2.3 Техпроцесс изготовления настольного украшения «зеркало».

№

Название операции

Оборудование и инструменты

Примечания (материалы, режимы)

1

Эскизирование и построение трехмерной модели изделия

Бумага, чертёжный инструмент, кисть, акварель, Rhinoceros 3D 4.0 SR9, компьютер

-

2

Изготовление про-модели (детали №2,3) с разработанной системой литников

Программа Model Works,

3D принтер Solidscape Т612ВТ2

Модельный воск: Indura®Cast,

воск поддержки: Indura®Fill, время работы – 10 ч

3

Изготовление мастер-модели ЛВМ

4

ОТК

Освещение 300 лк

Осмотр мастер-модели на наличие дефектов

5

Листовая штамповка ленты для проката

Толщина 2 мм, ширина 204, длинна 310 (из расчетов)

5.1

Вырубка-пробивка

Пресс гидравлический П6332, штамп вырубной и пробивочный

Матрица и пуансон выполнены в соответствии с чертежом. Пуансон из стали У10А; матрица – сталь У10А с последующей термической обработкой;

максимальное усилие 160 т

5.2

Отжиг изделия

Конвейерные печи для отжига металлов IECO Z01, пинцет

t = 650-700^оС

5.3

Отбеливание

Полипропиленовая ванна, пинцет

10% р-р H₂SO₄,

t = 50-60°С

время 30 сек.

5.4

Промывка

Полипропиленовая ванна, пинцет, перчатки резиновые

Проточная вода,

t воды = 18-22^оС,

1 мин

5.5

Сушка

Сушильный шкаф SHN-50, перчатки

t = 60-70 °C,

5-10 мин.

5.6

Чеканка

Пресс гидравлический ППК50, чеканочный штамп

Нанесение орнамента

глубиной 0,8 мм

максимальное усилие 50 т

5.7-5.10

Аналогично 5.2 - 5.5

5.7

Контроль качества

Осмотр изделий на наличие дефектов (трещин, непрочеканку)

6

Изготовление резиновых пресс-форм

6.1

Обезжиривание обойм

Моющее средство

6.2

Промывка и сушка

Проточная вода

Сушка на воздуха

6.3

Закладка резины, помещение модели в обойму

Ножницы

Резина Castaldo Econosil.

6.4

Сборка обойм

Металлические пластины

6.5

Вулканизация

Вулканизатор Chinetti VU-220-DGT

В расчёте 15 минут на каждый слой резины, при t=170°С

6.6

Охлаждение обойм

Воздух, t=18-25°С

6.7

Извлечение пресс-форм

6.8

Разрезка пресс-форм

Скальпель, держатель

6.9

Извлечение моделей

6.10

ОТК

Лампа 300 люкс, лупа × 6

Осмотр резиновой пресс-формы на наличие дефектов

7

Литьё по выплавляемым моделям (ЛВМ)

7.1

Изготовление восковых моделей

7.1.1

Заполнение плавильной камеры инжектора воском

Восковой инжектор

STARWAX IC-30P

Воск Accu ingection Wax фирмы Kerr. Заполнение на 75%

7.1.2

Нагрев воска в инжекторе

Восковой инжектор

STARWAX IC-30P

T 65⁰ С, давление 0,8-1,4 Па

7.1.3

Инжекция воска

Восковой инжектор

STARWAX IC-30P, плашки.

7.1.4

Охлаждение пресс-форм

Воздух, t=18-25°С, 1-2 мин.

7.1.5

Извлечение восковых моделей

Пинцет

7.1.6

Удаление облоя

Скальпель, тампон с растворителем

Скипидар

7.1.7

ОТК

Лампа 300 люкс, лупа × 6

Осмотр восковой модели на наличие дефектов

7.2

Изготовление восковых блоков

7.2.1

Изготовление воскового стояка.

Восковой инжектор, металлическая изложница.

T 65^оС, давление 0,8-1,4 Па

7.2.2

Сборка воскового дерева («ёлочки»).

Восковой стояк, электрошпатель, резиновая подставка-уплотнитель.

