Формирование производственных участков и гпл
|
№ п/п |
Наименование детали-представителя |
Мера близости между базовой деталью-представителем xiи деталями-представителями xj |
Показатель относительной трудоемкости по группе деталей |
Кол-во деталей в группе
|
Суммирование нарастающим итогом величин Кдmi до значенияНу |
Номера сформированных участков |
Показатель относительной трудоемкости детали-представителя |
Кол-во основных технологических операций в техпроцессе детали-представителя |
Показатель относительной трудоемкости операции |
Материал |
Номера сформированных ГПЛ |
|
|
К(xixj) |
Кдmi |
mi |
|
|
Кдi |
Коi |
|
|
| |
|
1 |
Диафрагма |
1 |
8,7 |
10 |
8,7
|
1 |
0,87 |
4 |
0,218 |
Ст.47А |
1 |
|
8 |
Пластина |
0,864 |
8,03 |
11 |
16,73
|
0,79 |
4 |
0,198 |
Сплав Д16Т |
8 | |
|
10 |
Цоколь |
0,805 |
8,48 |
8 |
25,21 |
0,6 |
4 |
0,15 |
Сталь СТ20 |
10 | |
|
2 |
Диафрагма |
0,759 |
8,58 |
11 |
8,58
|
2 |
0,37 |
4 |
0,093 |
Ст.47А |
2 |
|
5 |
Сеткодержатель |
0,742 |
8,28 |
9 |
16,86
|
0,93 |
3 |
0,31 |
Сталь СТ20 |
5 | |
|
9 |
Диафрагма верх. |
0,658 |
8,64 |
9 |
25,5 |
0,68 |
5 |
0,136 |
Ст.47А |
9 | |
|
4 |
Крышка |
0,622 |
7,4 |
20 |
7,4
|
3 |
0,47 |
3 |
0,157 |
Медь МОБ |
4 |
|
7 |
Фланец |
0,62 |
5,64 |
12 |
13,04
|
0,74 |
3 |
0,247 |
Медь МОБ |
7 | |
|
6 |
Сеткодержатель |
0,576 |
8,16 |
12 |
21,2 |
1,01 |
3 |
0,337 |
Сталь 47НД |
6 | |
|
3 |
Пластина |
0,518 |
7,15 |
11 |
28,35 |
|
1,06 |
3 |
0,353 |
Сплав Д16АТ |
3 |
Форма 4.
Расчет оборудования по гпл ___ участка № ___
|
№ п/п |
Наименование деталей-представителей, закрепленных за участком (ГПЛ) |
Годовая программазапуска деталей-представителей N3i |
Количество деталей в комплекте mi |
Типы групп оборудования согласно технологическому процессу изготовления деталей-представителей | |||||||||||||||||
|
Штучные времена обработки деталей-представителей по операциям технологического процесса, мин. | |||||||||||||||||||||
|
Т-1 |
СВ-1 |
ВФ |
ШК |
РВ-1 |
ГФ |
ШП |
Т-2 |
Т-1 | |||||||||||||
|
1 |
Диафрагма 1 |
13512 |
10 |
4,4 |
5,1 |
3,7 |
2,5 |
|
|
|
|
1 | |||||||||
|
8 |
Пластина 2 |
12003 |
11 |
|
2,4 |
4,6 |
|
|
3,9 |
4 |
|
8 | |||||||||
|
10 |
Цоколь |
11869 |
8 |
6,4 |
|
|
3,9 |
6,8 |
|
|
4,7 |
10 | |||||||||
|
|
Коэффициент затрат подготовительно-заключительного времени по j-м операциям –Кпзj |
1,03 |
1,02 |
1,04 |
1,04 |
1,06 |
1,04 |
1,03 |
1,03 |
1,03 | |||||||||||
|
|
Трудоемкость программы запуска деталей
|
1238287 |
1026111 |
1151588 |
736437 |
684414 |
535526 |
543976 |
459663 |
1238287 | |||||||||||
|
|
Планируемый процент потерь времени на плановый ремонт j-й группы оборудования –Кpj |
2 |
2 |
3 |
2 |
4 |
3 |
2 |
2 |
2 | |||||||||||
|
|
Годовой эффективный фонд рабочего времени одного станка j-й группы –Fэj |
4194,4 |
4194,4 |
4151,6 |
4194,4 |
4108,8 |
4151,6 |
4194,4 |
4194,4 |
4194,4 | |||||||||||
|
|
Расчетное число станков в j-й группе оборудования –Spj |
4,92 |
4,08 |
4,20 |
2,66 |
2,52 |
2,15 |
1,66 |
1,66 |
4,92 | |||||||||||
|
|
Кооперация – Spj |
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||
|
|
Расчетное число станков с учетом Spj |
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||
|
|
Принятое число станков в j-й группе оборудования –Snj |
6 |
5 |
5 |
3 |
3 |
3 |
2 |
2 |
6 | |||||||||||
|
|
Средний коэффициент загрузки оборудования j-й группы оборудования –Кзj |
0,8201 |
0,8155 |
0,8406 |
0,8867 |
0,8413 |
0,7166 |
0,8314 |
0,8302 |
0,8201 | |||||||||||
Принятое число станков:∑Snj=29
Средний коэффициент загрузки:Кзу(л)=0,82,2
Форма 5.