- •Курсовой проект
- •Исполнитель: Качан в.В.
- •Руководитель: Мрочек ж.А. Минск 2015
- •Введение
- •1. Описание объекта производства
- •2. Назначение сборочной единицы и обрабатываемой заготовки детали
- •3. Анализ технологичности конструкции детали
- •3.1 Качественная оценка технологичности конструкции
- •3.2 Количественная оценка технологичности конструкции
- •4. Выбор типа и организационной формы производства
- •5. Выбор способа получения заготовки
- •6. Анализ базового варианта технологического процесса
- •7. Проектирование технологического процесса механической обработки
- •Базовый вариант
- •Проектный вариант
- •8. Назначение припусков на механическую обработку
- •9. Назначение режимов резания
- •10. Определение технических норм времени
- •11. Определение необходимого количества оборудования и построение графиков загрузки
- •12. Описание принципа работы приспособления
- •Заключение
- •Литература
- •Приложение
7. Проектирование технологического процесса механической обработки
Определим себестоимость обработки по сравниваемым вариантам. Критерием оптимальности является минимум приведенных затрат на единицу продукции.
Часовые приведенные затраты (руб/ч) определяются по формуле:
Sпз = Sз + Sчз + Ен(Кс + Кз);
где Sз—основная и дополнительная зарплата с начислениями, руб/час;
Sчз—затраты часовые на эксплуатацию рабочего места, руб/час;
Ен—нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений, 0,15;
Кз—удельные часовые капитальные вложения в здание, руб/час;
Кс—удельные часовые капитальные вложения в станок, руб/час.
Основная и дополнительная зарплата с начислениями и учетом многостаночного обслуживания рассчитывается по формуле:
Sз = .Sтф.k.y,
где - коэффициент к часовой тарифной ставке, равный 2,66;
Sтф - часовая тарифная ставка станочника-сдельщика соответствующего
разряда, руб/ч;
k - коэффициент, учитывающий зарплату наладчика;
y - коэффициент штучного времени, учитывающий оплату труда рабочего при многостаночном обслуживании;
Часовые затраты на эксплуатацию рабочего места рассчитываем по формуле:
Sчз = Sчзбп.kМ,
где Sчз.бп—практические часовые затраты на базовом рабочем месте, Sчз.бп = 0,363 руб./час.
kм - коэффициент, показывающий во сколько раз затраты, связанные с
работой данного станка больше, чем аналогичные расходы, связанные с
работой базового станка;
Кс = Ц/(Fз),
где Ц—балансовая стоимость станка, руб;
F—эффективный годовой фонд времени работы станка, 3909 ч;
з—коэффициент загрузки станка, з =0,8.
Кз=(Цзд А)/(Fз),
где Цзд—стоимость одного м производственной площади, Цзд = 125 руб;
А—производственная площадь, занимаемая станком с учетом проходов
А=а.kа;
где а—площадь станка, м;
ка – коэффициент дополнительной площади, ка=2,5;
Технологическая себестоимость операции механической обработки:
Со=(SпзТшт.к)/(60 kв),
Где kв - коэффициент перевыполнения, kв = 1,3;
Тшт.к - штучно-калькуляционное время обработки детали на данном станке, мин.
Базовый вариант
Обработка на токарном станке.
Ц = 17000∙1,1 = 18700 руб;
Тшт.к.= 0,85 мин.;
а = 15,3 м;
k = 1; у = 1;
kм = 2;
Sтф = 0,606 руб./ч.;
Sз = 2,66∙0,606∙1∙1 = 1,61 руб/ч;
Sчз = 0,446∙2 = 0,892 руб/ч;
Кс =18700/(3909∙0,8) = 5,98 руб/ч;
Кз =125∙15,3∙2 /(3909∙0,8)= 1,22 руб/ч;
Sпз = 1,61 + 0,892+0,15∙(5,98 +1,22) = 3,58 руб/ч;
Со=3,58∙0,85 /(60∙1,3)= 0,04 руб.
Проектный вариант
Обработка на токарном станке.
Ц = 16500∙1,1 = 18150 руб;
Тшт.к.= 0,85 мин.;
а = 15,3 м;
k = 1; у = 1;
kм = 2;
Sтф = 0,606 руб./ч.;
Sз = 2,66∙0,606∙1∙1 = 1,61 руб/ч;
Sчз = 0,446∙2 = 0,892 руб/ч;
Кс =18150/(3909∙0,8) = 5,8 руб/ч;
Кз =125∙15,3∙2 /(3909∙0,8)= 1,22 руб/ч;
Sпз = 1,61 + 0,892+0,15∙(5,8 +1,22) = 3,55 руб/ч;
Со=3,55∙0,85 /(60∙1,3)= 0,038 руб.
