- •Российская федерация
- •Автономная некоммерческая организация
- •«Учебно-методический центр»
- •«Статус»
- •Учебно – методическое пособие
- •Транспорт нефти и нефтепродуктов
- •1.1. Общие сведения о транспорте и нефтепродуктах
- •1.2. Железнодорожный транспорт. Общая характеристика
- •1.3. Водный транспорт
- •1.4. Автомобильный транспорт
- •1.5. Трубопроводный транспорт
- •2. Гидравлические расчеты магистральных нефтепроводов. Основные факторы, влияющие на перекачку жидкостей
- •2.1. Трасса трубопровода и ее профиль
- •2.2. Гидравлический уклон
- •2.3. Гидравлический расчет трубопроводов
- •2.4. Характеристика трубопровода
- •2.5. Совмещенная характеристика насосных станций и трубопровода
- •2.6. Расчет сложных трубопроводов
- •3. Сортамент труб и элементы трубопроводных коммуникаций
- •3.1. Рукава
- •3.2. Соединения труб
- •3.3. Прокладки для фланцевых соединений
- •4. Арматура трубопроводов
- •4.1. Регулирующая арматура
- •4.2. Предохранительная арматура
- •4.3. Приводы для управления трубопроводной арматурой
- •5. Прокладка трубопроводов
- •5.1. Компенсация тепловых удлинений трубопроводов
- •5.2. Компенсаторы
- •6. Опоры трубопроводов
- •6.1. Расчет трубопроводов на прочность
- •6.2. Защита трубопроводов от коррозии
- •7. Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов
- •Стальные резервуары
- •Неметаллические резервуары
- •8. Оборудование резервуаров
- •Перепускным устройством и механизмом управления хлопушкой
- •Гидравлический клапан типа
- •9. Расчет вертикальных цилиндрических резервуаров
- •9.1. Резервуары с постоянной толщиной стенки
- •9.2. Резервуары с переменной толщиной стенки
- •10. Подогрев нефти и нефтепродуктов
- •10.1. Назначение, способы подогрева и теплоносители
- •10.2. Конструкции и расчет подогревателей
- •11. Потери нефти и нефтепродуктов. Классификация потерь
- •12. Основные способы перекачки высоковязких и высокозастывающих нефтей и нефтепродуктов
- •12.1. Перекачка с разбавителями
- •12.2. Гидротранспорт вязкой нефти
- •12.3. Перекачка термообработанной нефти
- •12.4. Перекачка нефти с присадками
- •12.5. Перекачка предварительно подогретой нефти
- •13. Транспорт газа
- •13.1. Классификация и состав природных и искусственных газов
- •Физико-химические свойства углеводородных газов
- •13.2. Основные законы газового состояния
- •13.3. Общие сведения о транспорте газа
- •13.4. Компрессорные станции газопроводов
- •13.5. Удаление примесей из газа
- •Очистка газа от газообразных примесей
- •Очистка газа от сероводорода и углекислоты
- •13.6. Одоризация газа
- •Промысловые резервуары
- •Оборудование резервуаров
- •Борьба с потерями нефти
- •Потери при закачке промысловых сточных вод
- •Приборы для измерения давления, температуры, расхода, уровня
- •Жидкостные манометры
- •Деформационные манометры
- •Измерение температуры
- •Измерение уровня жидкости
- •Измерение расхода и количества жидкостей
- •Автоматические средства измерения содержания в нефти воды, солей, плотности
- •Учет нефти
- •Учет нефти в резервуарах
- •Учет нефти по счетчикам
- •Обслуживание резервуарных парков
- •Охрана труда и противопожарные мероприятия. Охрана окружающей среды Инструктаж и обучение безопасным методам труда
- •Токсичность, вредность нефти и применяющихся в добыче нефти веществ
- •Производственное освещение
- •Классификация насосов
- •Свойства и классификация перекачиваемых жидкостей
- •Динамические насосы основные зависимости
- •Характеристики насосов и способы их регулирования
- •Конструктивное исполнение насосов
- •Нефтяные насосы
- •Пуск и остановка насосного агрегата
- •Характерные неисправности в работе насосных агрегатов
- •14. Вопросы для самопроверки
- •Литература
Нефтяные насосы
Нефтяные центробежные насосы, рассчитанные на работу в условиях возможного образования взрывоопасных смесей газов и паров с воздухом, применяют в технологических установках нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств для перекачиваемой нефти, сжиженных углеводородных газов, нефтепродуктов и других жидкостей, сходных с указанными по физическим свойствам (плотности, вязкости и др.) и коррозионному воздействию на материал деталей насосов. Максимальное содержание твердых взвешенных частиц в перекачиваемой жидкости не должно превышать 0,2%, а их размеры — 0,2 мм.
