2.4 Организация очистных работ.

Очистная выемка в блоке 1з-10 производится одним комбайновым комплексом Урал-10А одноходовыми камерами с оставлением жестких целиков (этапы I,III,) и двухходовыми камерами с оставлением жестких целиков (этапыII,IV).

Для обеспечения безопасной отработки блока, предлагается поэтапная его отработка. Со стартового штрека на (I,III,) этапах отработки боковыми зарубками проводятся одноходовые камеры с шириной межходового целика-3.2м.

Согласно требованиям п.2.2.3.6 “Инструкции по применению систем разработки на Старобинском месторождении”, 2010г [4], стартовые, разгружающие штреки и очистные камеры каждого этапа, а также боковые зарубки на все выработки располагаются таким образом, чтобы в плане они не совпали с блоковыми выработками на нижележащем горизонте -264м,.

С целью уменьшения отрицательного влияния временного опорного давления, очистные хода из стартовых штреков проводятся под углом 45˚.

Согласно “Типовому проекту расположения оборудования при ведении очистных работ камерной системой разработки рудника 1РУ” границей рабочей зоны при отработке боковыми зарубками со стартовых штреков на всех этапах являются стартовые штрека и одна отстающая камера (сопряжение предыдущего очистного хода).

На II,IVэтапах отработки на блоковом стартовом штреке разделываются камеры разворота, из которых проходятся по два очистных хода. Очистные хода проводятся под углом 90˚ к блоковым выработкам. ДляIIиIVэтапов отработки границей рабочей зоны являются - блоковые стартовый, транспортный, конвейерный штрека и одна отстающая камера.

Камеры разворота комбайна на IIиIV этапах отработки разделываются с опережением фронта очистных работ до 50м. Минимальное количество подготовленных камер разворота должно быть не менее двух и не более пяти. На границе отработки блока допускается разделка одной опережающей камеры разворота. Пустая порода от подрубки почвы камер разворота на блоковых штреках складируется на блоках в отработанные камеры.

Проведение подготовительных и очистных выработок производится в соответствии с “Технологической инструкцией на производство работ при проведении и ремонте горных выработок проходческими комплексами ПК–8 (КРП–3, ПК –8МА, и др. модификации), Урал–61, Урал–10 (все модификации), Урал–70, Урал–60, КИД–220, 4ПП–2 (все модификации), КСП–22 в рудниках ОАО “Беларуськалий”, 2011г. [5].

Так как ниже продуктивного пласта Первого калийного горизонта залегает средний глинисто-галитовый, нижний сильвинитовый пласты (IиIIс. слои) и подстилающая горизонт почвенная каменная соль, в которых возможны очаговые скопления горючих газов, то с целью снижения давления свободных газов, при проходке подготовительных и очистных выработок, применяется мелкошпуровое профилактическое бурение и глубокое профилактическое бурение в почву выработок.

Учитывая изменение мощностей пород почвы и конструктивные особенности комбайнов Урал-10А, применяемых для отработки пласта Первого калийного горизонта камерной системой разработки, а также из условия размещения буровой колонки со штангами длиной 2050мм для обеспечения необходимой глубины мелкошпурового профилактического бурения, минимальная высота выработок, проходимых комбайнами Урал-10А на Первом калийном горизонте должна быть не менее 2.6м.

Режим работы по добыче 4-х сменный: три смены добычные, одна ремонтная. Продолжительность каждой смены 6.0 часов.

Горно-подготовительные и очистные работы при камерной системе разработки будут производиться комбайновым комплексом. В составе комплекса комбайн Урал-10А, бункер-перегружатель БП-14А (М), самоходный вагон 5ВС-15М. Горное оборудование располагается согласно “Типового проекта расположения оборудования при ведении очистных работ камерной системой разработки на руднике Первого РУ”. Прокладка кабеля самоходного вагона осуществляется по почве выработки волочением согласно “Инструкции по монтажу и эксплуатации, 1996г. Устройство прокладки кабеля шахтного самоходного вагона 5ВС-15М.”

Техническая характеристика комбайна Урал-10А представлена в таблице 2.3.

Таблица 2.3 – Техническая характеристика комбайна Урал-10А

Наименование технической характеристики	Единицы измерения	Величина
Мощность пласта min/max	м	2,2-2,6
Допустимый угол падения пласта при работе по простиранию/ по восстанию/ падению	град.	±12
Напряжение	В	660
Масса	т	65
Габаритные размеры	мм	12500x410x2400
Суммарная номинальная мощность двигателей комбайна	кВт	527

Техническая характеристика бункера-перегружателя БП-14 представлена в таблице 2.4 [6].

Таблица 2.4 – Техническая характеристика бункера-перегружателя БП-14

Наименование показателей	Единицы измерения	Величина
1	2	3
Грузоподъемность	т	16
Вместимость	м3	13
Производительность при перегрузке	т/с	0,37
Габаритные размеры длина ширина высота	мм	8500 2200 1900
Время разгрузки	с	40
Радиус поворота	м	10
Продолжение таблицы 2.4
1	2	3
Установленная мощность	кВт	37
Напряжение питания	В	660
Масса не более	т	10

Техническая характеристика самоходного вагона 5ВС-15М представлена в таблице 2.5 [6]

.

Таблица 2.5 – Техническая характеристика самоходного вагона 5ВС-15М

Наименование показателей	Единицы измерения	Величина
Грузоподъемность	т	15
Емкость кузова базовая с надставленными бортами	м3	8,6 11
Максимальная скорость движения	км/ч	9
Вместимость кабельного барабана	м	200
Габаритные размеры длина ширина высота	мм	8300 2600 1850
Минимальная высота погрузки	мм	1200
Высота разгрузки	мм	430 – 1445
Минимальный наружный радиус поворота,	м	8,5
Дорожный просвет,	мм	320
Ширина скребкового конвейера,	мм	900
Установленная мощность,	кВт	127
Напряжение питания,	В	660
Максимальное время разгрузки,	с	83
Наибольший угол подъема,	градус	15
Масса,	т	15,6

Для транспортирования отбитой горной породы из подготовительных выработок применяются скребковый конвейер СП-202, который перегружает руду на блоковый ленточный конвейер КЛ-600(КЛЗ-500), который перегружает породу на магистральный конвейер МКЛ-1200.

Техническая характеристика скребкового конвейера СП-202 представлена в таблице 2.6

Таблица 2.6 – Техническая характеристика скребкового конвейера СП-202

Наименование показателей	Единицы измерения	Величина
Производительность (при скорости движения цепи 0,8 м/с)	т/ч	340
Длина конвейера	м	150
Рабочий орган		Скребковая круглозвенная сварная цепь
Число ветвей		2
Разрушающее усилие	кН	340
Ширина рештачного става без бортов	мм	642
Редуктор		Трехступенчатый цилиндроконический
Гидромуфта		Предохранительная с нерегулируемым заполнением
Мощность электродвигателя	кВт	55
Число электродвигателей		2
Частота вращения	мин -1	1475
Напряжение	В	380/660
Масса конвейера	т	40,0

Техническая характеристика блокового ленточного конвейера КЛ-600 представлена в таблице 2.7

Таблица 2.12 – Техническая характеристика блокового ленточного конвейера КЛ-600(КЛЗ-500)

Наименование технической характеристики.	Единицы измерения.	Количество
Производительность	т/ч	600
Скорость движения ленты	м/сек	2,5
Длина конвейера	м	600
Ширина ленты	мм	1000
Тип ленты	-	ПхВ-120
Привод	-	Двухбарабанный
Мощность привода	кВт	2×75