- •Введение
- •1.2 Характеристика шахтного поля 1ру
- •1.3 Калиеносность
- •1.4 Стратиграфия и литология
- •1.5 Тектоника
- •1.6 Гидрогеология
- •1.7 Газоносность пород, газодинамические явления, геологические нарушения, опасные по выбросам соли и газа
- •1.8 Рассолопроявления
- •1.9 Количество разрабатываемых пластов и их мощность
- •1.10 Геологическая характеристика горизонта
- •1.10 Геологическая характеристика горизонта
- •2.3 Горнотехническая ситуация
- •2.4 Система отработки
- •2.4 Организация очистных работ.
- •2.6 Параметры отработки блока с боковыми зарубками
- •2.7 Расчёт размеров междукамерных целиков
- •2.8 Режим работы очистного забоя. Состав бригады и сменного звена
- •2.9 Проветривание блока
- •2.10 Схема транспорта отбитой руды
- •2.8 Электроснабжение
- •2.9Расчет производительности проходческого комплекса при камерной системе разработки
- •3.Специальная часть.
- •3.1Выбор и обоснование системы разработки, расчет условия безопасной подработки водозащитной толщи.
- •4.1 Общие правила
- •4.2 Безопасность подъемно-транспортных операций.
- •4.3 Мероприятия по промышленной безопасности.
- •4.4 Электробезопасность.
- •4.5 Мероприятия по производственной санитарии.
- •4.6 Санитарно-технические мероприятия.
- •4.7 План ликвидации аварий.
- •4.8 Мероприятия по обеспечению пожара и взрывобезопасности.
- •4.9 Мероприятия по безопасному ведению горных работ на Первом калийном горизонте (гор.-200м).
- •4.10 Параметры профилактического дегазационного бурения шпуров в кровлю выработки.
- •4.11 Параметры профилактического дегазационного бурения шпуров в кровлю выработки.
- •5 Охрана труда
- •5.1 Производственная санитария
- •5.2 Техника безопасности.
- •6.2 Расчет затрат на добычу полезного ископаемого по статьям калькуляции
- •6.3 Калькулирование себестоимости продукции
- •6.4 Расчет и обоснование цены на производимую продукцию
- •6.5 Определение «точки безубыточности» предприятия
- •6.6 Расчет тэп
- •3) Стоимость основных фондов:
- •Заключение
- •Список использованных источников
4.10 Параметры профилактического дегазационного бурения шпуров в кровлю выработки.
Параметры мелкошпурового профилактического бурения.В выработках, проходимых по слоям Первого калийного горизонта, а также в слоях подстилающей и покрывающей каменной соли необходимо бурить дегазационные шпуры глубиной не менее 1.2м, с шагом не более 2.5м вдоль выработки по мере проходки.
Параметры глубокого профилактического бурения.Бурение глубоких дегазационных шпуров осуществляется во всех выработках с пролетами 4.5м и более. Расстояние между шпурами должно составлять не более 6.0м, глубина шпуров не менее 3.0м.
В сближенных выработках, шириной 4.5м и более (при ширине целика между выработками не более 2.0м) глубокие дегазационные шпуры могут буриться в одной из двух соседних выработок.
4.11 Параметры профилактического дегазационного бурения шпуров в кровлю выработки.
Параметры мелкошпурового профилактического бурения.Мелкошпуровое профилактическое дегазационное бурение должно обеспечивать дегазацию глинисто-соляных пород слоя II-III. Расстояние между шпурами по длине выработки не должно превышать 2.5м (шаг бурения). Глубина шпуров в зависимости от положения почвы выработки по отношению кIIIсильвинитовому слою должна обеспечить вскрытие контактаIIсильвинитовый слой – каменная сольII-III.
Параметры глубокого профилактического бурения. Глубокое профилактическое дегазационное бурение должно обеспечивать дегазацию глинисто-соляных слоев II-III,I-II. Расстояние между шпурами по длине выработки не должно превышать 5.0м (шаг бурения).
