4.2. Планирование потребности в материально-технических ресурсах

Основное производство. При планировании потребности в материально-технических ресурсах используется ряд методов рас- чета. Их выбор определяется особенностями потребления матери- алов и наличием соответствующей информации. Наиболее общи- ми из этих методов являются метод прямого счета; методы, осно- ванные на учете данных о рецептурном составе продукции, нормативных сроках износа, формулах химических реакций.

Потребность в сырье и материалах для выпуска готовой про- дукции при установленных нормах их расхода рассчитывается ме- тодом прямого счета. Если один и тот же вид материала исполь- зуется для изготовления нескольких изделий, потребность в нем (Рм) определяется по формуле:

(4.1)

где Hi— норма расхода материала на i-е изделие; Пi— производ- ство i-го изделия в плановом периоде; п — количество видов изде- лий, для которых используется данный материал.

При планировании производства новой продукции, для кото- рой не установлены нормы расхода материалов, потребность в них рассчитывается методом аналогии. При этом методе новые изде-

Планирование материально-технического обеспечения производства 177

лия посредством соответствующих коэффициентов приравнива- ются к изделиям, имеющим обоснованные нормы расхода матери- алов по формуле:

Рм=Нб*Пн*К, (4.2)

где Нб — норма расхода материала на аналогичное базовое изде- лие; Пн — планируемый выпуск нового изделия; К — коэффици- ент, учитывающий особенности потребления материала при про- изводстве нового изделия. В качестве такого коэффициента может быть использовано отношение массы нового и базового изделия.

При многономенклатурном производстве (предприятия швей- ной, обувной, радиотехнической, подшипниковой и других отрас- лей промышленности) потребность в материалах определяется по типовому представителю, т.е. изделию, наиболее полно отража- ющему расход материалов на всю представляемую им группу (партию) продукции, с использованием следующей формулы:

Рм=Нт*Тг (4.3)

где Нт— норма расхода на типовой представитель; Tг - програм- ма выпуска всех изделий данной группы.

В отраслях химической промышленности при расчете потреб- ности в исходном сырье и материалах используются формулы химических реакций, молекулярная масса и норма технологичес- ких потерь. Для этих целей может быть использована следующая формула:

(4.4)

где П — программа производства готовой продукции, натураль- ные единицы; Mс — молекулярная масса исходного сырья (матери- алов); Кс — содержание в них чистого вещества, %; Mг— молеку- лярная масса готового продукта; Кг — содержание в нем чистого вещества, %; Kп— технологические потери в процессе изготовле- ния продукции,%.

Если в период расчета на предприятии отсутствуют данные об объеме производственной программы в натуральном выражении,

а также нормы расхода материальных ресурсов, то потребность в них определяется методом динамических коэффициентов:

Pм=Pф*Iп.п*Iн. (4.5) где рф — фактический расход материалов за прошлый период;

Iл.л — индекс изменения производственной программы; Iн — индекс среднего снижения норм расхода материалов в плановом периоде.

При определении потребности в сырье и материалах можно ис- пользовать методы экстраполяции, математической статистики, теории вероятностей, а также модели многофакторного регресси- онного анализа. В последнем случае анализу подвергаются факто- ры, оказывающие влияние на величину потребности, что записы- вается в следующем виде: у =f(x1, x2, х3,..., Хn), где у — потребность в материалах на плановый период; x1, x2, х3,..., Хn — факторы, ока- зывающие влияние на эту потребность.

Для выбора факторов анализу подвергаются структура и вели- чина производства продукции, динамика изменения норм расхода материалов, сроки износа продукции, внедрение новых прогрес- сивных материалов и заменителей и т.д.

Потребность в материалах для пополнения незавершенно- го производства (Р„,) рассчитывается с учетом длительности про- изводственного цикла и планового выпуска продукции:

(4.6)

где Дпл— объем незавершенного производства на конец планового периода; Дож — ожидаемый объем незавершенного производства на начало периода (ожидаемый остаток); Нu — норма расхода ма- териала на изделие (деталь); n — количество наименований изде- лий (деталей).

Потребность в материалах для пополнения незавершенного производства планируется при росте объема производства и сох- ранении прежней длительности производственного цикла, вводе в эксплуатацию производств и цехов для производства новых видов изделий.

179

При наличии данных о количестве отдельных деталей и узлов в незавершенном производстве потребность в материалах на его изме- нение определяется по детальным нормам, а если такими данными предприятие не располагает — по укрупненным показателям норм расхода данного вида материальных ресурсов на 1 тыс.р. незавершенно- го производства. В этом случае используется коэффициент, посред- ством которого корректируется сумма незавершенного производства:

(4.7)

где Мк, Мн — сумма незавершенного производства на конец и начало планового периода; П — программа выпуска товарной продукции.

Потребность в материальных ресурсах в капитальном строи- тельстве рассчитывается с учетом источников поступления мате- риальных ресурсов для осуществления строительно-монтажных работ (заказчики, подрядные и специализированные субподряд- ные организации).

