- •Кафедра «Производство строительных изделий и конструкций»
- •1. Введение
- •1.1. Общие сведения о вяжущих веществах, их значение для народного хозяйства
- •1.2. Краткие сведения о развитии производства вяжущих веществ
- •1.3. Классификация и номенклатура минеральных вяжущих материалов
- •2. Гипсовые и ангидритовые вяжущие
- •2.1. Сырье для производства гипсовых вяжущих
- •2.2. Дегидратация двуводного гипса и модификации водного и безводного СаSо4
- •2.3. Технология производства гипсовых вяжущих
- •2.4. Твердение гипсовых вяжущих
- •2.5. Свойства гипсовых вяжущих и их применение
- •2.6. Ангидритовые вяжущие вещества
- •3. Воздушная строительная известь
- •3.1. Разновидности строительной извести, ее состав
- •3.2. Сырьевые материалы для производства строительной воздушной извести
- •3.3. Технология производства строительной извести
- •3.4. Виды твердения воздушной строительной извести
- •3.5. Свойства строительной извести и ее применение
- •4. Магнезиальные вяжущие вещества
- •4.1. Сырье для производства магнезиальных вяжущих веществ
- •4.2. Производство каустического магнезита и каустического доломита
- •4.3. Твердение магнезиальных вяжущих веществ
- •4.4. Свойства магнезиальных вяжущих веществ
- •4.5. Применение магнезиальных вяжущих веществ
- •5. Гидравлическая известь
- •6. Портландцемент
- •6.1. Общая характеристика и вещественный состав портландцемента
- •6.2. Химический и минеральный состав клинкера
- •6.3. Сырьевые материалы для производства портландцемента
- •7. Технология производства портландцемента
- •7.1. Способы производства портландцемента
- •7.2. Добыча и транспортирование сырьевых материалов
- •7.3. Складирование сырья, добавок, топлива
- •7.4. Измельчение материалов и приготовление сырьевой смеси
- •7.5. Обжиг сырьевой смеси и получение клинкера
- •7.6. Помол клинкера и добавок и получение портландцемента
- •8. Физико-химические основы схватывания и твердения портландцемента. Структура цементного теста и камня
- •8.1. Взаимодействие цемента с водой и химический состав новообразований
- •8.2. Теория твердения портландцемента
- •8.3. Формирование структуры и свойств цементного теста
- •8.3. Структура цементного камня
- •10. Стойкость портландцемента к химической коррозии
- •11. Разновидностипортландцемента
- •11.1 Быстротвердеющий и высокопрочный портландцементы
- •11.2. Портландцемент с поверхностно-активными добавками
- •11.3. Сульфатостойкий портландцемент
- •11.4. Портландцемент с умеренной экзотермией
- •11.5. Портландцемент для дорожного строительства
- •11.5. Портландцемент для производства асбестоцементных изделий
- •11.6. Белый и цветные портландцементы
- •12. Многокомпонентные цементы с природными минеральными добавками
- •12.1. Активные минеральные добавки
- •12.2. Пуццолановый портландцемент
- •12.3. Известково-пуццолановое вяжущее вещество
- •12.4. Цементы с микронаполнителями
- •12.5. Композиционные гипсовые вяжущие
- •13. Шлаковые цементы
- •13.1. Шлаки и их свойства
- •13.2. Шлакопортландцемент
- •13.3. Извсстково-шлаковое вяжущее
- •13.4. Известково-зольное вяжущее
- •13.5. Сульфатно-шлаковые вяжущие
- •14. Цементы из специальных клинкеров
- •14.1. Глиноземистый цемент
- •14.2. Расширяющиеся и напрягающие цементы
- •14.3. Сверхбыстротвердеющие цементы
- •15. Органические вяжущие вещества
- •15.1. Полимерные вяжущие
- •15.2. Битумные и дегтевые вяжущие
- •15.3. Неорганические вяжущие с добавками полимерных веществ
13.3. Извсстково-шлаковое вяжущее
Известково-шлаковым вяжущим называют гидравлическое вяжущее вещество — продукт совместного или раздельного (с последующим тщательным смешением) тонкого измельчения высушенных гранулированных доменных шлаков с известью (воздушной или гидравлической, гашеной или негашеной), а также двуводным гипсом или без него.
В зависимости от химического состава и свойств шлака содержание извести в вяжущем (по массе) колеблется от 15 до 30 %; при введении в вяжущее гипса его содержание не должно превышать 5 %. Иногда для повышения активности в начальные сроки в вяжущее вводят 10—20 % портландцемента.
В процессе твердения известково-шлакового вяжущего насыщенный раствор гидроксида кальция действует как щелочной активатор на алюминатную и силикатную составляющие шлака. Вначале образуются гидроалюминаты, несколько позднее — гидросиликаты кальция. Введение при помоле гипса вызывает сульфатную активацию твердеющей системы, при этом происходит активное взаимодействие перешедших в раствор алюминатов кальция с гипсом, в результате чего образуется гидросульфоалюминат кальция, формирующий первичный каркас системы. Одновременно образуются гелеобразные гидросиликаты кальция, которые несколько уплотняют кристаллический сросток. При дальнейшей самостоятельной гидратации шлака образуется гидрогеленит, а при тепловлажностной обработке — и гидрогранаты кальция.
Известково-шлаковое вяжущее является медленно схватывающимся и медленно твердеющим, но при длительном твердении в воде оно приобретает значительную прочность.
Повышение температуры способствует ускорению твердения изделий на основе этого вяжущего. Морозостойкость его несколько выше морозостойкости известково-пуццоланового вяжущего, и она значительно повышается при введении в вяжущее портландцемента. Изделия из известково-шлакового вяжущего устойчивы к воздействию пресных и сульфатных вод. Длительное хранение вяжущего на воздухе до применения в изделиях значительно снижает его активность.
Плотность известково-шлакового вяжущего изменяется в пределах 2,7—2,8 г/см3, плотность в рыхлом состоянии — 0,8—0,9 г/см3, а в уплотненном —1,2— 1,4 г/см3.
Известково-шлаковое вяжущее выпускают четырех марок: 50, 100, 150 и 200. Тонкость помола должна быть такой, чтобы остаток на сите № 02 не превышал 5 %, а на сите № 008 был меньше 15 % массы вяжущего.
Известково-шлаковое вяжущее рекомендуется для приготовления бетонов и растворов низких марок при строительстве подземных и подводных сооружений, работающих в пресной или слабоминерализованной воде. Его применение возможно для наземных сооружений, но при этом необходимо в начальные сроки твердения увлажнять поверхность изделия, предохранять ее от высыхания. Не рекомендуется использовать это вяжущее при выполнении строительных работ в условиях температур ниже + 10 °С без принятия специальных мер для интенсификации его твердения (введение добавок-электролитов, электропрогрев поверхности изделия), а также для конструкций, подвергающихся попеременному высыханию —увлажнению и замораживанию— оттаиванию.