- •Выпускная квалификационная работа дипломированного специалиста (инженера)
- •Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)
- •Реферат
- •Содержание Введение
- •Аналитический обзор
- •Процесс изомеризации пентановой фракции
- •Катализаторы применяемые для проведения процесса изомеризации
- •Организация процесса с высокой конверсией и скоростью химической реакции
- •Использование аппаратов реакционно-ректификационного типа
- •Конструктивные решения внутреннего устройства колонны реакционно-ректификационного типа
- •Методы исследования совмещенных процессов
- •Анализ статики нсррп
- •Математическое моделирование реакционно-массообменных процессов
- •Математические модели парожидкостного равновесия
- •Уравнения состояния
- •Цель и задачи
- •Экспериментальная часть
- •Анализ статики нсррп изомеризации пентана
- •Определение многообразия химического взаимодействия (мхв) для нсррп изомеризации нормального пентана
- •Определение принципиальной протяженности реакционной зоны
- •Создание математической модели реакционно-ректификационной колонны в системе hysys
- •Расчёт простой ректификационной колонны в системеHysys
- •Выбор метода расчёта для моделирования реакционно-ректификационной колонны
- •Моделирование реакционно-ректификационной колонны в системеHysys
- •Расчет кинетических параметров
- •Проверка адекватности математической модели процесса
- •Проведение экспериментов на лабораторной установке
- •Прокаливание стандартного катализатора изомеризацииPt/Zr/so4
- •Восстановление стандартного катализатора изомеризацииPt/Zr/so4
- •Проведение эксперимента на стандартном катализаторе изомеризацииPt/Zr/so4
- •Приготовление опытного катализатора изомеризации типаPt/Zr/so4
- •Восстановление опытного катализатора изомеризации типаPt/Zr/so4
- •Проведение эксперимента на опытном катализаторе изомеризации типаPt/Zr/so4
- •Сравнение результатов моделирования и эксперимента
- •Результаты и обсуждения
- •Заключение и выводы
- •Список литературы
- •Виды работ, выполненных с использованием эвм и элементами сапр
- •Расчёт константы скорости реакции
- •Патентный поиск
- •Маркетинговое исследование
- •Стандартизация
- •Охрана труда и окружающей среды
- •Характеристика опасных и вредных производственных факторов
- •Пожарная безопасность
- •Гигиена и санитария труда
- •Безопасность работ в лаборатории
- •Меры первойпомощи
- •Охрана окружающей среды
- •Инструкции по охране труда
- •Технико-экономическая оценка научно-исследовательской работы.
- •Обоснование договорной цены на разработку
- •Расчет сметы затрат и определение минимальной ценыразработки
- •2.1 Расчет затрат на научно-исследовательскую разработку
- •2.2 Расчет затрат на сырье, материалы, реактивы, покупныеизделия и полуфабрикаты
- •2.3 Расчет затрат на энергоресурсы
- •2.4 Расчет затрат на приборы, оборудование для научно-экспериментальных работ и суммы амортизационных отчислений
- •2.5 Расчет затрат на оплату труда с обязательными начислениями
- •2.6 Прочие затраты
- •2.6.1 Затраты на выполнение специальных анализов
- •2.6.2 Расчет суммы расходов по использованию вычислительнойтехники
- •2.6.3 Расчет суммы накладных расходов
- •Расчет сметы затрат на разработку
Приготовление опытного катализатора изомеризации типаPt/Zr/so4
Для приготовления носителя использовались оксид алюминия и сульфатированный оксид циркония. Требуемое массовое соотношение ZrO2/Al2O3в носителе – 80/20 в расчёте на сухие оксиды. Так как данное соотношение дано для сухих оксидов, в нашем случае необходимо учесть потери массы после прокаливания.
Для определения потерь после прокаливания 3,13г оксида алюминия и 2,94г оксида циркония были прокалены 2 часа в муфельной печи при температуре 600оС. В результате получили 1,18 г оксида алюминия и 2,01 г оксида циркония. Таким образом потери массы после прокаливания для оксида алюминия – 62,3%, для оксида циркония – 31,6%.
Расчёт ведём на приготовление 80 г носителя, то есть потребуется:
,
,
Тогда с учётом потерь массы после прокаливания:
,
,
Взяв рассчитанные навески оксидов, смешали их в тигле, добавляя по каплям воду до получения однородной массы. Полученную массу продавили через сито, получив экструдаты диаметром 1,5-2 мм. Полученный носитель был просушен сначала при комнатной температуре в течении 12 часов, а после - в сушильном шкафу: 2 часа при температуре 50 оС, 2 часа – 110 оС, 2 часа – 130 оС. Прокалка носителя проходила в муфельной печи 2 часа при температуре 600оC. Масса полученного носителя – 73,5 г.
Катализатор приготавливался методом пропитки носителя раствором платинохлористоводородной кислоты.
Содержание платины в получаемом катализаторе должно составлять 0,35%, масса носителя, взятого на приготовление катализатора – 73,5 г, концентрация имеющегося раствора платинохлористоводородной кислоты – 39,7 г Pt/л. Исходя из этих данных было рассчитано необходимое количество раствора платинохлористоводородной кислоты:
тогда Х = 0,2573г Pt
тогда Y = Vр-ра Pt= 6,48 мл – необходимое количество раствора платинохлористоводородной кислоты для получения заданного содержания платины в катализаторе.
Необходимая масса соляной кислоты для обеспечения оптимального распределения платины по поверхности катализатора составляет 1% от массы носителя, т.е. . Концентрация используемого раствора соляной кислоты – 50 г/л, и таким образом, необходимый его объём может быть рассчитан из пропорции:
тогда Z = Vр-ра HCl= 14,7 мл раствора соляной кислоты.
Общий объём раствора, необходимого для пропитки носителя:
,
где масса носителя, используемого для приготовления катализатора,
величина, используемая для расчёта объёма раствора, реальный объём пор составляет 0,5 мл/г, но для обеспечения более полного заполнения пор катализатора была принята величина 0,8 мл/г.
Зная общий объём раствора для пропитки и объёмы растворов платинохлористоводородной и соляной кислот, рассчитали необходимое количество добавляемой дистиллированной воды:
Полученный раствор был использован для пропитки носителя. Далее пропитанный носитель просушивался в течении 12 часов при комнатной температуре, а после - в сушильном шкафу: 2 часа при температуре 50 оС, 2 часа – 110оС, 2 часа – 130оС.
Полученный катализатор перед загрузкой в реактор основной установки был прокалён в реакторе прокаливания в токе осушенного воздуха 2 часа при температуре 500 оС. Расход воздуха в процессе прокаливания - 50 л/ч, изменение температуры представлено на рисунке 11.
Рисунок 11 – Изменение температуры в ходе прокаливания стандартного катализатора изомеризации Pt/Zr/SO4