Attachments_igumnova80814@mail.ru_2016-02-21_20-43-05 / 27_Bilet_Galamy
.docБилет 27. Колье из сплава на основе серебра стиль авангард с неск.центрами тяжести и выявлением новизны формы. Годовой выпуск 1250шт. Литьё по выплавляемым моделям, перегородчатая эмаль. Подробно описать процесс изготовления перегородчатой эмали: оборудование, последовательность операций, термические режимы. Описать возможные процессы полировки поверхности изделий из сплава на основе серебра.
1.3. Данное изделие – колье, выполненное в стиле авангард. Колье выполнено из сплава на основе серебра, с использованием перегородчатой эмали.
Экстравагантное колье, достойное стать яркой деталью безупречного образа. Сочетание геометрических фигур, контрастных цветов и яркого блеска эмалей подчеркивает индивидуальность его обладателя.
Авангардизм - тенденция отрицания традиций и экспериментальный поиск новых форм и путей творчества. В основном к этому стилю склоняются решительные, импульсивные люди, любящее яркие цвета и готовые к сумасшедшим изменениям и экспериментам.
Формы и цвет вот на что должен быть направлен главный акцент. Характерными чертами стиля авангард является контраст, выраженный в цветах эмали и фактурах, в самой идее художника. Особенности стиля подчеркиваются с помощью геометрии форм и асимметричности, кот. создаёт эффект движения; целостность композиции сохраняется за счет повторяемости единого стиля на всех центрах тяжести. Контрастность, высокая степень стилизации объекта, изобразительность, нестандартность - черты ,присущие стилю авангард нашли отражение в этом колье.
2.1. ЛВМ в настоящее время является самым распространённым, высокопроизводительным, малоотходным, недорогим способом массового производства юв.изделий из сплавов благородных металлов. Сущность ЛВМ заключается в том, что модель после ее заформовки в опоке удаляется из последней путем нагрева. При этом нет необходимости разбирать форму для извлечения модели. Способ позволяет формовать любые по сложности изделия целиком, обеспечивая при этом чистоту поверхности и точность воспроизведения ажурного рисунка с минимальными потерями драгоценного металла (доли %) и рациональным использованием ручного труда. Особенно эффективен этот метод при получении мелких и тонкостенных отливок. Использование пластичных резиновых пресс-форм и формовочных материалов на основе гипса с принудительной заливкой металла в форму, позволяет получить точное качество и форму рисунков. При литье по выплавляемым моделям с принудительной заливкой металла применяются различные литейные установки: центробежные л. у., вакуумные и т.д.
Эмалирование – вид декоративной отделки, связанный с покрытием участков изделия, легкоплавкой стекловидной массой. По технике исполнения эмали делятся на: 1. выемчатые 2. перегородчатые 3. оконные. 4. накладные.
Перегородчатые- эмали, заполняющие углубления между перегородками, сделанными из вальцованной проволоки или филиграни, припаянными к основанию. Высота перегородок 0,8-1мм.
2.2 Основной материал для изготовления колье - сплав СрМ 950. Из-за высокого содержания серебра в сплаве СрМ 950 и высоких механических свойств хорошо подходит для литья по выплавляемым моделям. Сплав хорошо подходит для эмалирования. Цвет сплава соответствует цвету чистого серебра. Благодаря высокой отражательной способности серебро придает прозрачным эмалям бриллиантовый блеск, хотя некоторые эмали взаимодействуют с серебром и изменяют свою окраску. У сплавов серебра благодаря присутствию в них меди сцепление эмали с основой значительно прочнее, а термическое расширение меньше, что улучшает свойства покрытия. Интервал плавления 870-910 °С, а так как интервал плавления используемых эмалей составляет 700-750 °С, то данный сплав подходит для эмалирования. Его цвет и антикоррозийные свойства такие же, как и у чистого серебра. Сплав хорошо поддаётся обработке давлением, а так же глубокой вытяжке, чеканке. Его так же применяют для изготовления оч.тонкой проволоки. Сплав имеет не высокие механические свойства, но старением можно увеличить прочность сплава, но это приводит к усложнению и удорожанию тех.процесса.
