
- •Введение
- •1.2 Характеристика шахтного поля 1ру
- •1.3 Калиеносность
- •1.4 Стратиграфия и литология
- •1.5 Тектоника
- •1.6 Гидрогеология
- •1.7 Газоносность пород, газодинамические явления, геологические нарушения, опасные по выбросам соли и газа
- •1.8 Рассолопроявления
- •1.9 Количество разрабатываемых пластов и их мощность
- •1.10 Геологическая характеристика горизонта
- •1.10 Геологическая характеристика горизонта
- •2.3 Горнотехническая ситуация
- •2.4 Система отработки
- •2.4 Организация очистных работ.
- •2.6 Параметры отработки блока с боковыми зарубками
- •2.7 Расчёт размеров междукамерных целиков
- •2.8 Режим работы очистного забоя. Состав бригады и сменного звена
- •2.9 Проветривание блока
- •2.10 Схема транспорта отбитой руды
- •2.8 Электроснабжение
- •2.9Расчет производительности проходческого комплекса при камерной системе разработки
- •3.Специальная часть.
- •3.1Выбор и обоснование системы разработки, расчет условия безопасной подработки водозащитной толщи.
- •4.1 Общие правила
- •4.2 Безопасность подъемно-транспортных операций.
- •4.3 Мероприятия по промышленной безопасности.
- •4.4 Электробезопасность.
- •4.5 Мероприятия по производственной санитарии.
- •4.6 Санитарно-технические мероприятия.
- •4.7 План ликвидации аварий.
- •4.8 Мероприятия по обеспечению пожара и взрывобезопасности.
- •4.9 Мероприятия по безопасному ведению горных работ на Первом калийном горизонте (гор.-200м).
- •4.10 Параметры профилактического дегазационного бурения шпуров в кровлю выработки.
- •4.11 Параметры профилактического дегазационного бурения шпуров в кровлю выработки.
- •5 Охрана труда
- •5.1 Производственная санитария
- •5.2 Техника безопасности.
- •6.2 Расчет затрат на добычу полезного ископаемого по статьям калькуляции
- •6.3 Калькулирование себестоимости продукции
- •6.4 Расчет и обоснование цены на производимую продукцию
- •6.5 Определение «точки безубыточности» предприятия
- •6.6 Расчет тэп
- •3) Стоимость основных фондов:
- •Заключение
- •Список использованных источников
2.6 Параметры отработки блока с боковыми зарубками
Ширина очистного хода – 4.3м;
Ширина межходового целика – 3.2м;
Длина очистных ходов: 45.0÷62.0 (для I этапа), 35.0÷53.0 (для II этапа);
Вынимаемая мощность–2.6м;
Параметры отработки блока с двухходовыми камерами (этапы II, IV):
Ширина очистного хода – 4.3м;
Ширина межходового целика – 1.5м;
Ширина межкамерного целика –4.8м;
Вынимаемая мощность – 2.6м.
Длина очистных ходов: 196.0м (для IIэтапа), 145.0÷196.0м (дляIVэтапа),
Вынимаемая мощность–2.6м.
2.7 Расчёт размеров междукамерных целиков
Ширина жестких междукамерных целиков по условию безопасности отработки камер определяется на основании п. 2.2.2 “Инструкции по применению систем разработки на Старобинском месторождении”, 2010г [4].
При камерной системе разработки с жесткими целиками (одноходовые камеры, проводимые комбайном Урал-10А) ширина целика определяется по формуле:
Аж
= (NL [1/ρeх
(fH) – 1] –аi
(N – 1)),м
(2.1)
где:
N– число очистных ходов в камере;
L= 4.3м - ширина очистного хода;
Н = 379.3м – максимальная глубина разработки для блока;
аi– ширина поддерживающего(внутрикамерного)целика, для одноходовых камер аi= 0;
1/ρ = 1.33; f= 0.0007 (коэффициенты для пород относящихся кIтипу кровли);
h=hc= 2.6м – проектная и стандартная высота целика в очистных ходах:
eх– экспоненциальная функция.
Аж= (14.3
[1.33
eх(0.0007
379.3)
– 1] – 0 (1 – 1))
=3.15
Принимаем размер междукамерного целика 3.2м.
При камерной системе разработки с жесткими целиками (двух ходовые камеры, проводимые комбайном Урал-10А) ширина целика определяется по формуле:
Аж= (NL[1/ρeх(fH)
– 1] – аi(N– 1)),
м (2.2)
где:
N– число очистных ходов в камере;
L= 4.3м - ширина очистного хода;
Н = 379.3м – максимальная глубина разработки для блока;
аi= 1.5– ширина внутрикамерного целика, для одноходовых камер;
1/ρ = 1.33; f= 0.0007 (коэффициенты для пород относящихся кI
типу кровли);
h=hc= 2.6м – проектная и стандартная высота целика в очистных ходах:
eх– экспоненциальная функция.
Аж= (24.3
[1.33 ×eх(0.0007
379.3)
– 1] – 1.5 (2 – 1))
=
4.8м;
2.8 Режим работы очистного забоя. Состав бригады и сменного звена
На горном участке применяется очистной комплекс Урал-10А.
Комплекс Урал-10А применяется для очистных работ по отработке блока камерной системой разработки. В состав комплекса входят: самоходный вагон 5ВС-15М, бункер перегружатель БП-14, очистной комбайн Урал-10А.
Для организации бесперебойных работ предусмотрен четырёхсменный режим работы: три смены являются добычными, а одна смена ремонтная. Длительность смены составляет 6 часов.
В добычную смену на комплексе работает звено в составе одного машиниста горно-выемочных машин (МГВМ) и одного или двух горнорабочего очистного забоя (ГРОЗ). МГВМ осуществляет управление комбайном во время выемки, осматривает комбайн после завершения цикла. ГРОЗ занимается доставкой руды на ленточный конвейер с помощью самоходного вагона 5ВС-15М и помогает машинисту при осмотре и обслуживании комбайна.
В ремонтную смену должны присутствовать МГВМ, ГРОЗ и электрослесарь участка. Все ремонтные работы ведутся по указаниям начальника участка (заместителя).
Все работы производятся по утверждённым паспортам и в соответствии с инструкциями, разработанными для конкретного вида работ. Для обеспечения отсутствия простоев в добычные смены должна быть хорошо налажена своевременная доставка запасных частей, материалов, своевременно выполняться текущие и запланированные ремонты.