Насосы изготавливают следующих типов: К - консольные горизонтальные одно- и двухступенчатые; С — горизонтальные секционные межопорные с осевым разъемом корпуса; СД — горизонтальные секционные межопорные двухкорпусные; ВМ — вертикальные, встраиваемые в трубопровод.
В зависимости от температуры перекачиваемой среды для изготовления деталей проточной части насоса используют ту или иную сталь (табл. 9).
Таблица 9
Условное давление корпуса ру — один из параметров, определяющий соответствие выбранного насоса конкретным условиям эксплуатации, на которое рассчитаны корпусные детали насоса (табл. 10), при этом давление на входе в насос не должно превышать: для насосов типов К, С, СД — 2,5 МПа, для насосов типа ВМ — 1,0 МПа.
Таблица 10
Рабочее давление на выходе из насоса не должно превышать РУК, где К — коэффициент, определяемый по графику (рис. 28), зависящий от материала корпусных деталей и температуры перекачиваемой жидкости.
В местах выхода вала из корпуса насоса устанавливают сальниковые (с подводом или без подвода затворной жидкости) или торцовые одинарные или двойные уплотнения, взаимозаменяемые по присоединительным и посадочным размерам для насоса каждой марки.
Маркировка уплотнения вала:
сальниковое охлаждаемое — СО;
сальниковое охлаждаемое с подачей затворнвй жидкости — СГ;
торцовое одинарное с проточной циркуляцией перекачиваемой насосами жидкости — ОП;
торцовое одинарное с самостоятельным контуром циркуляции перекачиваемой насосом жидкости — ОК;
торцовое одинарное с самостоятельным контуром циркуляции перекачиваемой насосом жидкости и теплообменным устройством вала насоса — ОТ;
двойное торцовое с контуром циркуляции затворной жидкости в теплообменным устройством вала насоса — ДТ;
двойное торцовое с контуром циркуляции затворной жидкости – ДК.
Для охлаждения масла в подшипниках и узлах уплотнения вала используют жидкость (пресную воду или антифриз), подаваемую по вспомогательным трубопроводам в полости в соответствующих деталях насоса. В качестве затворной жидкости для сальникового уплотнения или двойного торцового уплотнения применяют минеральные масла: индустриальное 20, турбинное 22, трансформаторное и другие вязкостью 10—30 мм2/с (при 59°С). Подвод и отвод затворной жидкости также осуществляется по вспомогательным трубопроводам, собираемым в зависимости от условий работы насоса по одной из типовых схем (рис. 29).
Расход охлаждающей и затворной жидкости для насосов типа НК показан в табл. 11.
Насосы типа К, предназначенные для работы в системах Промыслового сбора и транспорта нефти, выпускают в специальном исполнении с охлаждением узлов и деталей перекачиваемой жидкостью.
Основные технические характеристики насосав типа К для перекачиваемой среды плотностью1000 кг/м3 и вязкостью 0,01 см2/с приведены в табл. 12.
Одноступенчатые насосы с подачей до 250 м3/ч изготовляют с рабочим колесом одностороннего входа, насосы с подачей свыше 250 м3/ч —с рабочим колесом двустороннего входа.
Каждый насос может быть изготовлен с рабочими колесами одного из четырех размеров выходного, диаметра: номинального (вариант а) и обточенных (варианты а, в и г), обеспечивающих соответствующие характеристики Q-H.
