4. Расчет состава бетонной смеси

Согласно технологической карте производства объемных блоков состав керамзитобетона на 1 м³:

ОК=18см ОК=6-8см

1 Портландцемент М 500 252 кг 224 кг

2 Песок керамзитовый фр 0-10 254 кг 228,5 кг

3 Песок кубанский речной 386,5 кг 358 кг

4 Добавки пластифицирующие 0,508 кг 0,45 кг

5 Вода 188 л 151,5 л

Таблица 4 Расход сырьевых материалов

№	Наименование сырья	Единица измерения	Производительность
			год	сутки	смена	Час
1	Цемент	Т	51958,6	198,3	99,15	12,35
2	Керамзит	Т	52370,95	199,9	99,9	12,45
3	Песок	Т	69381,25	264,8	132,4	16,45
4	Вода	л	37010207,5	141230,6	70615,3	8795,5
5	Добавки	Т	103,1	0,4	0,2	0,025

Рассчитаем расход сырьевых материалов:

1 Расход цемента

В год Р_ц=П_г*Ц=103092,5*0,504= 51958,6 т

В сутки Р_ц=П_сут*Ц=393,5*0,504=198,3 т

В смену Р_ц=П_см*Ц=196,7*0,504= 99,15 т

В час Р_ц=П_ч*Ц=24,5*0,504= 12,35 т

2 Расход керамзитового песка

В год Р_к=П_г*Ц=103092,5*0,508= 53370,95т

В сутки Р_к=П_сут*Ц=393,5*0,508=199,8т

В смену Р_к=П_см*Ц=196,7*0,508= 99,9т

В час Р_к=П_ч*Ц=24,5*0,508= 12,45 т

3 Расход песка

В год Р_п=П_г*Ц=103092,5*0,673= 69381,25 т

В сутки Р_п=П_сут*Ц=393,5*0,673=264,85 т

В смену Р_п=П_см*Ц=196,7*0,673= 132,4 т

В час Р_п=П_ч*Ц=24,5*0,673= 16,45 т

4 Расход воды

В год Р_в=П_г*Ц=103092,5*359= 37010207,5 л

В сутки Р_в=П_сут*Ц=393,5*359=141206,5 л

В смену Р_в=П_см*Ц=196,7*359= 70615,3 л

В час Р_в=П_ч*Ц=24,5*359= 8795,5 л

3. Расход пластифицирующих добавок

В год Р_д=П_г*Ц=103092,5*0,001= 103,1 т

В сутки Р_д=П_сут*Ц=393,5*0, 001=0,4 т

В смену Р_д=П_см*Ц=196,7*0, 001= 0,2 т

В час Р_д=П_ч*Ц=24,5*0, 001= 0,025 т

5. Выбор и обоснование технологии приготовления бетонной смеси

Блочное домостроение развивалось по четырем основным направлениям, под которыми понимают совокупность конструктивно технических решений: краснодарскому- блоки типа «лежачий стакан» с линейным опиранием по периметру, формование блоков кассетным способом; вологодское- блоки «колпаак», изготовляемые на машинах непрерывного формования с подвижным сердечником; минское- блоки типа «колпак» , изготовляемые кассетным способом; хабаровское- блоки типа «колпак» с угловым опиранием, изготовляемые с использованием вакуумирования.

Установки для формования блоков зависят от способа укладки и уплотнения бетонной смеси. Принятый способ формования определяет конструкцию блока, состав бетона и тепловой режим обработки.

6. Расчет и подбор технологического оборудования

Выбор фармовочной машины.

Формовочная машина ФМ-4 включает наружную опалубку с приводными механизмами из трёх щитов и поддона. Поддон, в свою очередь, на нескольких заводах выполнен раздвижным и состоит из трёх частей: средней - стационарной и крайних, перемещаемых посредством привода в горизонтальной плоскости.

На средней части поддона смонтирован торцовый щит, а на крайних смонтированы продольные щиты наружной опалубки. Для отклонения щитов предусмотрен гидропривод. Все элементы машин обогреваются паром, проходящим по паровым рубашкам наружной опалубки, поддона и сердечника.

Выполнение поддона раздвижным обеспечивает возможность формирования объёмных боков различных типоразмеров.

На ряде заводов поддон выполняется не раздвижным, а состоял из одной части, закреплённой на фундаменте, или выполнялся в виду траверсной тележки.

Техническая характеристика фармовочной машины ФМ-04:

Определяем производительность:

,где объем одного формуемого изделия, м³;

количество изделий;

годовой фонд рабочего времени,ч;

количество оборотов в сутки.

Определяем количество необходимого оборудования:

,где Пм- часовая производительность машины;

П – требуемая часовая производительность по данному технологическому переделу;

Пп - часовая производительность машины;

Квых – коэффициент использования оборудования = 0,9.

принимаем шесть формовочных установок ФМ-04.

Выбор бетоноукладчика.

Бетоноукладчик предназначен для качественного заполнения форм. Он представляет собой самоходную тележку портального типа с бункером и ленточным питателем. В первую очередь укладывается пластичная бетонная смесь с осадкой конуса 16-18 см в формовочные полости плиты пола и стены сверху через полости стен, затем бетонная смесь в полость плиты и потолка с осадкой конуса 4-6 см. Укладка бетонной смеси начинается через торцевую стену. Принимаем шесть бетоноукладчиков 6691/3.

Техническая характеристика бетоноукладчика 6691/3:

Скорость передвижения машины м/сек

Угол поворота платформы в град

Количество бункеров в м³

Ширина колеи бетоноукладчика в м

Вид питателя

Установленная мощность

Габаритные размеры в м:

Длина

Ширина

Высота

Масса в тоннах

Таблица 7 Сводная ведомость оборудования

№	Наименование	Марка	Размеры	Количество