Рекомендуется применение лигатуры фирмы Legor SF928CH для литья серебра (72 % Cu, 28 % Zn) (928˚),что позволит предотвратить дальнейшее окисление изделия (важно для хорошего сцепления эмали с поверхностью и привлекательного вида эмалевого покрытия)
Для декоративной отделки используются эмали горячего отверждения австрийского производства фирмы Schauer: прозрачные ярко-оранжевая 700 – 720°С, красная 740 – 750°С, малиново-розовая 710 – 730°С
ПСр72 - тугоплавкий припой, рабочая температура 779 — 800 °С подходит для изделий, которые подвергаются эмалированию.
Мельхиор – используется для изготовления мастер модели. (нем. Melchior, от искаж. фр. Maillot-Chorier) — является сплавом меди с никелем (5—30%)., иногда с добавками железа и марганца. Мельхиор отличается высокой коррозионной стойкостью, хорошо обрабатывается под давлением в холодном и горячем состоянии. Наиболее ценное свойство мельхиора — высокая стойкость против коррозии в воздушной атмосфере, пресной и морской воде. Увеличенное содержание никеля, а также добавки железа и марганца обеспечивают повышенную коррозионную. Мельхиор тверже серебра, прекрасно полируется, имеет серовато-белый цвет и плавится при ярко-красном калении, причем цинк улетучивается. Так же одним из преимуществ мельхиора является его стоимость, поэтому именно этот металл выбран для изготовления мастер-модели.
Резина горячей вулканизации на силиконовой основе — эти резины специально разработаны для литья по вьшлавляемым моделям, они легко укладываются в форму, никогда не дают пузырей и при плотной укладке заполняют все пустоты, они не требуют использования силиконового спрея для отделения восковок от пресс-формы. Широко распростронены резины фирмы F.E. Knight Саstaldo. Выбрана резина F.E. Knight Саstaldo Econisil, т.к она обеспечивает исключительную прочность на разрыв, является наиболее экономичной маркой из резин с подобными характеристиками. Температура вулканизации 165-177°С.
Инжекционный воск: для изготовления достаточно крупных деталей колье подходит зеленый воск Пластичный медленно остывающий воск. Усадка минимальная. Очень малая осадка. Отлично подходит для больших плоских моделей, а также о качестве универсального инжекционного воска. Инжектировать при температуре t= 73˚С . F.E. Knight Сastaldо - Super Cera.
В качестве материала для изготовления литейных форм применяется формомасса Kerr Satin Cast 20 — мелкодисперсная, что обеспечивает ей устойчивое значение растекаемости, сроков схватывания и оптимального значения пористости после отжига. . Имеет максимальную проницаемость. Самый быстрый цикл прокаливания. Способствует получению отливок с ровной и гладкой поверхностью.
Для удаления остатков формомассы с отливок применяется плавиковая кислота.
При монтировке изделий требуется борная кислота и бура (1:1) для приготовления флюса, наиболее часто применяемый и доступный состав.
для отбеливания изделий после пайки применяется лимонная кислота, т.к она менее вредная чем серная кислота и даёт хороший результат.
состав раствора в УЗУ: вода, 10% нашатырного спирта, моющее средство 9г на 1 литр воды, данный раствор ускоряет процесс снятия остатков полировальной пасты.
Полировальная паста DIALUX красная и синяя для предварительной полировки, а для финишной полировки белая и голубая. Пасты подобраны в зависимости от размера абразивных порошков, входящих в их состав.
