ТСС

Бункерные устройства (дисковые, секторные, вибрационные и т.д.) выдают изделия в ориентированном виде в транспортную систему поштучно. На рис. представлен бункер с тиберной подачей. От электродвигателя 1 через редуктор 8, кривол 7 и шатун 6 возвратнопоступательное движение передается плоскому тиберу, который воздействует на кольца 4 в бункере 3 направляет их в щель между стенкой бункера 2 и тибером 5. По наклонному дну 9 кольца поступают к выходному окну 10. Подпружиненная оболочка 12 разрушает образующиеся своды из колец и позволяет кольцам по ложку II поступать в штанговый подъемник.

Накопители в производственных системах (ПС) выполняют функции:

Приема изделий с предыдущего звена ПС без выдачи на последующий (накопление);

Выдача полуфабрикатов на последующие звенья ПС без приема с предыдущего (работа на расход);

Прием и выдача изделий, прием с разными темпами из-за меняющейся производительности звеньев ПС (напр., термический цех работает в 3 смены, а механический

–в 1-2 смены)

Впоточном производстве накопители практически не устанавливают; их размещают в начале или конце линии, а также между участками АС.

Внепоточном производстве накопители чаще всего располагают после группы основного оборудования, реже около каждого станка или сборочного стенда. Вызвано это частой сменой объекта производства.

1.8 Компановочно-планировочные решения складской системы (СС)

Общая площадь СС определяется по формуле:

Fсс = Fск + Fпс + Fо + Fус + Fмк + Fн

где Fск – площадь, занимаемая складскими помещениями для хранения изделий в цехе и на производственных участках;

Fпс – площадь приемосдаточных секций;

Fо – площадь, занимаемая отделением сборки технологической оснастки; Fус – площадь отделения установки и съема полуфабрикатов;

Fмк – площадь, занимаемая отделением мойки и консервации технологической отрасли; Fн – площадь, занимаемая накопителями.

Применение компановочно-планировочного решения СС зависит от:

мощности грузопотока;

типа и характера производства;

производственной программы продукции;

типов транспортных средств;

строительной части производственного корпуса.

По признаку направления материальных потоков от зон хранения к зонам изготовления изделия различают следующие виды планировочных решений:

Радиальные – передача изделий от склада, расположенного на производственном участке или цехе, к оборудованию, находящемуся вокруг зоны

31

хранения (характерно для ПС с раздельными входными и выходными материальными потоками);

Линейные – основное оборудование расположено вдоль зоны хранения; используют такую планировку при небольшом количестве основного оборудования и ограниченных площадях. Перемещение грузов из склада осуществляется, например, краном – штабелером; для образования задела на участке предусмотрен накопитель, который также обслуживается краномштабелером;

Т-образные – одна или несколько трасс транспортных средств перпендикулярны зоне хранения; это позволяет рационально использовать производственную площадь и без значительных затрат наращивать производственную мощность за счет удлинения или увеличения числа линий производства;

Кольцевые – характеризуются замкнутой трассой движения транспортных средств и расположением зоны хранения изделий вдоль этой трассы; применяют при использовании нескольких средств на одной трассе;

Вертикальные – зоны хранения и транспортирования расположены на разных уровнях с вертикальной передачей грузов от склада к основному оборудованию; такая компоновка позволяет экономить производственную площадь;

Комбинированные – позволяют обеспечить максимальную гибкость, минимальные транспортные грузопотоки и компактность при разнообразном расположении производственного оборудования

Тупиковые схемы складов рекомендуются для ПС с грузопотоком до 3000 т/год. Линейные схемы целесообразно использовать при грузопотоке 3000 4000 т/год на каждую секцию с одним стеллажным краном-штабелером.

32