Восстановление опытного катализатора изомеризации типаPt/Zr/so4
После загрузки в колонну, было произведено восстановление катализатора. Давление в ходе процесса восстановления составляло 1 МПа, изменение температуры в различных зонах колонны представлено в таблице 11 и на рисунке 12.
Таблица 11 – Изменение температуры в ходе восстановления опытного катализатора изомеризации
|
Время |
Температура куба, оС |
Температура реакционной зоны, оС |
Температура верха, оС |
|
10:00 |
130,3 |
20,1 |
19,6 |
|
10:30 |
305,3 |
27,5 |
20,3 |
|
11:00 |
440,2 |
51,5 |
32,6 |
|
11:30 |
445,5 |
80,0 |
45,4 |
|
12:00 |
448,4 |
103,1 |
57,9 |
|
12:30 |
452,8 |
119,1 |
68,4 |
|
13:00 |
446,6 |
128,7 |
76,6 |
|
13:30 |
442,5 |
134,1 |
83,0 |
|
14:00 |
441,8 |
135,9 |
91,9 |
|
14:30 |
444,4 |
136,4 |
94,7 |
|
15:00 |
446,4 |
135,8 |
97,7 |
|
15:30 |
448,6 |
135,3 |
100,3 |
|
16:00 |
347,9 |
94,1 |
82,3 |
|
16:30 |
208,8 |
42,6 |
57,6 |
|
16:40 |
177,0 |
35,1 |
55,1 |
Рисунок 12 – Изменение температуры в ходе восстановления опытного катализатора изомеризации
Проведение эксперимента на опытном катализаторе изомеризации типаPt/Zr/so4
После восстановления катализатора перешли к проведению экспериента по изомеризации. В ходе эксперимента скорость подачи сырья составляла 93 мл/час (после выхода на режим); удельная объёмная скорость по сырью – 2,33 ч-1; расход водорода – 8 л/час; избыточное давление в колонне – 1,52 МПа. Изменение температуры по времени в различных зонах колонны представлено в таблице 12 и на рисунке 13.
Таблица 12 – Изменение температуры в колонне в ходе проведения эксперимента на опытном катализаторе изомеризации
|
Время |
Температура куба, оС |
Температура реакционной зоны, оС |
Температура верхней ректификационной зоны, оС |
Температура верха, оС |
|
10:00 |
153,7 |
138,3 |
129,2 |
20,6 |
|
10:20 |
153,8 |
133,7 |
128,9 |
116,9 |
|
10:40 |
153,9 |
129,6 |
126,6 |
90,1 |
|
11:00 |
154,0 |
138,3 |
132,7 |
113,6 |
|
11:00 |
154,0 |
138,3 |
132,7 |
113,6 |
|
11:30 |
153,9 |
138,5 |
133,2 |
112,9 |
|
12:00 |
153,7 |
138,4 |
130,2 |
113,0 |
|
12:30 |
153,9 |
138,7 |
131,2 |
114,2 |
|
13:00 |
154,0 |
137,8 |
131,8 |
113,3 |
|
13:30 |
153,9 |
138,9 |
130,6 |
112,9 |
|
14:00 |
154,3 |
138,7 |
131,0 |
113,5 |
|
14:30 |
154,0 |
138,7 |
131,0 |
112,9 |
|
15:00 |
154,1 |
139,9 |
129,8 |
113,6 |
|
15:30 |
154,0 |
138,4 |
130,6 |
113,4 |
|
16:00 |
154,2 |
138,1 |
130,9 |
114,2 |
|
16:30 |
154,3 |
138,7 |
131,2 |
113,7 |
|
17:00 |
154,1 |
138,1 |
131,9 |
114,3 |
|
17:10 |
154,0 |
137,9 |
132,0 |
114,7 |
Рисунок 13 – Изменение температуры в колонне в ходе проведения эксперимента на опытном катализаторе изомеризации
В ходе работы колонны постоянно отбирался дистиллят, в то время как кубовый продукт отбирался только на следующий день после эксперимента на охлаждённой колонне, для сведения материального баланса и определения потерь. Результаты эксперимента представлены в таблицах 13, 14 и 15.
Таблица 13 – Суммарные расходы потоков установки, полученные в результате эксперимента на стандартном катализаторе изомеризации
|
Поток |
Объём, мл |
Масса, г |
|
Сырьё |
898,00 |
564,45 |
|
Кубовый продукт |
454,00 |
286,29 |
|
Дистиллят |
439,00 |
270,50 |
|
Потери |
– |
7,66 |
Таблица 14 – Составы потоков, полученные в ходе эксперимента на стандартном катализаторе изомеризации
|
Поток |
Мольное содержание н-пентана, % |
Мольное содержание изопентана, % |
Мольное содержание и-бутана, % |
Мольное содержание примесей, % |
|
Сырьё |
95,7 |
0,4 |
– |
3,9 |
|
Кубовый продукт |
90,5 |
2,8 |
– |
6,7 |
|
Дистиллят |
5,8 |
91,5 |
2,7 |
– |
Таблица 15 – Покомпонентные расходы потоков, полученные в ходе эксперимента на стандартном катализаторе изомеризации
|
Поток |
Масса н-пентана, г |
Масса изопентана, г |
Масса и-бутана, г |
Масса примесей, г |
|
Сырьё |
542,44 |
2,26 |
– |
19,75 |
|
Кубовый продукт |
260,83 |
8,08 |
– |
17,49 |
|
Дистиллят |
15,66 |
246,03 |
8,81 |
– |