- •Курсовой проект
- •Исполнитель: Качан в.В.
- •Руководитель: Мрочек ж.А. Минск 2015
- •Введение
- •1. Описание объекта производства
- •2. Назначение сборочной единицы и обрабатываемой заготовки детали
- •3. Анализ технологичности конструкции детали
- •3.1 Качественная оценка технологичности конструкции
- •3.2 Количественная оценка технологичности конструкции
- •4. Выбор типа и организационной формы производства
- •5. Выбор способа получения заготовки
- •6. Анализ базового варианта технологического процесса
- •7. Проектирование технологического процесса механической обработки
- •Базовый вариант
- •Проектный вариант
- •8. Назначение припусков на механическую обработку
- •9. Назначение режимов резания
- •10. Определение технических норм времени
- •11. Определение необходимого количества оборудования и построение графиков загрузки
- •12. Описание принципа работы приспособления
- •Заключение
- •Литература
- •Приложение
3.2 Количественная оценка технологичности конструкции
Она может быть осуществлена только при использовании соответствующих базовых показателей технологичности. Поэтому необходимо определить основные и дополнительные показатели.
При оценке технологичности согласно [3] используются следующие показатели:
Коэффициент унификации конструктивных элементов:
Ку.э= Q у.э / Q э ,
где Q у.э и Q э – соответственно число унифицированных конструктивных элементов детали и общее, шт.
Ку.э = 18/20 = 0,9
Коэффициент применяемости стандартизованных обрабатываемых поверхностей:
Кп.ст= Do.c / Dм.о ,
где Do.c , Dм.о – соответственно число поверхностей детали, обрабатываемых стандартным инструментом, и всех, подвергаемых механической обработке поверхностей, шт.
Кп.ст = 6/10 =0,6
Коэффициент обработки поверхностей:
Кп.о= 1 – Dм.о / Dэ .
Кп.о= 1 – 10/14 = 0,289
Коэффициент использования материала:
Ки.м = q / Q ,
где q , Q – масса детали и заготовки соответственно, кг.
Ки.м = 4,0/ 5,7 = 0,7
Масса детали равна 4,0 кг;
Максимальное значение квалитета обработки IT - 9;
Максимальное значение параметра шероховатости обрабатываемых поверхностей Ra –1,25;
Таким образом, проанализировав количественные показатели технологичности для данной детали, следует сказать, что к положительным показателям, характеризующим деталь, относятся: коэффициент унификации конструктивных элементов - деталь технологична, так как имеет большинство унифицированных конструктивных элементов; коэффициент применяемости стандартизованных обрабатываемых поверхностей – почти все поверхности обрабатываются стандартным инструментом
К отрицательным показателям, характеризующим деталь, относятся: коэффициент обработки поверхностей - операциям механической обработки подвергается большое количество поверхностей; максимальное значение квалитета обработки IT - 9, следовательно, деталь можно считать, обобщив все показатели, технологичной.
4. Выбор типа и организационной формы производства
Тип производства в соответствии с ГОСТ 3.1108-74 характеризуется коэффициентом закрепления операций, который показывает число различных операций, закреплённых в среднем по цеху (участку) за каждым рабочим местом в течение месяца.
Определяем расчетное количество станков mp для каждой операций:
где N - годовой объём выпуска деталей, шт.;
- штучное или штучно-калькуляционное время, мин;
- действительный годовой фонд времени, ч;
- нормативный коэффициент загрузки оборудования
(для расчётов принимаем ).
Далее вычисляем значение фактического коэффициента загрузки:
Количество операций, выполняемых на рабочем месте, определяется по формуле
Коэффициент закрепления операций рассчитывается по формуле
Количество станков для фрезерно- центровальной операции:
N=12000, FД=4016ч, ηз.н=0,8, Тшт-к=0,75 мин
Количество станков для токарно-копировальной операции:
N=12000, FД=4016ч, ηз.н=0,8, Тшт-к=1,75 мин
Количество станков для шлицефрезерной операции:
N=12000, FД=4016ч, ηз.н=0,8, Тшт-к= 15,85 мин
Количество станков для торцекруглошлифовальной операции:
N=12000, FД=4016ч, ηз.н=0,8, Тшт-к=3,2 мин
Количество станков для круглошлифовальной операции:
N=12000, FД=4016ч, ηз.н=0,8, Тшт-к=3,2 мин
Количество станков для круглошлифовальной операции:
N=12000, FД=4016ч, ηз.н=0,8, Тшт-к=1,183 мин
Рассчитываем коэффициент загрузки станка ηз.ф для фрезерно- центровальной, токарно-копировальной, шлицефрезерной, торцекруглошлифовальной, круглошлифовальной операций соответственно:
Рассчитываем количество операций, выполняемых на рабочем месте для фрезерно- центровальной, токарно-копировальной, шлицефрезерной, торцекруглошлифовальной, круглошлифовальной операций соответственно:
Рассчитываем коэффициент закрепления операций:
Рассчитываем размер партии деталей , П: