2.5 Технология электрохимического гравирование

1. Подготовка детали заключается в обезжиривании её поверхности, куда будет наноситься лак. Обезжиривание необходимо для очистки изделий от различного рода загрязнений. С хорошо обезжиренного металла вода стекает полностью, не оставляя капель и потеков. Если остаются капли, вода прилипает к металлу (точное выражение), то в этих местах есть жир. Потрите их щеткой с раствором более тщательно и повторите промывку и проверку.

2. Приготовление специального лака.

Для нанесения надписей и рисунков на металл используется специальный лак. Лак обеспечивает надежную защиту участков детали от вытравливания и легко удаляется в конце процесса. Гудрон - основной компонент 93%. Требуемое количество практически равно объему готового лака. Канифоль в измельченном виде около 30 см³ – 5%. Гудрон необходимо измельчить (расколоть молотком) и поместить в металлическую посуду с крышкой, в которой и будем готовить лак. Добавим туда скипидар (2%) и помешиваем для растворения. Можно оставить на некоторое время для растворения кусочков гудрона. Канифоль так же измельчают и перемешивают с кусочками гудрона. Хотя некоторые источники рекомендуют добавлять канифоль в уже растворенный гудрон. Тут главное обеспечить расплавление и равномерное их перемешивание. Желательно получить вязкость жидкой сметаны. Теперь необходимо подогреть смесь для лучшего перемешивания до температуры 200-250 град.

3. Нанесение рисунка на металл производят по шаблону или через копировальную бумагу.

4. Покрытие лаком производится с помощью кисти вручную. Под рабочую руку подкладывают деревянную подставку, для снятия напряжения с руки, и во избежание задевания изделия руками. Затем лаку дают подсохнуть примерно 2-3 часа. Следующей операцией идет подработка рисунка, с помощью пера или заостенного стержня из оргстекла.

Процарапывание рисунка относят к операции гравировки. Она заключается в процарапывании тонких линий с помощью острой иглы.

Удаление крупинок лишнего лака нужно выполнять сдуванием либо с помощью ваты, смоченной в спирте. Спирт не растворяет лака, но удаляет грязь с поверхности изделия. В случае дефектов при покрытии лаком, его можно полностью смыть бензином либо другим растворителем.

5. Сушка лака.

Самый распространенный и надежный способ - это сушка в сушильном шкафе. Температура 100-130 град. Время сушки - 30-40 мин. После чего охлаждение при комнатной температуре. Другой способ - это естественная сушка. Просто оставляем деталь при комнатной температуре в проветриваемом месте. Обычно за 3-4 дня лак высыхает полностью.

6. Операция после сушки.

Перед последующей травкой необходимо дополнительно промыть и обезжирить деталь, что делают путем легкого протирания ватой, смоченной спиртом.

7. Подготовка детали к травлению.

Главное требование - обеспечить герметичную защиту частей, не подвергаемых травлению. Это можно закрыть с помощью полиэтилена или пластилина.

Источник постоянного тока.

В общем случае источник должен обеспечивать постоянный ток силой 3-10 ампер, обязателен амперметр, постоянно показывающий ток. Желательно иметь защиту от короткого замыкания по неосторожности, которая с успехом обеспечивается плавким предохранителем соответствующего номинала.

Ванна для травления.

Желательно, чтобы ванна была изготовлена из непроводящего ток материала. Например: полиэтилен, пластмассы и т.д. Главное требование: деталь должна свободно помещаться в ванне полностью погруженная в электролит.

Состав электролита.

для травления мельхиора обычно травят в 10—12%-ном растворе серной кислоты с добавлением хромпика из расчета 5 г на 1 л раствора. Предварительно хромпик растворяют в воде. Рабочая температура 30-40%^оС.

Электроды (катоды, -).

Самый подходящий материал для изготовления это - мягкая нержавеющая сталь. Чаще всего электроды представляют собой полоски листовой стали, расположенные с двух сторон по стенкам ванны травления. Если деталь имеет вытравливаемый рисунок с одной стороны, необходимо разместить электрод напротив вытравляемой поверхности, в противном случае возможно травление с различной (неравномерной) глубиной, что является заметным дефектом. Электрод должен превышать вытравливаемую площадь, в противном случае возможно получение неравномерной глубины травления. Срок службы катодов не ограниченный. Они не растворяются при работе, а только загрязняются. На них осаждаются соли металлов.

Уход за ними заключается в промывке горячей водой и немного зачистить наждачной шкуркой.

8. Процесс травления.

Время на травления необходимо 30 минут. Контролируют глубину визуально, время от времени доставая деталь. Сила тока 2-3 А.

9. Смывка.

Протравленную деталь отсоединить от электродов, убрать пластилин и другие средства защиты. Лак смыть тряпочкой, смоченной в скипидаре. Окончательную, чистовую промывку делают растворителем.