Глубина шпуров в зависимости от положения почвы выработки по отношению к IIIсильвинитовому слою должна обеспечивать вскрытие контактаIсильвинитовый слой - каменная сольI-II. В камерах разворота камбайна, имеющих большую площадь обнажения, должно обеспечивать дегазацию глинисто-соляных пород слоёвII-III,I-IIи двух глинистых прослойков мощностью 0.16м и 0.13м, расположенных соответственно на глубине 0.6м и 1.3м ниже почвыIсильвинитового слоя. Расстояние между шпурами (шаг бурения) должно быть не более 5.0м.
Расширение выработок должно выполнятся со стороны пробуренных в почву глубоких дегазационных шпуров.
5 Охрана труда
5.1 Производственная санитария
Вредный производственный фактор (ВПФ) – это фактор, действие которого на работающего может привести к профессиональному заболеванию (пневмокониоз – разрастание соединительной ткани в дыхательных путях при длительном вдыхании пыли, конъюктивит, бурсит – воспаление слизистых сумок суставов под влиянием длительного давления или трения, вибрационная болезнь) или снижению трудоспособности.
При ведении горных работ на 1 РУ будут иметь место следующие вредные производственные факторы в соответствии с ГОСТ 12.0.003-74. ССБТ [18]:
Микроклимат
Самочувствие и работоспособность машиниста очистного комбайна в условиях подземных горных работ определяются совместным действием на его организм температуры, влажности и скорости движения воздуха.
Температура воздуха в действующих горных выработках не превышает +26 ºС при относительной влажности до 90%. При температуре выше +26 ºС принимаются меры по ее снижению и улучшению микроклимата на рабочих местах. [19]
У шахтных стволов с поступающей струей воздуха располагаются устройства, обеспечивающие поддержание температуры воздуха в 5 м ниже сопряжения вентиляционного канала с шахтным стволом рудника не менее +2 ºС .[19]
Скорость движения струи воздуха:
-очистных и подготовительных выработках < 4 м/с;
-вентиляционных и главных транспортных штреках < 8 м/с;
-главных вентиляционных штреках < 10 м/с;
-стволах, по которым производится спуск и подъем людей < 14 м/с
Шум
Допустимые уровни звукового давления в соответствии СанПин от 16.11.2011 № 115 [20] приведены в табл. 5.1
Предусматриваются следующие мероприятия по снижения вредного воздействия шума:
-звукоизоляция машин и механизмов, генерирующих повышенный шум; профилактический ремонт горной техники;
- сокращение продолжительности пребывания в зоне повышенного шума;
- применение индивидуальных средств защиты от шума – антифонов.
Таблица 5.1-Допустимые уровни звукового давления
Характеристика помещений |
Допустимый уровень звукового давления, дБ, при средней геометрической частоте октавных полос, Гц |
Уровень звука, дБА | ||||||||
63 |
125 |
250 |
500 |
1000 |
2000 |
4000 |
8000 |
| ||
Помещения, требующие разборчивой речевой связи по телефону (нарядные участков, диспетчерские, ламповые) |
83 |
74 |
68 |
63 |
60 |
57 |
55 |
54 |
65 | |
Помещения или места пультов управления, не требующие речевой связи (пункты погрузки и перегрузки, опрокидыватели и конвейерные линии) |
91 |
83 |
77 |
73 |
70 |
68 |
66 |
64 |
75 | |
Рабочие места в производственных помещениях и на территории предприятий (подготовительные и очистные забои, камеры, насосные, электродепо) |
95 |
87 |
82 |
78 |
75 |
73 |
71 |
69 |
80 |
Запыленность.
При ведении добычных работ в подготовительных и очистных забоях в момент выемки полезного ископаемого, а так же в местах перегрузки характерна повышенная запыленность воздуха рабочей зоны.
Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны согласно ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ [21] приведены в таблице 5.2.
Таблица 5.2 – Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны
Наименование веществ |
ПДК, мг/м3 |
Сильвинит |
5 |
Полиминеральная калийная руда с содержанием SiO2 до 10 % |
5 |
Натрия хлорид |
5 |
Пыль, содержащая от 10 до 70 % свободной SiO2 |
2 |
Пыль цемента, глин, минералов и их примесей, не содержащая свободный SiO2 |
6 |
При длительном вдыхании пыли возникает разрастание соединительной ткани в дыхательных путях, т.е. профессиональное заболевание пневмокониоз (при вдыхании пыли содержащей SiO2– силикоз)
Для борьбы с пылью в соответствии с ГОСТ 12.1.007-76. ССБТ [22] на руднике реализуются следующие мероприятия:
– оснащение горно-добывающего обору
дования исправно действующими пылеподавляющими или пылеулавливающими устройствами;
– эффективное проветривание;
– применение индивидуальных средств защиты (респираторы «Лепесток-40» и «Лепесток-200»)
– герметизация узлов перегрузки;
– регулярный полив водой почвы главных и панельных транспортных штреков в зимний период.