2.3. Технологический процесс изготовления колье.
|
№ |
Название операции |
Оборудование и инструменты |
Примечания (материалы, режимы) |
|
1 |
Подготовка эскиза колье, с указанием необходимых размеров
|
Чертежный инструмент, бумага, акварель. |
Спец.литература, ювелирные журналы. Возможно использование компьютерной проектной среды 3D STUDIO MAX |
|
2 |
Изготовление мастер – моделей (всех деталей колье)
|
Вальцы электромеханические OAM (CAVALLIN) DUPLEX (Италия) Фильерная (волочильная) доска Бормашина Foredom серии SR, газовая горелка ORCA" М75, УЗУ ELMASONIC Е 70/Н Лобзик, пилки, надфили, боры Сверла, корневертки, штихели, гибочные щипцы |
Мельхиор, Припой ПСр65, tпайки=740°С Флюс: бура, борная к-та (1:1) t = 70-80°С, лимонная кислота 300 – 400 г/л (90°С), время 15 минут. Раствор для УЗУ (вода, 10% нашатырного спирта, моющее средство 9г на 1 литр воды), 5-7 мин. Детали изготовить в соответствии с чертежом, замок получить на складе, предусмотреть пазы для пайки. Необходимо соблюдение норм объёмной и линейной усадок цветных металлов по ГОСТ |
|
3 |
ОТК: визуальный контроль |
ВЮМ. Лампа 300 люкс, Лупа х6. |
осмотр модели на наличие дефектов |
|
4 |
Изготовление резиновых пресс-форм (для всех деталей изделия)
|
вулканизатор Kerr 30 металлическая обойма для вулканизации, металлический конус, металлические вкладыши, Скальпель, держатель резины, Пинцет, разжимные плоскогубцы.
|
Резина для вулканизации F.E. Knight Саstaldo Econisil t вулканизации 165-177°С, t = 15мин на каждый слой резины.
|
|
5 |
ОТК: визуальный контроль
|
ВЮМ, Лампа 300 люкс Лупа х6 |
осмотр резиновых пресс-форм на наличие дефектов |
|
6 |
изготовление тиража восковых моделей
|
инжекционная установка D-VWI с УСТРОЙСТВОМ АВТОЗАХВАТА АCС Yasui, металлические пластины. |
Инжекционный воск F.E. Knight Сastaldо - Super Cera.зеленый t инжекции = t= 73˚С p = 1,2-2 Па |
|
7 |
ОТК: визуальный контроль
|
ВЮМ, Лампа 300 люкс Лупа х6 |
осмотр восковок на наличие дефектов(пузыри, недоливы, облой) |
|
8 |
сборка восковых моделей в единый литейный блок.
|
Электрошпатель WC-4 Foredom основание для опок «подошва» с металлическим стержнем, устройство для сборки литейного блока (подвижный держатель), пинцет |
Прикрепить восковые модели к стояку под углом 60 - 800 |
|
9
|
Обезжиривание литейного блока. |
Ёмкость для обезжиривания.
|
Этиловый спирт C2H5OH
|
|
10
|
Промывка и сушка литейного блока. |
Сушильный шкаф. ШС-80-01 СПУ |
Проточная вода. t = 30-40°С |
|
11
|
Изготовление литейной формы
|
|
|
|
11.1
|
Приготовление и заливка формовочной смеси в опоку |
Формовочный миксер St.Louis 82-5, вибровакуумный стол, перфорированная опока |
Формомасса Kerr Satin Cast 20, дистиллированная вода, Соотношение вода/ порошок 39/100, вакуум —1 атм
|
|
11.2
|
Сушка опок
|
|
1,5 - 2 часа. Комнатная температура.
|
|
11.3
|
вытопка воска |
электропечь для вытопки воска SHUILYHEISS RFP 501 |
t = 150 - 200°С, t = 4-6 часов. |
|
11.4 |
прокалка опок
|
Прокалочная печь (муфельная печь) KVS 90/12(ЧЕХИЯ) |
Ступенчатая. t = 200°С - 730°С ,в течение 6 ч. С охлаждением до 540°С (Выдержка при температуре 200 °С – 1 час. Нагрев до 730 °С – 1 час. Выдежка при 730 °С – 2 часа. Охлаждение до 540 °С – 1 час Выдержка при 540 °С – 1 час) |
|
11.5 |
Подготовка шихты. |
Весы, ёмкость, совок. |
Чистый металл, лигатура Legor SF928CH |
|
11.6 |
Плавка шихты и литьё (заливка металла) |
вакуумная индукционная литейная машина INDUTERM VPC 500D, щипцы для опок, тигель. |
t плавления металла= 870 °С
|
|
11.7 |
Охлаждение залитых форм |
Щипцы для опок, керамическая подставка, ёмкость для воды. |
В течение 18-20мин.на воздухе с последующим окунанием опок в воду комнатной температуры на 1-2 мин.(если это не литьё с камнями) |
|
11.8 |
Очистка отливок от формомассы и промывка.
