Для удобства используют щипцы обратные для резки пресс-форм.После резки каучука извлекается металлическая модель (рис.6).

Вставляются на место опорные штыри. После этого матрицу можно использовать для изготовления тысяч изделий, не сомневаясь в точности закрытия матрицы.

Порядок выполнения операций при изготовлении резиновых пресс-форм:

1. Выбрать стремянку (обойму) в зависимости от габарита мастер модели.

2. Подготовить мастер модель, закрепить в стремянке.

3. Подготовить резину.

4. Заполнить стремянку «сырой» резиной (эластомером).

5. Позиционирование опорных штырей.

6. Закрытие матрицы металлическими пластинами и последующий нагрев в вулканизаторе.

7. Извлечение из стремянки.

8. Резка резины.

9. Извлечение мастер модели.

10. Установка позиционирующих штырей.

11. Пробная инжекция.

12. Контроль качества.

13. Складирование.

Рисунки и схемы:

1. Металлический конус

2. Модель

3. Стремянка вулканизации каучука

4. Силиконовый каучук

5. Крышка стремянки