2. Производство вагонов

2.1. Производство осей колесных пар

70. Задание {{70}}

Ось колесной пары изготавливается из стали ... .

- 55С2

- 60С2

- 20ГФЛ

- ОсВ

- 09Г2С

71. Задание {{71}}

Максимальную производительность при производстве заготовок осей дает метод ... .

- свободной ковки

- поперечно-винтовой прокатки

- штамповки

- ковки на радиально-ковочной машине

72. Задание {{72}}

Метод поперечно-винтовой прокатки позволяет получить:

- высокую точность заготовки

- высокую производительность

- высокую твердость материала

- высокое качество проката

73. Задание {{73}}

Ось колесной пары в процессе изготовления упрочняется методом ... .

- электроискровой обработки

- лазерного микролегирования

- лазерной аморфизации поверхности

- накатки

74. Задание {{74}}

Резьба М110 на оси колесной пары выполняется методом ... .

- нарезки резцом

- нарезки плашкой

- накатки

- штамповки

75. Задание {{75}}

Основной технологической базой при механической обработке оси колесной пары является ...

- средняя часть оси

- торец шейки оси

- подступичная часть

- центровое отверстие

76. Задание {{76}}

На черновой оси наносятся клейма изготовления на:

- шейке оси

- подступичной части

- средней части оси

- торце шейки оси

77. Задание {{77}}

Нормализация черновых осей осуществляется в кольцевой печи с нагревом до температуры и выдержкой времени…..

- 750….800 градусов с выдержкой 1,5 часа

- 850….950 градусов с выдержкой 2,…3 часа

- 1000….1100 градусов с выдержкой 3 часа

- 350….450 градусов с выдержкой 6 часов

2.2. Производство колес

78. Задание {{78}}

Стали для изготовления колес:

- 20ГФЛ

- ОсВ

- марка 1

- марка 2

- 09Г2С

79. Задание {{79}}

Номинальным диаметром колеса по кругу катания является размер ... мм.

- 900

- 950

- 1000

- 1050

80. Задание {{80}}

Изготовление колес осуществляется методом ... .

- ковки и последующей раскатки диска

- штамповки с последующей раскаткой и гибкой диска

- прокатки

- литья

81. Задание {{81}}

Прокатка колеса выполняется на ... .

- пяти валковом прокатном стане

- стане 250

- семи валковом прокатном стане

- стане поперечно винтовой прокатки

82. Задание {{82}}

Колеса, изготовленные из стали марки 1 по ГОСТ 10791-81, применяются для подкатки под ... .

- шестиосные полувагоны

- грузовые вагоны

- пассажирские вагоны

- восьмиосные цистерны

83. Задание {{83}}

Термообработка колеса при изготовлении включает в себя процессы ... .

- только отпуска

- только закалки

- закалки и отпуска

- закалки и нормализации

84. Задание {{84}}

Расточка отверстия ступицы колеса производится на станках ... .

- токарно-винторезных

- токарно-карусельных

- фрезерных

- радиально-сверлильных

85. Задание {{85}}

Последовательность изготовления колес:

- 1 нагрев заготовки

- 2 штамповка

- 3 раскатка диска

- 4 гибка диска

- 5 дробеструйная обработка

2.3. Формирование колесных пар

86. Задание {{86}}

Формированием колесной пары называется ... .

- соединение колес с осью методом горячей посадки

- соединение колес с осью методом прессовой посадки

- доведение поверхностей катания колес до правильной формы

87. Задание {{87}}

Прочность соединения колеса с осью обеспечивается :

- адгезией поверхности

- нормируемым натягом

- химическим составом смазки

- качеством сопрягаемых поверхностей

88. Задание {{88}}

Скорость запрессовки колеса на ось должна быть не более ...мм/с .

- 5

- 3

- 2

- 1

89. Задание {{89}}

Натяг - это ... .

- давление на сопрягаемых поверхностях

- усилие запрессовки колеса на ось

- разность сопрягаемых диаметров

- длина хода плунжера пресса

90. Задание {{90}}

Запрессовка колеса на ось производится на прессах:

- вертикальных кривошипных

- гидравлических одностороннего действия

- Баровского

- гидравлических двухстороннего действия

91. Задание {{91}}

Нормируемое значение натяга равно ... мм.

- 0,20 - 0,50

- 0,10 - 0,25

- 0,15 - 0,30

- 0,25 - 0,35

92. Задание {{92}}

Допустимая разница температур колеса и оси при формировании составляет ... .

- 20 градусов Цельсия при условии превышения температуры колеса над темпера турой оси

- 10 градусов Цельсия при условии превышения температуры колеса над темпера турой оси

- 20 градусов Цельсия при условии превышения температуры оси над температу рой колеса

- 10 градусов Цельсия при условии превышения температуры оси над температу рой колеса

93. Задание {{93}}

Основными параметрами запресовки колеса на ось являются :

- запрессовочное усилие

- длина сопряжения

- форма диаграммы

- разность диаметров подступичных частей

94. Задание {{94}}

Конечное запрессовочное усилие на 100 мм диаметра должно составлять ... кН.

- 300 - 500

- 350 - 560

- 400 - 600

- 370 - 550

95. Задание {{95}}

Формирование колесной пары по "системе вала" обуславливает ... .

- приточку подступичной части оси под размер ступицы

- приточку ступицы под размер подступичной части

- приточку посадочных поверхностей под нормируемые диаметры

96. Задание {{96}}

Сопрягаемые поверхности при напрессовке смазываются ... .

- минеральным маслом

- смазкой "БУКСОЛ"

- растительным маслом

- смазкой ЛЗ - ЦНИИ

97. Задание {{97}}

Качество напрессовки колеса выполненной 5 лет назад, можно проверить по ... .

- записям в книге ВУ - 53

- объяснениям очевидцев

- диаграмме запрессовки

- фотоматериалам

98. Задание {{98}}

Параметры, от которых зависит качество прессовой посадки :

- величина натяга

- качество поверхности

- температурный режим

- химические свойства смазки

- скорость запрессовки

- температура смазки

99. Задание {{99}}

Технологической базой для запрессовки первого колеса является ... .

- торец шейки оси

- грань подступичной части

- середина оси

- грань предподступичной части

100. Задание {{100}}

Напрессовка второго колеса на ось производится по размеру между внутренними гранями колес составляющему ... мм.

- 1436 - 1443

- 1440 - 1450

- 1428 - 1432

- 1437 - 1443.

101. Задание {{101}}

Клейма формирования колесных пар наносятся на….

- правый торец оси

- среднюю часть оси

- предподступичную часть оси

- подступичную часть оси