|
водоструйная установка CIMO CLEAN CAST cо сбором драгметаллов (Италия) , Кислотостойкая ванна винипласт, вытяжной шкаф, щипцы.
|
Проточная вода, давление 100атм, обработка 10% плавиковой кислотой HF
|
|
11.9 |
Промывка и сушка. |
Ванны улавливания кислотостойкие, сушильный шкаф ШС-80-01 СПУ, щипцы. |
Дистиллированная вода. t = 60 - 70°С t =10-15 мин.
|
|
11. 10 |
Отбеливание литейного блока. |
Кислотостойкая ванна (материал), вытяжной шкаф, щипцы |
10% H2SO4 (для серебра) |
|
11. 11 |
Промывка и сушка.
|
Ванны улавливания кислотостойкие, щипцы, сушильный шкаф. ШС-80-01 СПУ
|
Дистиллированная вода. t = 60 - 70°С t =10-15 мин.
|
|
12 |
отделение отливок от стояка
|
Бокорезы диоганальной резки (гидравлические ножницы)
|
|
|
13 |
ОТК: визуальный контроль
|
ВЮМ, Лампа 300 люкс Лупа х6 |
осмотр отливок на наличие дефектов (высокая пористость, недолив, большая усадка, корольки) |
|
14 |
Монтировочные операции.
|
|
|
|
14.1 |
Зачистка места литника и облоя. |
ВЮМ, Бормашина Foredom серии SR, напильник, надфили, лобзик, пилки, боры, наждачная бумага, дискодержатели. |
Наждачная бумага 150-320. |
|
14.2 |
Шлифовка.
|
ВЮМ, Бормашина Foredom серии SR, напильник, надфили, боры, наждачная бумага, дискодержатели.
|
Наждачная бумага 600-800.
|
|
15. |
Сборка изделия соединительными кольцами. |
|
|
|
15.1 |
Заготовка соединительных колец. |
Фильерная (волочильная) доска, плоскогубцы, круглогубцы, бокорезы (лобзик, пилки) |
Проволока из сплава СрМ950 протягивается до необходимого диаметра 0,8-0,9 мм |
|
15.2 |
Сборка всех деталей кольцами |
Плоскогубцы, острогубцы, круглогубцы. |
|
|
15.3 |
Флюсование. |
Ёмкость под флюс, пинцет. |
Флюс: бура и борная кислота 1:1,t = 70-80°С |
|
15.4 |
Пайка. |
Плита Буран, газовая горелка (марка), пинцет, лудилка, общая вытяжка. |
Припой ПСр 72 (тугоплавкий) t =779°С. |
|
15.5 |
Отбеливание. |
Ёмкость под отбел. |
Лимонная кислота 300 – 400 г/л (90°С), время 15 минут. |
|
15.6 |
Промывка. |
|
Проточная вода. |
|
15.7 |
Сушка |
Сушильный шкаф ШС-80-01 СПУ |
t = 60-80 °С |
|
16 |
Зачистка шва. |
ВЮМ, Бормашина Foredom серии SR, напильник, надфили, боры, наждачная бумага, дискодержатели. |
Наждачная бумага 320, 400, 600, 800,1000.
|
|
17 |
Частичная полировка, (если есть эмалирование, то полируются швы и боковые стороны) |
двухшпиндельный шлифовально-полировальный станок с системой вытяжки воздуха ,полировальные круги из фетра, войлока, ткани. |
Полировальная паста ГОИ и паста фирмы DIALUX красная и синяя.