Угол наклона моделей к стояку

60-80°С

7.2.3

Взвешивание для расчета шихты

Весы

Полученный вес умножаем на поправочный коэффициент

7.2.4

Обезжиривание модельных блоков

Ёмкость обезжиривания

Этиловый спирт (С₂Н₅ОН)

7.2.5

Промывка модельных блоков

Ванна промывочная

Проточная вода,

7.2.6

Сушка модельных блоков

Воздух, t=18-25°С

7.3

Изготовление литейных форм

7.3.1

Закрепка моделей в опоках

Опока, восковой блок

Опоки завернуты в полиэтилен

7.3.2

Подготовка формовочной смеси

Вибровакуумный

смеситель ST.LOUIS 92/4L

Формовочная масса Kerr Cast 2000, вода 1000/370-380, 4-6 мин.

7.3.3

Заполнение опок формовочной смесью

Вибровакуумный смеситель ST.LOUIS 92/4L, опока

Вакуум 1 атм, выдержка после заливки 10 мин.

7.3.4

Сушка опок

t=18-25°С, 1,5 часа, снять резиновую подставку и полиэтилен

7.3.5

Выплавка воска и

прокалка опок

Муфельная печь

HS-5GT BAORU

Установить литниковой чашей вниз.

до t 150° С 4-5°/мин, 2 ч.

до t 300° С 4-5°/мин, 2 ч.

до t 500° С 4-5°/мин, 2 ч.

до t 720° С 4-5°/мин, 3 ч.

до t 540-560° С (температура для литья), за 4 часа.

7.4

Литьё

7.4.1

Подготовка шихты, расчёт металла по опокам

Весы дискретность - 0,01г.

Л97: Cu 97%, Zn 2,6-2,7% и др.

7.4.2

Плавка металла и заливка

Индукционная вакуумная литейная установка

INDUTHERM VC-500, керамико-графитовый тигель, стеклянная палочка 200мм×4мм, щипцы

t плавки меди = 1063^оС;

сначала загружают крупные куски или брикеты, а по мере расплавления их добавляют куски меньшего размера,

t опок при заливке 680^оС

t заливки металла 1100-1200^оС

7.4.2

Охлаждение опок

Щипцы, деревянная доска

t=18-25°С, 6 мин

7.4.3

Охлаждение опок

Щипцы, емкость с водой

Проточная вода, 15-20^оС

7.4.4

Очистка отливок от формомассы

Водоструйная кабина HS-05L, резиновые перчатки

Давление 10 атм., проточная вода

7.4.5

Удаление остатков формомассы

Ванна стеклянная, перчатки резиновые, подвесочное приспособление

10% HF, 30-40 ⁰С, 5 мин.

7.4.6

Промывка

Перчатки резиновые, подвесочное приспособление

Проточная вода

7.4.7

Отбеливание

Ванна стеклянная, перчатки резиновые, подвесочное приспособление

10% раствор H₂SO₄,

t = 40 – 50^оС, 3 – 5мин

7.4.8

Промывка

Стационарная ванна, перчатки резиновые, подвесочное приспособление

Проточная вода,

t воды = 18 - 22^оС,1 мин

7.4.9

Промывка

Ультразвуковая установка ElmaSonic S60 H, сетка-контейнер металлическая

10% р-р концентрата для чистящего раствора MR. SONIC, дистиллированная вода,

t=60-70^оC, 5-7 мин.

7.4.10

Промывка

Вода проточная

Т=18-20^оС

7.4.11

Сушка

Сушильный шкаф, перчатки

Т=40-60 С, 5 мин

7.5

Отделение отливки от стояка

Кусачки

7.6

ОТК

Лампа 300 люкс, лупа × 6

Осмотр отливок на наличие дефектов

8

Монтировка

8.1

Обстричь литник, опилить место обкуски.

Бокорезы, бормашина Foredom серии SR, наждачная бумага 120, дискодержатели

8.2

Обработать торцы всех деталей.

Бормашина Foredom серии SR, наждачная бумага 600, дискодержатели

8.3

Припасовка деталей

Детали 1-2, 1-3, 1-5,1-6

8.4

Пайка.

Газовая горелка PROXXON MFB/E, паяльная доска, пинцет, держатели ножки, держатели зеркала

ПСр-72, tпл. =779^оС (безцинковый), флюсующий раствор (раствор буры и борной кислоты в соотношении 1:2).

8.5

Отбелить, промыть, просушить.

Ванна с отбелом, ванна промывочная, лоскут фланели, сушильная установка.

10% р-р H₂SO₄,

t=40-50^оС, 3-5 мин,

проточная вода,

сушильный шкаф t=60-80^оС,

8.6

Обработка мест пайки.

