- •Обоснование типа производства
- •2.3. Расчет основных параметров поточной линии
- •2.3.1. Расчет такта поточной линии
- •2.3.2. Расчет потребного количества рабочих мест
- •2.3.3. Разработка стандарт-плана линии
- •2.3.3.1. Расчет заделов на линии
- •Планировка поточной линии
- •2.5. Выбор транспортных средств
- •2.6. Планирование и организация ремонта оборудования
- •7. Планирование и организация обеспечения инструментом
- •8. Расчет численности руководителей, специалистов, служащих, вспомогательных рабочих
- •8.1. Баланс рабочего времени одного работника
- •Предварительная смета ремонта квартиры в «Каскаде». Площадь 52 м.Кв. Дом каркасно-блочный.
- •2.9. Расчет величины инвестиционных издержек (затрат)
- •2.9.1. Расчет основного капитала (капитальных затрат)
- •2.9.2. Расчет чистого оборотного капитала
- •2.10. Себестоимость продукции
- •2.10.1. Исходные положения
- •2.10.2. Материалы с учетом возвратных отходов
- •2.10.3. Топливо, энергия на технологические цели
- •2.10.4. Фонд заработной платы работников
- •Результаты расчета годового фонда заработной платы работающих сводятся в таблице 10.1.
- •2.10.5. Общепроизводственные расходы
- •2.10.5.1. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
- •2.10.5.2. Смета расходов по организации, обслуживанию и управлению производством
- •2.10.7. Общехозяйственные расходы
- •2.10.8. Технологические потери
- •2.10.9. Прочие производственные расходы
- •2.10.10. Коммерческие расходы
- •2.10.11. Отчисления в инновационный фонд
- •2.11. Годовой объем продукции в отпускных ценах
- •Проектный вариант:
- •2.12. Основные показатели и оценка эффективности проектного варианта
- •2.12.1. Рентабельность по чистой прибыли
- •2.12.2. Годовой экономический эффект
- •2.12.3. Период возврата инвестиционных издержек
- •2.12.4. Критерии конкурентоспособности проектируемого варианта
- •2.12.5. Технико-экономические показатели
8. Расчет численности руководителей, специалистов, служащих, вспомогательных рабочих
Расчету подлежат следующие категории промышленно – производственного персонала цеха: рабочие, руководители и специалисты, служащие. Различают списочное Rсп и явочное Rя число работников. Явочное – число работающих, находящихся в данный момент на производстве; списочное число, дополнительно к явочному, включает в себя работников, отсутствующих на производстве по разным причинам. Расчет количества работающих в цехе начинается с определения численности основных (производственных) рабочих (на основании стандарт-плана работы линии). По отдельным операциям количество рабочих можно определить по трудоемкости.
Списочный состав основных производственных рабочих сводится в таблице с выделением производственных отделений или участков цеха и разделением рабочих по профессиям и разрядам. Распределение рабочих по разрядам производится по данным базового предприятия.
Численность рабочих вспомогательного производства можно рассчитывать на основе трудоемкости работ или норм обслуживания. Необходимо определить численность рабочих следующих профессий: наладчиков, контролеров, ремонтников (для выполнения плановых ремонтов), дежурных слесарей, смазчиков оборудования.
В данном разделе определяется численность ремонтников на основании трудоемкости выполнения плановых ремонтов.
Численность наладчиков оборудования нормируется по количеству обслуживаемых станков и сложности наладок рассчитывается по формуле:
Нн = , (8.1)
где Сн – количество обслуживаемых станков, шт; 26
Ксм – количество смен работы основных рабочих; 2
Х1 – среднее количество единиц ремонтной сложности одного налаживаемого станка;
Х2 – среднее количество режущих инструментов, закрепленных за одним налаживаемым станком, шт.;
Х3 – среднее количество расходуемого инструмента на одну станко-смену, на один станок, шт.;
Х4– удельный вес количества единиц ремонтной сложности автоматических линий в общем количестве единиц ремонтной сложности всего обслуживаемого оборудования;
Х5 – средний разряд наладчиков;
Х6 – степень использования оборудования (в течение смены).