|
|
18. |
Промывка. |
УЗУ ELMASONIC Е 70/Н, подвесочное приспособление. |
Раствор для УЗУ (вода, 10% нашатырного спирта, моющее средство 9г на 1 литр воды), 5-7 мин. с последующей промывкой в проточной воде. |
|
19. |
Сушка. |
Сушильный шкаф ШС-80-01 СПУ |
t = 60-80 °С |
|
20. |
ОТК: визуальный контроль. |
ВЮМ, Лампа 300 люкс Лупа х6 |
осмотр изделий на наличие дефектов и состояние швов. |
|
21. |
Эмалирование. |
|
|
|
21.1 |
Подготовка поверхности изделия под эмалирование |
|
|
|
21.1.1 |
Крацевание дна ячеек. |
Металлическая крацевальная щётка. |
Крацевание проводится с подачей воды. |
|
21. 1.2 |
Промывка и сушка. |
Сушильный шкаф. |
Дистиллированная вода. t=60-80°С |
|
21. 1.3 |
Фактурирование. (Придание поверхности степени шероховатости) |
Штихель, сургуч. |
|
|
21. 1.4 |
Травление основы. |
Винипластовая ванночка, пинцет. |
Серная к-та (10- 15%), t=60°С, 2-3 мин. |
|
21. 1.5 |
Нейтрализация кислоты |
Ёмкость под раствор. |
Раствор воды и соды 1:1 |
|
21. 1.6 |
Промывка многоступенчатая.
|
|
Проточная вода(20+5°С -75+5°С ) с последующей промывка в дистиллированной воде. |
|
21. 1.7 |
Покрытие паяных швов. |
Кисть, белила цинковые марки БЦ0М. |
Белила наносить только на швы с наружной стороны ячеек, сушить на воздухе. |
|
21. 2 |
Подготовка эмали. |
|
Получить эмаль в виде плиток на складе согласно цветовой гамме, используемой в изделии Schauer: глухие рубиново-крассная и фиолетовая эмали; 700 – 720°С для фиолетовой эмали и 710 - 730°С для рубиново-красной эмали |
|
21.2.1 |
Разбивка и дробление. |
Молоток, наковальня, х/б ткань. |
Австрийские эмали Schauer: прозрачные ярко-оранжевая 700 – 720°С, красная 740 – 750°С, малиново-розовая 710 – 730°С
|
|
21.2.2 |
Промагничивание. |
Магнит, фарфоровая ступка. |
Австрийские эмали Schauer: прозрачные ярко-оранжевая 700 – 720°С, красная 740 – 750°С, малиново-розовая 710 – 730°С
|
|
21.2.3 |
Растирание. |
Фарфоровая ступка, фарфоровый пестик. |
Австрийские эмали Schauer: прозрачные ярко-оранжевая 700 – 720°С, красная 740 – 750°С, малиново-розовая 710 – 730°С
|
|
21.2.4 |
Просеивание. |
Многоступенчатое сито. |
Австрийские эмали Schauer: прозрачные ярко-оранжевая 700 – 720°С, красная 740 – 750°С, малиново-розовая 710 – 730°С
|
|
21.2.5 |
Отмучивание эмали |
Фарфоровая ступка, шпатель. |
Дистиллированная вода (промывать до тех пор, пока вода не станет прозрачной) |
|
21.3
|
Эмалирование. |
|
|
|
21. 3.1 |
Нанесение эмали на изделие согласно палитре. Эмали подобранны по температуре обжига. |
Кисть, шпатель. |
|
|
21. 3.2 |
Встряхивание для уплотнения слоя эмали (аккуратное постукивание по краю изделия) |
Шпатель. |
Уплотнять можно лишь влажный слой эмали, иначе она разлетится. |
|
21. 3.3 |
Просушивание эмали. |
Сушильный шкаф. |
t=50-60°С, время 15 мин. |
|
21. 3.4 |
Обжиг эмали. |
Муфельная печь(марка) |
t=700 – 720°С для фиолетовой эмали и 710 - 730°С для рубиново-красной эмали °С (темпер.плавл-я эмали,зависит от марки),1 мин.,до появления волнистой поверхности. |
|
21. 3.5 |
Извлечение из муфеля и охлаждение. |