Бормашина Foredom серии SR, наждачная бумага 800, дискодержатели

8.7

Шлифование

Станок ШП-10, круг муслиновый желтый с пропиткой прошитый, напальчники, мойка ультразвуковая УЗМ-002

Паста для мягкой шлифовки LUXI жёлтого цвета

8.8

Полирование

Станок ШП-10, круг муслиновый белый, напальчники

Паста LUXI белого цвета,

полировать место под клеймо

9

ОТК

Лампа 300 люкс, лупа × 6

Осмотр изделий на наличие дефектов

10

Клеймение

Клеймо предприятия-изготовителя, лазерная установка AMADA

11

ОТК

Лампа 300 люкс, лупа Х6

Четкое клеймо

12

Эмалирование.

12.1

Крацевание дна ячеек.

Металлическая крацевальная щётка.

Крацевание проводится с подачей воды.

12.2

Промывка

Дистиллированная вода.

12.3

Сушка

Сушильный шкаф SHN-50, перчатки

t=50-60°С, время 5 мин

12.4

Подготовка эмали.

12.4.1

Получить эмаль в виде плиток на складе

Согласно цветовой гамме, используемой в изделии

12.4.2

Разбивка и дробление.

Стальная ступка с пестом, дистиллированная вода.

12.4.3

Промагничиваие.

Магнит, фарфоровая ступка.

12.4.4

Растирание.

Фарфоровая ступка, фарфоровый пестик.

Дистиллированная вода.

12.4.5

Просеивание.

Многоступенчатое сито.

12.4.6

Отмучивание эмали

Фарфоровая ступка, шпатель.

Дистиллированная вода (промывать до тех пор, пока вода не станет прозрачной)

12.5

Нанесение эмали

12.5.1

Нанесение эмали (синий, голубой)

Кисть, шпатель.

Эмали подобранны по температуре обжига.

12.5.2

Встряхивание для уплотнения слоя эмали

Шпатель.

Аккуратное постукивание по краю изделия.

12.5.3

Просушивание эмали.

Сушильный шкаф.

t=50-60°С, время 15 мин.

12.5.4

Обжиг эмали.

Муфельная печь ПМ-10

t=720°С , время 1 мин., до появления волнистой поверхности.

12.5.5

Извлечение из муфеля и охлаждение.

Щипцы, жаростойкие рукавицы, асбестовый лист.

12.5.6

Визуальный контроль.

Лампа 300 люкс, лупа х6

Осмотр первого слоя эмали на наличие дефектов.

12.5.7

Удаление окисного слоя.

Деревянный брусок, шкурка, проточная вода.

12.5.8

Промывка и сушка.

Х/б ткань

Дистиллированная вода.

12.5.9- 12.5.14

Нанесение 2-го слоя эмали

12.5.2-12.5.7

Обжиг проводится 1,5-2 мин. до появления блеска при t=720⁰С

12.5.15

Промывка.

Щётка из стекловолокна, мыло, вода проточная.

12.5.16

Сушка.

На воздухе.

12.5.17

Полирование.

Кожаные, фетровые круги, паста Гои.

12.5.18

Промывка.

Вода проточная

12.5.19

Сушка.

На воздухе.

13

ОТК: визуальный контроль.

Лампа 300 люкс, лупа х 6

Осмотр изделий на наличие дефектов эмалевого покрытия.

14

Изготовление ножки зеркала

Л97

Проволоку диаметром 2,5 мм получаем на складе

15

Шлифование

Станок ШП-10, круг муслиновый желтый с пропиткой прошитый, щетка волосяная двурядная, напальчники

Паста для мягкой шлифовки LUXI жёлтого цвета

16

Полирование

Станок ШП-10, круг муслиновый белый, напальчники

Паста LUXI белого цвет

17

Глянцовка.

Бормашина Foredom серии SR, пуховка, мулька.

Паста фирмы DIALUX белая и голубая.

18

Промывка и сушка.

Ультразвуковая установка ElmaSonic S60 H, сетка-контейнер металлическая, х/б ткань.

10% р-р концентрата для чистящего раствора MR. SONIC, дистиллированная вода,

t=60-70^оC, 5-7 мин, с последующей промывкой в проточной воде.

19

Сборка зеркала

Вставить ножку зеркала, загнуть концы, вставить зеркало, загнуть держатели

20

ОТК: визуальный контроль.

Лампа 300 люкс, лупа х 6

осмотр изделий на наличие дефектов эмалевого покрытия, полированной поверхности.

21

Упаковка.

Упаковочные материалы.