Результаты расчета годового фонда заработной платы работающих сводятся в таблице 10.1.

Таблица 10 .1 – Годовой фонд заработной платы работающих

№№ п/п	Категории работающих	Годовой фонд основной заработной платы, у.е.		Годовой фонд дополнительной заработной платы, у.е.		Итого, у.е.
1	Производственные рабочие	714024,6		71402,5		785427,1
2	Вспомогательные рабочие	555148,8		55514,9		610663,7
3	Руководители, специалисты	261467,2		26146,7		287613,9
4	Служащие	259385,98		25938,6		285324,6
Всего			1719160,3		1076002		1183602

2.10.5. Общепроизводственные расходы

Статья общепроизводственные расходы является комплексной, а расходы – косвенными. Под косвенными (накладными) расходами понимается та часть производственных затрат, которая не имеет прямой пропорциональной связи с отдельными наименованиями производимых деталей в цехе или на участке.

Данная статья формируется из расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и расходов по организации, обслуживанию и управлению производством.

По данной статье составляются:

1. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

2. Смета расходов по организации, обслуживанию и управлению производством.

2.10.5.1. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Включает следующие составляющие.

Амортизация оборудования и транспортных средств.

В статью «Амортизация оборудования и транспортных средств» включается величина годовых амортизационных отчислений, которая определяется по формуле:

, (2.10.16)

где Ц_бj– балансовая стоимость оборудованияj-го вида, у.е.;

Н_аj– норма амортизационных отчисленийj-го вида ОФ, %;

р – количество видов оборудования, шт.

Нормы амортизационных отчислений следует принимать по нормативным документам.

А_{обор.итр.ср-в}= ((12*31640+16*3200+34*31640+29*7400+10*15410+21*12500)+2750)*0,12= 256870,8 у.е.

А_общ=256870,8+2750=259620,8 у.е.

Содержание оборудования.

В статью «Содержание оборудования» включаются: стоимость смазочных и обтирочных материалов, стоимость других вспомогательных материалов, расходуемых при текущем обслуживании производственного оборудования; стоимость всех видов энергии и услуг сторонних организаций и вспомогательных цехов всего предприятия по обслуживанию и эксплуатации оборудования.

Затраты на вспомогательные материалы (С_вм) рассчитываются по следующей формуле:

С_вн = С_об + С_см + С _ох + С_т + С_оч+ С_сэ + С_п + С_нэ + С_ф + С_гз,

(2.10.17)

С_об – затраты на обтирочные материалы, у.е.;

С_см – затраты на смазочные материалы, у.е.;

С_ох– затраты на охлаждающую эмульсию, у.е.;

С_т – затраты на вспомогательные материалы, применяемые при термообработке, у.е.;

С_оч – затраты на материалы, применяемые при очистке заготовок, у.е.;

С_сэ – затраты на сварочные электроды, у.е.;

С_п – затраты на сварочную проволоку, у.е.;

С_нэ – затраты на неплавящиеся сворные материалы, у.е.;

С_ф – затраты на флюсы, у.е.;

С_гз – затраты на защитный газ, у.е.;

С_др– затраты на прочие материалы, у.е.;

Затраты на обтирочные материалы:

, (2.10.18)

где R_м, R_э – категории ремонтной сложности соответственно механической и энергетической частей оборудования, рем. Ед. (R_м = 1.9 – 53, R_э = 2.5 – 160);

g_об –среднечасовая норма расхода обтирочных материалов на единицу ремонтной сложности (единичное производство –1 г, массовон –1,5 г);

Ц_об – стоимость обтирочных материалов, у.е (Ц_об =0.06 у.е./г);

Затраты на смазочные материалы (С_см) – рассчитываются аналогично затратам на обтирочные материалы. Часовой расход смазочных материалов в единичном производстве составляет 5 г на единицу ремонтной сложности, (С_см = 0.025 у.е./г).

Затраты на охлаждающую эмульсию:

(2.10.19)

где g_ох– среднечасовой расход охлаждающей эмульсии на единицу

ремонтной сложности механической части оборудования, (g_ох»30 г);

Ц_ох– стоимость охлаждающей жидкости, у.е. (Ц_{ох =} 0,17 у.е/кг).

Затраты на вспомогательные материалы, применяемые при термической обработке деталей:

С_m= (2.10.20)

где m–число видов вспомогательных материалов (соль, мыло, сода, аммиак и др.), применяемых при термической обработке;

C_mci -затраты на вспомогательные материалы і-го вида, у.е./ч.

Затраты на материалы, применяемые для очистки заготовок:

С_оч = g_оч х Q_очх Ц_оч, (2.10.21)

где g_оx – средний расход материала (дроби, звездочек и др.) , g_ох = 1-8 кг/т;

Q_оч– производительность оборудования (Q_оч = 3-16), т/ч;

Ц_оч – стоимость материала для очистки заготовок (Ц_оч.-10-12 у.е./кг), у.е.

Затраты на плавящиеся сварочные электроды:

С_сэ = g_эп х k_рэ х Ц_эп, (2.10.22)

где g_эп – масса наплавленного металла сварочного электрода, кг/ч;

k_рэ– коэффициент, учитывающий расход сварочного электрода;

Ц_эп – стоимость электрода, применяемого при сварке, у.е./ кг.

Масса наплавленного металла зависит от расхода электроэнергии при сварке:

g_эп = W_эсх g_удэпхFdхКз, (2.10.23)

где W_эс – часовой расход электроэнергии, кВт ч;

g_удэп – масса наплавленного металла в расчете на 1 кВт ч электроэнергии, кг.