Рис. 29 Принципиальная гидравлическая схема насоса с уплотнением типа ДК:
1, 3и 6 – вентиль соответственно запорный, запорный игольчатый и игольчатый; 2 – сосуд разделительный; 4 – манометр; 5 – аккумулятор пружинно-гидравлический; 7 – указатель подачи; трубопроводы: I – охлаждающей жидкости; II – дренажа; III – запорной (уплотнительной) жидкости; IV – передача импульса.
Корпус насоса, отливаемый заодно с опорными лапами, входным и выходными патрубками, устанавливают на стойках фундаментной плиты. Опорные поверхности лап расположены в горизонтальной плоскости, проходящей через ось вала. Крышку подсоединяют к корпусу со стороны привода, стык между фланцами крышки и корпуса герметизируют спирально навитой прокладкой.
Вал устанавливают на двух опорах — шариковых подшипниках, смонтированных в подшипниковом кронштейне, который опорной лапой присоединен к фундаментной плите, а фланцем — к крышке корпуса. Подшипниковая опора со стороны привода состоит из двух радиально-упорных подшипников, воспринимающих осевое и радиальные усилия. Между этими подшипниками устанавливают комплектовочные шайбы, создающие предварительный натяг в подшипниках. Внутренние кольца подшипников от осевого перемещения закрепляют с помощью шайбы и гайки, которые одновременно крепят полумуфты зубчатой муфты и распорную втулку. Другая подшипниковая опора вала (два радиальных шариковых подшипника) предусмотрена для восприятия радиальных усилий.
Таблица 11
Насосы с приводом монтируют на общей фундаментной плите. Валы их соединяются с помощью зубчатой муфты с промежуточным валом. При этом длина промежуточного вала позволяет разбирать насос без демонтажа его корпуса, электродвигателя, входного и выходного трубопровода. Зубчатая муфта имеет ограждение, которое крепится к фундаментной раме болтами.
Насосы типа К выпускают с направляющим аппаратом или со спиральным корпусом.
Направляющий аппарат — разборный, состоит из четырех частей. Размещен он в кольцевой расточке корпуса. Если насос выполнен со спиральным корпусом, для уравновешивания радиальных сил, действующих на ротор, спиральный отвод выполнен двойным.
Насосы типа С и СД. Секционные межопорные насосы подразделены на два типа: НС — нефтяные секционные и НСД — нефтяные секционные двухкорпусные (рис. 32). Основные технические характеристики насосов этого типа для перекачиваемой среды плотностью 1000 кг/м3 и вязкостью 0,01 см2/с приведены в табл. 15.
Примечание: Частота вращения вала насосов типов НК35/50 – НК1000/320 составляют 2950 мин-1, наосов типов НК1000/50 – НК1600/80 – 1475 мин-1.
1 и 9 — опоры вала; 2 — вал; 3 — уплотнение; 4 и 5 — входная камера соответственно I и II ступеней; 6 — рабочее колесо; 7 — корпус
Таблица 15
Секционные насосы типов С и СД аналогично насосам типа К изготавливают с рабочими колесами одного из четырех размеров выходного диаметра: номинального (вариант а) и обточенных (варианты б, в, г). Размеры рабочих колес в зависимости от варианта исполнения указаны в табл. 16.
Таблица 16
В горизонтальных секционных межопорных нефтяных насосах типа С (с осевым разъемом корпуса) и типа НС (с торцовым разъемом корпуса) используют рабочие колеса одностороннего входа. Устанавливают их на валу между двумя выносными опорами. В качестве опор используют два радиальных шарикоподшипника, воспринимающих радиальные нагрузки, и два радиально-упорных шарикоподшипника, воспринимающих осевые усилия и радиальные нагрузки. Уплотнения вала — сальниковые (с подводом или без подвода затворной жидкости) и торцовые одинарные или двойные.
Насос и электродвигатель привода, соединенные с помощью зубчатой муфты с промежуточным валом, монтируют на общей фундаментной плите.
Марки сталей, применяемых для изготовления основных деталей; секционных насосов, указаны в табл. 17.
Таблица 17