Среднее количество единиц ремонтной сложности одного налаживаемого станка:
Х1 = = 30
Среднее количество режущих инструментов, закрепленных за одним налаживаемым станком, шт.:
Х2 = = 4
Среднее количество расходуемого инструмента на одну станко-смену, на один станок, шт.:
Х3 = = 0,3≈1
Удельный вес количества единиц ремонтной сложности автоматических линий в общем количестве единиц ремонтной сложности всего обслуживаемого оборудования:
Х4 = 60%
Средний разряд наладчиков:
Х5 = 5
Степень использования оборудования (в течение смены):
Х6 = 0,98
Численность наладчиков оборудования:
Нн = = 8 чел
При определении численности контролеров необходимо учитывать, что многие операции межоперационного контроля, а в некоторых случаях и окончательный контроль, могут и должны выполняться непосредственно самими рабочими. На участках массового и крупносерийного производства, где контрольные операции систематически повторяются в одних и тех же условиях, число контролеров может быть определено исходя из нормы времени на одну контрольную операцию:
, (8.2)
где N – количество деталей, подлежащих проверке в течение месяца, шт.;
q – число промеров по одной детали (по заданию);
tq – время на выполнение одного промера, (по заданию) мин;
bк – степень выборочности контроля (по заданию);
g – коэффициент перевода времени в часы, = 1/60;
kв – коэффициент, учитывающий дополнительное время на обход рабочих мест и оформление контрольной документации (около 30 мин.);
Фд – фонд рабочего времени одного контролера в течение месяца, ч;
N = = 50000шт
Фд = = 169 ч
Nк = = 0,02 (1 чел)
Расчет количества рабочих (станочников по ремонту оборудования, слесарей) для выполнения плановых ремонтов производится по формуле:
, (8.3)
где τк,τс, τт – норма времени на единицу ремонтной сложности при выполнении соответственно капитального, среднего и текущего ремонтов, ч;
rк ,rc, rт – число единиц ремонтной сложности, запланированных к проведению соответственно капитального, среднего и текущего ремонтов;
Фд–фонд рабочего времени одного рабочего в плановом периоде, ч;
Трем – трудоемкость ремонтов (см. разд. 6) ч.
Kв– коэффициент выполнения норм (Kв=1).
Нр = = 1,2 (2 чел)
Нормы обслуживания на одного рабочего в одну смену приведены в приложении 7 табл. П.7.1.
Численность вспомогательных рабочих, руководителей и специалистов (РС), служащих может определяться посредством укрупненного расчета по нормативам на 100 человек списочного состава основных производственных рабочих. Нормативы приведены в приложении 7 П.7.2.
Основные рабочие = 122*2 = 244 чел
Вспомогательные рабочие = = 159 чел
Руководители, специалисты = = 39 чел
Служащие = = 15 чел
Дополнительные вспомогательные рабочие = 122-3-1-2= 116 чел
Численность работающих по линии (участку) представлена в таблице 8.1.
Таблица 8.1 – Численность работающих линии (участка) в 2014 году
Наименование профессии |
Разряды | |||||
2 |
3 |
5 |
14 |
19 |
Итого | |
Основные рабочие |
43 |
79 |
|
|
|
122 |
Дополнительные вспомогательные рабочие |
|
|
116 |
|
|
116 |
Служащие |
|
|
|
15 |
|
15 |
Руководители и специалисты |
|
|
|
|
39 |
39 |
Наладчик оборудования |
|
|
3 |
|
|
3 |
Контролер |
|
1 |
|
|
|
1 |
Станочник по ремонту оборудования, слесарь |
2 |
|
|
|
|
2 |
Итого |
45 |
80 |
119 |
15 |
39 |
298 |