- •Кафедра «Производство строительных изделий и конструкций»
- •1. Введение
- •1.1. Общие сведения о вяжущих веществах, их значение для народного хозяйства
- •1.2. Краткие сведения о развитии производства вяжущих веществ
- •1.3. Классификация и номенклатура минеральных вяжущих материалов
- •2. Гипсовые и ангидритовые вяжущие
- •2.1. Сырье для производства гипсовых вяжущих
- •2.2. Дегидратация двуводного гипса и модификации водного и безводного СаSо4
- •2.3. Технология производства гипсовых вяжущих
- •2.4. Твердение гипсовых вяжущих
- •2.5. Свойства гипсовых вяжущих и их применение
- •2.6. Ангидритовые вяжущие вещества
- •3. Воздушная строительная известь
- •3.1. Разновидности строительной извести, ее состав
- •3.2. Сырьевые материалы для производства строительной воздушной извести
- •3.3. Технология производства строительной извести
- •3.4. Виды твердения воздушной строительной извести
- •3.5. Свойства строительной извести и ее применение
- •4. Магнезиальные вяжущие вещества
- •4.1. Сырье для производства магнезиальных вяжущих веществ
- •4.2. Производство каустического магнезита и каустического доломита
- •4.3. Твердение магнезиальных вяжущих веществ
- •4.4. Свойства магнезиальных вяжущих веществ
- •4.5. Применение магнезиальных вяжущих веществ
- •5. Гидравлическая известь
- •6. Портландцемент
- •6.1. Общая характеристика и вещественный состав портландцемента
- •6.2. Химический и минеральный состав клинкера
- •6.3. Сырьевые материалы для производства портландцемента
- •7. Технология производства портландцемента
- •7.1. Способы производства портландцемента
- •7.2. Добыча и транспортирование сырьевых материалов
- •7.3. Складирование сырья, добавок, топлива
- •7.4. Измельчение материалов и приготовление сырьевой смеси
- •7.5. Обжиг сырьевой смеси и получение клинкера
- •7.6. Помол клинкера и добавок и получение портландцемента
- •8. Физико-химические основы схватывания и твердения портландцемента. Структура цементного теста и камня
- •8.1. Взаимодействие цемента с водой и химический состав новообразований
- •8.2. Теория твердения портландцемента
- •8.3. Формирование структуры и свойств цементного теста
- •8.3. Структура цементного камня
- •10. Стойкость портландцемента к химической коррозии
- •11. Разновидностипортландцемента
- •11.1 Быстротвердеющий и высокопрочный портландцементы
- •11.2. Портландцемент с поверхностно-активными добавками
- •11.3. Сульфатостойкий портландцемент
- •11.4. Портландцемент с умеренной экзотермией
- •11.5. Портландцемент для дорожного строительства
- •11.5. Портландцемент для производства асбестоцементных изделий
- •11.6. Белый и цветные портландцементы
- •12. Многокомпонентные цементы с природными минеральными добавками
- •12.1. Активные минеральные добавки
- •12.2. Пуццолановый портландцемент
- •12.3. Известково-пуццолановое вяжущее вещество
- •12.4. Цементы с микронаполнителями
- •12.5. Композиционные гипсовые вяжущие
- •13. Шлаковые цементы
- •13.1. Шлаки и их свойства
- •13.2. Шлакопортландцемент
- •13.3. Извсстково-шлаковое вяжущее
- •13.4. Известково-зольное вяжущее
- •13.5. Сульфатно-шлаковые вяжущие
- •14. Цементы из специальных клинкеров
- •14.1. Глиноземистый цемент
- •14.2. Расширяющиеся и напрягающие цементы
- •14.3. Сверхбыстротвердеющие цементы
- •15. Органические вяжущие вещества
- •15.1. Полимерные вяжущие
- •15.2. Битумные и дегтевые вяжущие
- •15.3. Неорганические вяжущие с добавками полимерных веществ
4.5. Применение магнезиальных вяжущих веществ
В гражданском и промышленном строительстве магнезиальные вяжущие вещества применяют в качестве связующего для изготовления ксилолита, фибролита, искусственного мрамора, теплоизоляционных материалов, штукатурных растворов, основания под «чистые» полы, искусственных жерновов, точильных и литографических камней и других изделий. В огнеупорной промышленности магнезитовый каустический порошок марки ПМК-75 используют как вяжущее при изготовлении огнеупорных изделий.
Ксилолит — от греческого «дерево — камень» — изготовляют из магнезиального вяжущего солевого затворения и опилок хвойных пород. Ксилолит хорошо работает на изгиб, растяжение, истирание, удар; изделия из ксилолита обладают пониженной теплопроводностью, по значению приближаясь к теплопроводности дубового паркета. Ксилолит широко применяют для изготовления бесшовных (наливных) полов на вокзалах, в больницах, магазинах, а также для изготовления лестничных ступеней, подоконников и т. д.
Введение в ксилолит в качестве заполнителей талька, асбеста и др. повышает его плотность и прочность; добавка трепела уменьшает его теплопроводность, а кварцевого песка понижает истираемость, несколько увеличивая плотность, что позволяет применять его для устройства полов в нежилых помещениях.
В ряде случаев применяют терраццо-ксилолитовые (двухслойные) полы, нижнее основание которых готовится как и ксилолитового пола, а верхний слой — из магнезиального вяжущего и минерального заполнителя в виде крошки мрамора или других горных пород; при этом полы имеют более красивый вид. Промышленность выпускает ксилолитовые плитки квадратной или многоугольной формы размерами 15x15, 20х20 см и более при толщине 10—15 мм. Плитки изготовляют из ксилолитовой массы жесткой консистенции прессованием в горячем состоянии под давлением 30 МПа (300 кгс/см2). Для настила полов или для облицовки внутренних стен плитки укладывают на растворе из магнезиального вяжущего или портландцемента.
Фибролит — от греческого «волокнистый камень» — изготовляют из магнезиального вяжущего солевого затворения с заполнителем из костры, кенафа, древесной шерсти или другого волокнистого органического материала, спрессованных в виде плит. Фибролит негорюч, не тлеет, легко поддается обработке режущими инструментами. Термоизоляционный фибролит применяют для утепления потолочных перекрытий, стен, полов и других поверхностей с последующим их оштукатуриванием. В виде фанеры фибролит используется для обшивки под штукатурку стен и полов, при этом перед оштукатуриванием он не требует дополнительной обработки. Для получения фибролита каустический магнезит затворяют солевым раствором MgCl2и полученное магнезиальное молоко тщательно перемешивают с волокнистым заполнителем. Необходимое количество фибролитовой массы помещают в металлические или деревянные формы, где ее прессуют под давлением 0,04— 0,05 МПа; отформованные изделия-плиты в течение 6—7 ч выдерживают в камере с нагретым до 60—70 °С воздухом, после чего температуру подаваемого воздуха поднимают до 80—90 °С и обрабатывают им изделия в течение 7—8 ч при усиленной вентиляции.
Штукатурные растворы на магнезиальном вяжущем ложатся на поверхность ровным слоем, твердеют быстро, имеют хороший вид и не требуют дополнительных малярных работ.