- •Метрология, сертификация технические иЗмерения и автоматизация тепловых процессов
- •1 Измерение линейных и угловых размеров штангенинструментами и угломерами
- •1.2.2 Измерение штангенглубиномером
- •1.2.3 Измерение штангенрейсмасом
- •1.2.4 Измерение угломером
- •1.3 Расчет и построение шкалы нониуса
- •1.4 Порядок выполнения работы
- •1.5 Вопросы для самоконтроля
- •2.2 Методика измерения микрометрическими инструментами
- •2.3 Порядок выполнения работы
- •Где dmax – наибольший диаметр любого сечения, мм; dmin – наименьший диаметр другого сечения, мм.
- •2.4 Вопросы для самоконтроля
- •3.2 Порядок выполнения работы
- •3.3 Вопросы для самоконтроля
1.4 Порядок выполнения работы
1.4.1 Ознакомиться с конструкцией инструментов, методикой подготовки к измерениям и приемами отсчета показаний.
1.4.2 Провести измерения и вычертить эскиз детали с нанесением измеренных линейных размеров и углов.
1.4.3 Заполнить таблицу 1.2 с метрологическими характеристиками инструментов пользуясь таблицей приложения А.
Таблица 1.2 Метрологические характеристики инструментов
Инструмент |
Тип |
Основная шкала |
Шкала нониуса |
Предельная погрешность, мм (мин) | |||
Цена деления, в мм, (град) |
Диапазон измерения, мм, (град) |
Точность отсчета, мм (мин) |
Модуль |
Цена деления, мм (мин) | |||
Штангенциркуль |
|
|
|
|
|
|
|
Штангенрейсмас |
|
|
|
|
|
|
|
Штангенглубиномер |
|
|
|
|
|
|
|
Угломер |
|
|
|
|
|
|
|
1.4.4 Ответить на вопросы и сделать выводы.
1.5 Вопросы для самоконтроля
1.5.1 Для каких измерений предназначены штангенинструменты?
1.5.2 Для чего предназначена нониусная шкала?
1.5.3 Как проверить пригодность инструментов к измерениям?
1.5.4 Что такое модуль и как она влияет на удобство отсчета показаний?
1.5.5 Чем отличаются транспортирный и универсальный угломер?
1.5.6 Как работать с винтом микроподачи и для чего она предназначена?
1.5.7 Как производить разметку необходимого размера на заготовке?
2 ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТРИЧЕСКИМИ ИНСТРУМЕНТАМИ
ЦЕЛЬ РАБОТЫ
Приобретение практических навыков в пользовании микрометрическими инструментами и освоение приемов измерения.
МАТЕРИАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
Микрометры гладкие типа МК; нутромеры микрометрические типа НМ; глубиномеры микрометрические типа НМ, детали машин.
2.1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Микрометрические измерительные инструменты - это микрометры гладкие для измерения наружных размеров, нутрометры для определения внутренних размеров, глубиномеры, специальные микрометры - листовые, трубные, зубомерные, с резьбовыми вставками и др. Микрометр, микрометрический нутромер и микрометрический глубиномер являются универсальными средствами измерений, которые предназначены для абсолютных измерений линейных размеров контактным методом. Мерительная плоскость пятки и измерительная ножка оснащены пластинками из твердого сплава. Измерительным устройством любого микрометрического инструмента является точно изготовленная микрометрическая головка с диапазоном измерения 0-25 мм, а у микрометрического нутромера 0-13 мм. В микрометрических головках винтовую пару используют как увеличивающее устройство, преобразующее небольшие продольные перемещения винта в большие окружные перемещения шкалы барабана. Цену деления шкалы барабана определяют по формуле
i = p/n,
где р=0,5 – шаг винта, мм;
n=50 – число делений шкалы барабана.
i = p/n = 0,5/50 = 0,01 мм
Цену деления шкалы барабана называют точностью отсчета микрометра.
В мировой практике применяются также микрометры с отсчетом показаний на цифровом дисплее. Последнее достижение в области измерительного инструмента — это создание микрометров с мгновенной индикацией, цена деления микрометра 0,01 мм, диапазоны измерения 0...25 и 25...50 мм.