Часовой расход электроэнергии сварочным аппаратом

Wэс = ( N_у х k_Nхk_вр х k_од х k_w / η)хFdхКз, (2.10.24)

где N_у – установленная мощность сварочного аппарата, кВт [5];

k_N, k_вр – коэффициенты, учитывающие загрузку по мощности (0,4 – для единичного и мелкосерийного производства, 0,7 – для массового) и по времени;

k_од – коэффициент, учитывающий одновременность работы электродвигателей (для сварочного оборудования kод = 1);

k_w – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети предприятия (1,04– для единичного и мелкосерийного производства, 1,08 –для массового);

η– коэффициент полезного действия.

Затраты на электродную проволоку:

С_п = g_пс х k_рпх Ц_пс, (2.10.25)

где g_пс – масса наплавленного металла электродной проволоки, кг;

k_рп - коэффициент, учитывающий расход сварочной проволоки;

Ц_пс – стоимость сварочной проволоки, у.е. /кг.

Затраты на неплавящиеся электроды:

С_нэ = g_нэ * b * Ц_нэ, (2.10.26)

где g_нэ – расход электродного материала на 1000 стыков (точек) или на 1 м шва;

b – число стыков (точек или метров шва), сваренных за 1 ч работы оборудования;

Ц_нэ – цена 1 кг неплавящихся электродов, у.е. /кг.

Затраты на флюс:

С_ф = g_пс * k_рп * k_ф* Ц_ф, (2.10.27)

где k_ф – коэффициент расхода флюса;

Ц_ф – цена 1 кг флюса, у.е. /кг.

Затраты на защитный газ:

С_гз = g_гз * k_тп * Ц_гз, (2.10.28)

где g_гз – расход защитного газа, м3/ч или л/ч;

k_тп – коэффициент, учитывающий тип производства;

Ц_гз– цена защитного газа, у.е. /м3 или у.е. /л.

Затраты на прочие материалы:

С_др – затраты на прочие материалы у.е. (1 процент от стоимости основных материалов за вычетом отходов).

С _об = (1,9 + 2,5)*1,5*0,06*3408*0,98 = 1322,57у.е.

С_см = (1,9+2,5)*5*0,025*3408*0,98= 1836,9у.е.

C_ох = 1,9*0,03*0,17*3408*0,98= 32,4у.е.

С _оч. = 6*8*11= 528у.е.

С _{др. матер.} = 9761560 *0,01 = 976156 у.е.

С _{сод.обор} = 1322,57 +1836,9+32,4+528+976156= 979875,87 у.е.

Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих.

В статью «Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих» включаются: заработная плата (в составе основной и дополнительной зарплаты) рабочих, занятых обслуживанием оборудования (слесарей, наладчиков, электромонтеров) по таблице 10.1.

С _{осн. и доп. зп.}=+= 610663,68у.е.

Текущий ремонт оборудования, транспортных средств.

В статью «Текущий ремонт оборудования, транспортных средств» включаются: затраты на текущий ремонт оборудования, транспортных средств, стоимость запасных частей и других материалов и т.д. Затраты на текущий ремонт оборудования и транспортных средств могут быть приняты укрупнено в размере 5-7% от их балансовой стоимости.

С _рем= (12*31640+16*3200+34*31640+29*7400+10*15410+21*12500) *0,06 = 2137840 * 0,06 = 128270,4 (у.е.)

Износ товарно-материальных ценностей.

В статью «Износ товарно-материальных ценностей» включаются: предметы, служащие менее одного года, независимо от их стоимости:

- предметы, стоимость единицы (комплекта) которых на дату приобретения не превышают величину, установленную учетной политикой Министерства финансов Республики Беларусь, в пределах лимита:

- предметы (по определенному списку) независимо от их стоимости и срока службы: специальные инструменты, приспособления (инструменты, сменное оборудование, технологическая тара, специальная одежда, обувь; белье, постельные принадлежности). Определяется по данным организации, нормативно-справочной документации, задается преподавателем.

Затраты на текущий ремонт целевых инструментов могут быть приняты укрупнено в размере – 10 – 20 % от их первоначальной стоимости.

С _изн. = 78610,92*0,1 = 7861,09 у.е.

Внутрипроизводственное перемещение грузов.

В статью «Внутрипроизводственное перемещение грузов» включаются расходы на содержание и эксплуатацию собственных и привлеченных транспортных средств, стоимость смазочных и обтирочных материалов, горючего. Эти расходы определяются исходя из плановой стоимости 1 часа эксплуатации транспортных средств, действующих на предприятии, либо с использованием усредненных данных, приведенных в разделе 6, либо укрупнено в размере 40% от стоимости транспорта.

С _{перем. грузов}= 2750*0,4 = 110у.е.

По статье «Содержание и эксплуатация оборудования», можно применить метод укрупненного расчета. При укрупненном расчете процент косвенных расходов следует принять по данным базового варианта.

Таблица 2.10.2 – Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

№ п/п	Наименование статей	Сумма, у.е.
1.	Амортизация оборудования и транспортных средств	259620,8
2.	Содержание оборудования	979875,87
3.	Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих	610663,68
4.	Текущий ремонт оборудования, транспортных средств	128270,4
5.	Износ товарно-материальных ценностей	7861,09
6.	Внутрипроизводственное перемещение грузов	110
Всего			1986292