
- •Гап История развития гап
- •Общая характеристика гап
- •Преимущества гап перед станочными системами с ру
- •Общее понятие и определение гпс
- •Состав и определение основных элементов гпс
- •1. Групповая обработка деталей.
- •1.1 Значение групповой обработки деталей в создании гпс.
- •1.2. Особенности организации группового производства.
- •1.3. Методы группирования деталей.
- •1.4. Понятие об унификации объектов производства в тпп групповых методов обработки деталей.
- •1.4.1. Последовательность унификации тпп в условиях гпс.
- •1..4.2. Направление унификации техпроцессов.
- •1.4.3. Понятие о взаимной адаптации деталей и оборудования при проектировании гибких производственных систем.
- •1.4.4. Состав и содержание работ по комплексной унификации объектов производства при проектировании гпс.
- •1.4.5. Унификация простановки размеров на деталях «типа плит».
- •1.5. Систематизация конструктивных элементов деталей.
- •1.6. Понятие о систематизации элементов поверхностей деталей по уровням сложности.
- •1.7. Анализ применяемости размеров.
- •Разработка комплексной детали.
- •1.9. Группирование деталей по видам эп на основе комплекса признаков.
- •Разработка групповых техпроцессов гтп
- •Построение групповой технологической операции гто.
- •1.12. Особенности технического нормирования гто.
- •1.11.1 Определение затрат времени методом сравнения.
- •1.12Определение степени соответствия между деталями группы с помощью матриц.
- •2.Назначение элементов гпс.
- •1.1 Технологические модули.
- •1.1Расчет количества основного оборудования в гпс.
- •1.1Схемы гпм.
- •Схемы гпм для обработки тел вращения.Состав гпс и средств управления.
- •Планировка участков и линий гпс.
- •1.6Варианты размещения гпм на производственных площадях.
- •2.7. Планировочные решения ртк
- •1.8Схемы размещения станочных модулей относительно тс.
- •1.8Планировочные решения гпс относительно системы складирования.
- •2.10Cновные схемы размещения накопителей в гпс.
- •2.11.Стеллажи накопители спутников.
- •1.9Характеристики стеллажей накопителей.
- •1.9Расчет числа позиций загрузки/разгрузки спутников.
- •1.9Система измерения и контроля в гпс.
- •1.15Устройства контроля со встроенными датчиками.
- •1.16.Понятие о контроле в гпс с помощью ким.
- •2.17. Контроль за состоянием режущего инструмента.
- •1.19.Система удаления отходов гпс.
- •Список употребляемых сокращений
2.10Cновные схемы размещения накопителей в гпс.
Планировка зависит от различного сочетания и взаимодействия в работе склада с межоперационным транспортом и транспортным устройством станков. Наиболее простыми из них являются случаи когда количество станков в ГПС менее 4-х и расположены они в 1 ряд:
1.Сам склад 3 является общим накопителем . Заготовки со склада 3 (поштучно или в таре) автоматическим штабелером 1 передаются на транспортный робот 4 и доставляются им на позиции загрузки 2 к станкам 5. Транспортные устройства станков 2 служат также для временного и частичного накопления заготовок.
2. Транспортный склад расположен по торцу:
Заготовки выдаются и принимаются на промежуточном накопителе 6. Эта схема применяется при создании крупных ГПС выбор варианта и размещения в ГПС в каждом случае обосновываются техникоэкономическим расчетом.
2.11.Стеллажи накопители спутников.
В накопительных системах ГПС наибольшее распространение находят стеллажные автоматизированные склады оборудованные участками с рельсовыми и безрельсовыми транспортными роботами.
В целом стеллаж представляет собой стальную конструкцию сварного вида с ячекмидля тары. Установка тары в ячейку производится по специальным направляющим элементам. Разработанный типаж складов оснащается штабелерами с грузоподъемностью 0,1; 0,25; 0,5; 1 тонн. Для транспортировки грузов используют ящичную и кассетную тару и приспособления спутники. Скорость перемещения штабелеров 3 – 100 м/мин.
Используются следующие типы стеллажей:
1. Одноярусный однорядный:
2. Одноярусный двухрядный:
3. Многоярусный однорядный.
4. Многоярусный двухрядный.
Двухрядный накопитель более компактен чем однорядный, в нем появляются дополнительные ячейки для передачи спутников с первого ряда на другой.
1.9Характеристики стеллажей накопителей.
Основной расчетной характеристикой стеллажа накопителя является его вместимость которая определяется исходя из числа спутников необходимых для полной загрузки ГПС на расчетный период работы. В ряде случаев за расчетный период принимают работу в течении двух смен и запас спутников с заготовками на следующую смену. Кроме того на складе должен быть запас спутников с приспособлениями на сутки для обработки заготовок новых партий.
–
это число ячеек
склада накопителя, общее.
–
число спутников с
заготовками на суточное задание ГПС.
–
число спутников с
приспособлениями для обработки заготовок
задания на следующие сутки.
(2)
–
коэффициент запаса
учитывающий различную продолжительность
операций.
Число спутников для обработки заготовок суточного задания можно определить по числу станков ГПМ и средней продолжительности обработки заготовок в час.
Можно
принять что
тогда
–
принятое число
станков.
–
годовой фонд работы
оборудования в модуле.
–
средняя
продолжительность обработки заготовок
в час.
На стадии проектирования конкретизировать исходные данные не представляется возможным на достаточно высоком уровне.
Следовательно расчеты в ряде случаев рациональнее проводить исходя из среднестатистических величин трудоемкости обработки деталей и их месячной программы. При проектировании можно принять что число ячеек стеллажа накопителя равняется количеству деталеустановок.
– фонд работы станка в месяц.
–
средняя трудоемкость
обработки одной деталеустановки. (на
одном спутнике может быть установлено
две детали и их обработка ведется на
одном станке)
–
среднемесячная
программа выпуска деталей одного
наименования.
Для
серийного производства целесообразно
использовать для каждой деталеустановки
только один спутник приспособления.
Число спутников с деталями может быть
меньше чем ячеек в стеллаже. При обработке
заготовок партиями перемещаемыми к
станкам в унифицированной таре число
ячеек накопителя
склада определяется числом запусков в
течении месяца или другого промежутка
времени:
–
эффективный фонд
работы оборудования в месяц;
– среднее время обработки деталей;
–
средний размер
партии;
–
среднее число
операций обработки заготовок данного
типоразмера в ГПС.