Контроль запыленности атмосферы забоев и горных выработок осуществляется вентиляционной службой рудника – подземным участком вентиляции (ПУВ) в соответствии с «Инструкцией по отбору проб рудничного воздуха» [23], службой ВГСЧ.
Вибрация.
Источниками вибрации являются горные комбайны, самоходные машины, вентиляторы местного проветривания.
Предельно допустимые уровни вибраций в соответствии с САНПиН 2.2.4/2.1.8.10-33-2002 [24] приведены в таблице 5.3.
Предусматриваются следующие мероприятия по снижению вредного воздействия вибрации:
–дистанционное управление комбайном;
–установка амортизаторов для сидения с полуавтоматических управлений проходческим комбайном;
–применение средств индивидуальной защиты (рукавицы, накладки);
–применение виброгасящих устройств на ручном инструменте (виброгасящие рукоятки из эластичного материала, пружинные каретки, пневмоподдержки).
Таблица 5.3 – Предельно допустимые уровни виброскорости
Вид вибрации |
Направление, по которому нормируется вибрация |
Уровень виброскорости, дБ, в октавных полосах со средними геометрическими частотами, Гц | |||||||||||
1 |
2 |
4 |
8 |
16 |
31,5 |
63 |
125 |
250 |
500 |
1000 |
2000 | ||
Транспортная |
По вертикальной оси |
132 |
123 |
114 |
108 |
107 |
107 |
107 |
- |
- |
- |
- |
- |
Транспортно-технологическая |
По вертикальной и горизонтальной осям |
117 |
108 |
102 |
101 |
101 |
101 |
101 |
- |
- |
- |
- |
- |
Технологическая на постоянных рабочих местах |
То же |
108 |
99 |
93 |
92 |
92 |
92 |
92 |
- |
- |
- |
- |
- |
В производственных помещениях, в заводоуправлениях, лабораториях, КБ и вычислительных центрах |
То же |
- |
91 |
82 |
76 |
75 |
75 |
75 |
- |
- |
- |
- |
- |
Локальная |
По каждой из осей |
- |
- |
- |
120 |
120 |
117 |
114 |
111 |
108 |
105 |
102 |
99 |
Освещённость
Нормы освещенности в подземных выработках согласно [25] приведены в таблице 5.4.
Таблица 5.4 – Нормы освещенности в подземных выработках
Место выполнения работ |
Нормируемая поверхность |
Минимальная освещенность, лк |
Очистные выработки |
вертикальная горизонтальная |
8 5 |
Забои подготовительных выработок |
вертикальная |
5 |
Откаточные выработки
|
горизонтальная
|
2 – 5
|
Камеры ЦПП
|
вертикальная
|
75
|
Склад ВМ
|
горизонтальная
|
30
|
Подземный здравпункт |
горизонтальная
|
75
|
Подземные гаражи, ПЭММ |
горизонтальная |
10 |
Загазованность
На рудниках ОАО ”Беларуськалий” широко применяется самоходная техника с двигателями внутреннего сгорания (дизель). При работе этих машин в рудничную атмосферу выделяются газы NО2,NО4, СО, СО2.
Так же другими источниками выделения ядовитых газов являются:
– взрывные работы (СО, СО2,NО2,N2S);
– газы, выделяющиеся из горных пород при их добыче (СО, СО2, Н2S).
Объемная доля кислорода в воздухе, подаваемом в шахту, должна быть не ниже 20 % . Объемная доля мало ядовитого углекислого газа должна быть не более 0,5 % - на рабочих местах и в исходной струе и 1% - при проведении выработок по завалу.
Предельно допустимая массовая концентрация ядовитых газов в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ [23] приведена в таблице 5.5.