Щипцы, жаростойкие рукавицы, асбестовый лист. |
|
|
21. 3.6 |
визуальный контроль. |
ВЮМ, Лампа 300 люкс Лупа х6 |
осмотр первого слоя эмали на наличие дефектов. |
|
21. 3.7 |
Удаление окисного слоя. (химическое травление) |
|
10-15% раствор H2S04, t=18-25°С |
|
21. 3.8 |
Нейтрализация кислоты |
Ёмкость под раствор. |
Раствор воды и соды 1:1 |
|
21. 3.9 |
Промывка и сушка. |
х/б ткань |
Дистиллированная вода. |
|
21. 3.10 |
Повторение эмалирования. (нанесения 2ого и 3(при необходимости) слоя эмали) |
|
Повторение пунктов 23.3.1,23.3.2,23.3.3,23.3.4,23.3.5,23,3.6, обжиг проводится 1,5-2 мин.до появления блеска при t=…. |
|
22 |
Шлифование. |
наждачная бумага № 400,600,800,1000,1500 |
Обязательна подача воды. |
|
23 |
Промывка многоступенчатая (для удаления частиц абразива и загрязнения). |
|
Проточная вода(20+5°С, 75+5 °С),дистиллированная вода. |
|
24 |
Сушка. |
х/б ткань, сушильный шкаф. |
t=60°С |
|
25 |
Горячее полирование. |
Муфельная печь(марка) |
t=700 – 720°С для фиолетовой эмали и 710 - 730°С для рубиново-красной эмали °С(или меньше темпер.обжига на 50°С,1 мин.до появления блеска. |
|
26. |
Удаление окисного слоя. (химическое травление) |
|
10-15% раствор H2S04, t=18-25°С |
|
27 |
Нейтрализация кислоты |
Ёмкость под раствор. |
Раствор воды и соды 1:1 |
|
28 |
Промывка и сушка. |
х/б ткань |
Дистиллированная вода. |
|
29 |
Полирование изделия (эмалевые вставки не полируются). |
двухшпиндельный шлифовально-полировальный станок с системой вытяжки воздуха, полировальные круги из фетра, войлока, ткани. |
Полировальная паста ГОИ и паста фирмы DIALUX красная и синяя.
|
|
30 |
Промывка. |
УЗУ ELMASONIC Е 70/Н, подвесочное приспособление. (так же можно использовать пароструйный генератор Генераторы влажного пара под давлением ОМЕС GP.92-3-5) |
Раствор для УЗУ вода, 10% нашатырного спирта, моющее средство 9г на 1 литр воды, 3-5 мин., с последующей промывкой в проточной воде.
Р= 3 (5) Бар |
|
31 |
Сушка на воздухе. |
х/б ткань. |
|
|
32 |
Сборка изделия (присоединение замка) |
Плоскогубцы, острогубцы, круглогубцы. |
Замок унифицированная единица. (на складе) |
|
33. |
Клеймение знаком предприятия. |
Лазерная установка. UNIVERSAL LASER SYSTEMS FMark-10 RL |
|
|
34. |
Клеймение гос.инспекцией. |
Транспортировка в гос.пробирную палату. |
|
|
35 |
ОТК: визуальный контроль
|
ВЮМ, лампа 300 люкс Лупа Х6, |
Клеймо четкое, поверхность изделия не повреждена |
|
36 |
Глянцовка. |
двухшпиндельный шлифовально-полировальный станок с системой вытяжки воздуха, Бормашина Foredom серии SR, пуховка, мулька. |
паста фирмы DIALUX белая и голубая. |
|
37. |
Промывка и сушка. |
УЗУ ELMASONIC Е 70/Н, подвесочное приспособление, х/б ткань. |
Раствор для УЗУ вода, 10% нашатырного спирта, моющее средство 9г на 1 литр воды, 3-5 мин., с последующей промывкой в проточной воде. |
|
38 |
ОТК: визуальный контроль. |
ВЮМ, лампа 300 люкс Лупа Х6 |
поверхность гладкая, блестящая. |
|
39 |
Упаковка, Взвешивание, заполнение бирки, крепление бирок к изделию. |
Весы ювелирные ACOM JW-1-2000 |
|