Для обоснования экономической эффективности станка с ЧПУ рассчитаем себестоимости обработки на токарном станке и на станке с ЧПУ.
Приведенные затраты определяются по формуле для каждого из варианта:
З=С+ЕнК
где С - себестоимость обработки;
К - капитальные вложения;
ЕН – нормативные коэффициент эффективности капитальных вложений, Ен=0,15.
Капитальные вложения потребителя определяются по формуле:
К=Кб+Кзд+Ксл+Кж+Кнез+Кпу,
где Кб – балансовая стоимость станка; Кзд – стоимость помещения, занимаемого станком; Ксл – стоимость служебно-бытовых помещений; Кж – стоимость жилищного строительства; Кнез – оборотные средства в незавершенном производстве; Кпу – затраты на создание управляющих программ.
Кб=Ц,
где Ц – оптовая стоимость станка, руб; - коэффициент доставки и установки, =1,1; - доля занятости станков обработкой детали, 1=0,13, 2=0,07.
Значения показателей с индексом 1 для базового варианта, с индексом 2 для предлагаемого.
Кзд=Цплзд(А+Ау),
где Цплзд – стоимость 1 м2 механического цеха, руб; А+Ау - площадь, занимаемая станком по габаритам и выносными вспомогательными устройствами; - коэффициент дополнительной площади.
Ксл=ЦплбАбР,
где Цпл б – стоимость 1 м2 служебно-бытовых помещений; Аб – площадь служебно-бытовых помещений на одного рабочего; Р – количество станочников, наладчиков, контролеров и дополнительных рабочих.
Кж=ЦжР,
где Цж – затраты на одного работающего.
Кнез=3n(Sзаг+С/Nг0,5),
где 3 – число партий деталей, приходящихся в среднем на одно рабочее место; n – размер наладочной партии; Sзаг – стоимость заготовки, руб; С – себестоимость механической обработки, руб; 0,5 – коэффициент нарастания затрат.
Себестоимость механической обработки годового выпуска деталей определяется по формуле:
С=Из+Ин+Иин+Ипу+Иа+Ипл+Исл+Ир+Иу,
где Из – зарплата станочника; Ин – зарплата на наладку станка; Иин – зарплата настройщика инструмента вне станка; Ипу – затраты на подготовку и возобновление ПУ; Иа – амортизационные отчисления на полное восстановление оборудования; Ипл – затраты на содержание помещения, занимаемого станком; Исл – затраты на амортизацию и содержание служебно-бытовых помещений; Ир – затраты на ремонт; Иу – затраты на техобслуживание и ремонт устройств ЧПУ.
Из=НсчТшт/d,
где Нсч – среднечасовая заработная плата станочников, руб.
Ипу=1,1Кпу/z,
где 1,1 – коэффициент возобновления перфоленты; z – продолжительность выпуска детали данного наименования.
Иа=КбА,
где А – норма амортизационных отчислений на полное восстановление станка.
Ипл=Нпл(А+Ау),
где Нпл – стоимость амортизации и содержания 1 м2 площади механического цеха.
Исл=НплАбР.
Ир=(НмRм+НэRэ),
где Нм, Нэ – затраты на единицу ремонтной сложности механической и электрической частей, руб; - коэффициент класса точности станка.
Иу=Q,
где Q – годовые затраты при эксплуатации станка с ЧПУ.
Расчет экономической эффективности станка с ЧПУ:
Расчет капитальных вложений: базовый вариант: К=6845 руб; новый вариант: К=4869 руб.
Расчет себестоимости обработки: базовый вариант: С=1287руб; новый вариант: С=1230 руб.
Тогда приведенные затраты на одну деталь:
З1=(1287+0,156845)/12000=0,19 руб; З2=(1230+0,154869)/12000=0,16 руб.
Определим годовую экономию от принятия нового технологического процесса изготовления по формуле:
Эг = (Соб - Соп) Nг;
где Соп;Соб—технологические себестоимости операций по сравниваемым вариантам;Nг—годовая программа выпуска;
Эг = (3,71-3,379)∙12000 = 3972 руб.