Таблица 5.5 – Предельно допустимая концентрация ядовитых газов
Ядовитый газ |
Объемная доля |
Массовая концентрация, мг/м3 |
Окись углерода – CO |
0,0017 |
20 |
Двуокись азота – NO2 |
0.00026 |
5 |
Сернистый газ – SO2 |
0.00038 |
10 |
Сероводород – H2S |
0.00071 |
10 |
Акролеин |
0,00009 |
0,7 |
Формальдегид |
0,0025 |
0,5 |
Нормы содержания метана в атмосфере подземных выработок приведены в таблице 5.6.
Таблица 5.6 – Предельно допустимая концентрация метана в атмосфере подземных выработок
Место обнаружения метана |
ПДК метана по объему, % |
Исходящая из очистной или тупиковой выработки струя воздуха |
0,5 |
Местные скопления метана в очистных, тупиковых и других выработках |
0,1 |
При обнаружении в атмосфере выработки метана в концентрации, превышающей указанную в таблице 5.3, работы по добыче руды прекращаются, снимается напряжение с забойного оборудования (кроме вентиляторов местного проветривания – ВМП), люди выводятся из забоев на свежую струю, ставится в известность лицо технического надзора и принимаются меры по разжижению метана [23].
Главным способом получения нормального качества воздуха является хорошая вентиляция, которая обеспечивает эффективное снижение концентрации газов и вынос их из рабочих мест по вентиляционным выработкам на поверхность.
Контроль за содержанием вредных газов осуществляется службой ПУВ, ВГСЧ и инженерно-техническим персоналом в сроки, устанавливаемые главным инженером рудника. Результаты замеров заносятся на специальные доски [23].
Эргономика кабины очистного комбайна
Размеры кабины машиниста должны соответствовать указанным в табл.5.7[26]
Таблица 5.7-Размеры кабины машиниста
Наименование размера |
Значение размера, мм не менее | |
Для подземных горных работ | ||
Расстояние от подушки сиденья(в крайнем верхнем положении) до потолка |
1000* | |
Ширина кабины |
850/1400** | |
Дверной проем: высота ширина
|
1200 650 |
*В технически обоснованных случаях допускается уменьшение размера до 900 мм.
**В числителе для одноместной кабины, в знаменателе для- двухместной
Размещение кабины должно обеспечивать обзор рабочей зоны и направления передвижения комбайна
Стекла кабины должны быть устойчивыми к механическому воздействию,а при повреждении не давать ранящих осколков.Передние,а также в технически обоснованных случаях и задние окна должны быть оборудованы стеклоочистителями, расположение которых должно обеспечивать обзор рабочих зон и рабочих органов. Стеклоочистители должны работать независимо от режима работы двигателя. Стекла должны иметь по периметру вибродемпфирующую прокладку.
Конструкцией комбайна должна быть обеспечена возможность изменения положения кресла или сиденья в вертикальной или горизонтальной плоскостях с фиксацией в нужном положении.
Охрана труда машиниста очистного комбайна
К самостоятельной работе на комбайнах допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальную подготовку, имеющие удостоверение на право управления той или иной машиной, выданное квалификационной комиссией, а также прошедшие вводный инструктаж по технике безопасности на рабочем месте. Инструктаж по технике безопасности на рабочем месте необходимо проводить при каждом изменении условий работы, но не реже двух раз в год.
Прежде чем приступить к работе, машинист комбайна обязан тщательно осмотреть машину и убедиться в ее исправности.
Каждый комбайн должен быть закреплен приказом (распоряжением) за определенным машинистом.
При использовании машин должна быть обеспечена обзорность рабочей зоны с рабочего места машиниста. В том случае, когда машинист управляющий машиной не имеет достаточного обзора или не видит рабочего подающего ему сигналы, между машинистом и рабочим сигнальщиком необходимо устанавливать двухстороннюю радиосвязь.
Машинист комбайна должен быть обеспечен спецодеждой, предусмотренной действующими нормами:
-полукомбинезон хлопчатобумажный, рукавицы комбинированные.
Во время работы машинист комбайна обязан:
-перевести машину из транспортного положения в рабочее положение
-нахождение посторонних людей на комбайне не допускается
-перед началом передвижения, а также перед поворотом убедиться в отсутствии на пути препятствий или посторонних предметов, после чего дать предупредительный сигнал;