Потребность в материальных ресурсах для опытно-конструк- торских и научно-исследовательских работ определяется на осно- ве заявок конструкторских и технологических отделов.

Для ремонтно-эксплуатационных нужд в основном использу- ются вспомогательные материалы, топливо и электроэнергия. Для их расчета выбирается учетная единица, в наибольшей степени от- ражающая расход данного материала: станко-час (для расхода смазочных и обтирочных материалов), человеко-смена (для расхо- да спецодежды, спецобуви), единица реализованной продукции (для расхода тары и упаковочных материалов), объем работы внут- рипроизводственного транспорта (для расхода топлива и смазоч- ных материалов, ремонтных материалов).

Потребность в смазочных материалах на плановый период вычисляют с учетом специфики их потребления:

Рм.с=Н*Ч*Т*К*Д, (4.8)

где Рм.с— количество необходимых смазочных материалов; Н— норма расхода смазочных материалов на один станко-час работы данного оборудования, кг;Ч— число работающих единиц обору-

180

дования; Т — плановое количество рабочих дней предприятия в году; К — коэффициент сменности оборудования; Д — длитель- ность рабочей смены, ч.

Методика расчета потребности в инструменте также отражает факторы, определяющие их расход. Сначала уточняется номен- клатура необходимого инструмента, затем по каждому его наиме- нованию рассчитывается время работы.

Годовая потребность в режущем инструменте (Рu) вычисля- ется по следующей формуле:

(4.9)

где tm, — машинное время работы данным инструментом для изго- товления единицы продукции, ч.; А — годовая программа выпуска продукции, шт.; L — длина рабочей (стачиваемой) части инстру- мента, мм; l — часть инструмента, стачиваемая за одну заточку, мм; T— время работы инструмента между двумя заточками, ч.

Потребность в материалах для изготовления инструмента

рассчитывается исходя из количества инструмента, которое дол- жно быть изготовлено в плановом периоде, и норм расхода мате- риала на изготовление каждого типа инструмента.

Потребность в материалах на ремонт оборудования (Ррем)

зависит от типа и количества оборудования, подлежащего ремон- ту, и вида ремонтных работ.

На предприятиях машиностроения за основу расчета берут нормы расхода материалов на одну ремонтную единицу и объем ремонтных работ, выраженный в единицах ремонтной сложности:

(4.10) где  — коэффициент, учитывающий расход материалов на осмот- ры и межремонтное обслуживание; Нк — нормы расхода материа- лов на одну ремонтную единицу при капитальном ремонте обору- дования; R1,R2,R3- сумма ремонтных единиц оборудования, под- вергаемого соответственно капитальному, среднему и малому ремонтам; — коэффициент, характеризующий соотношение

Планировашематериально-технического обеспечения производства 181

между нормой расхода материала при среднем и капитальном ре- монтах;  — коэффициент, выражающий соотношение между нор- мой расхода материала при малом и капитальном ремонтах.

Потребность в топливе чаще всего определяется путем умно- жения объема работы в плановом периоде на норму его расхода, при этом нормы расхода различных видов топлива устанавливают- ся в единицах условного топлива. Для определения количества топлива в натуральном выражении рассчитанную таким образом потребность делят на тепловой эквивалент (отношение калорий- ности данного топлива и калорийности условного топлива).

Потребность в энергии (паре) для отопления зданий зависит от объема и тепловой характеристики здания, температуры внутри помещения и снаружи, длительности отопительного периода и разницы между теплосодержанием пара и конденсата.

Потребность в энергии на технологические цели опреде- ляется исходя из норм ее расхода на единицу продукции и плани- руемого объема ее производства в натуральном или денежном вы- ражении.

Потребность в двигательной энергии (Эдв) рассчитывается по формуле:

(4.11)

где М— суммарная мощность установленного оборудования, КВТ;

kм — коэффициент использования мощности; Ф — плановый фонд времени работы оборудования, ч; kв — коэффициент использова- ния оборудования во времени; kпд — коэффициент полезного исполь- зования двигателей; kп — коэффициент потерь энергии в сетях.

Определение потребности в электроэнергии на освещение

зависит от площади помещения, нормы и количества часов осве- щения. На этой основе устанавливается необходимое количество светильников соответствующей мощности.

Расход электроэнергии на вентиляцию определяется исходя из мощности вентиляционных установок и количества часов их ра- боты в плановом периоде.

182 Глава 4

Потребность в материалах на ремонт зданий на плановый период в натуральных единицах (Пм) определяется исходя из удельного веса материальных затрат в общей стоимости ремон- тных работ и структуры их расхода по следующей формуле:

(4.12)

где Q — объем ремонтных работ, р; Ум — удельный вес матери- альных затрат в ремонтных работах, %; kм — удельный вес данно- го материала в общих материальных затратах, %; Ц — плановая цена единицы материала, р.