- •Оглавление
- •Глава 1. Деформация при нагреве под нагрузкой
- •1.1 Деформация при нагреве и ползучесть
- •1.1.2Влияние технологических факторов
- •1.1.3Расчет деформации ползучести
- •1.2. Высокотемпературная ползучесть керамических материалов
- •1.2.1Кинетика деформирования при ползучести
- •1.2.2 Влияние условий испытаний и структурных факторов на процесс деформации
- •Глава 2. Исследование деформации и ползучести композиционных керамических материалов
- •2.1Аппаратура и методика исследований
- •2.2 Исследование деформации и ползучести керамических материалов
- •2.2.1 Керамических материалов трубчатых изделий
- •2.2.2 Керамических штучных огнеупорных изделий из вторичного керамического сырья
- •0А)б)в)
- •2.2.3 Материалов шамотно-графитовых стопорных пробок
- •2.2.4 Изделий из самотвердеющей массы на основе фосфатных связующих
- •Глава 3. Физико-химические исследования процессов деформаций
- •3.1 Керамических материалов трубчатых изделий
- •3.2 Керамических штучных огнеупорных изделий из вторичного керамического сырья
- •3.3 Материалов шамотно-графитовых стопорных пробок
- •3.4 Изделий из самотвердеющей массы на основе фосфатных связующих
- •Заключение
- •Список литературы
- •Министерство образования и науки рф
- •Башкирский Государственный Университет
- •Определение высокотемпературной деформации и ползучести материалов на сжатие
- •(Установка и методика)
- •Методическое пособие
- •Риц БашГу
3.4 Изделий из самотвердеющей массы на основе фосфатных связующих
Для службы в условиях воздействия высоких температур и механических нагрузок важным вопросом является анализ процессов, приводящих к изменению структуры образцов, поскольку они определяют кинетику деформирования КМ на ФС, в том числе изделий из самотвердеющей массы на основе фосфатных связующих.
Анализ экспериментальных и литературных данных позволяют сделать вывод, что процесс деформации фосфатных композиций при воздействии высоких температур и нагрузки связан с физико-химическими процессами, происходящими при их нагреве, и, как следствие, изменениями его структуры. Механизм деформирования алюмофосфатных композиций при ползучести обусловлен изменениями в структуре матрицы, цементирующей зерна наполнителя в керамических массах, в том числе изделий из самотвердеющей массы на основе фосфатных связующих.
Процессы твердения и структурообразования алюмофосфатных материалов с использованием метода ДТА и рентгенофазового анализа достаточно изучены, но противоречивы. Данных о структурных изменениях при ползучести фосфатных материалов нет.
Учитывая вышеизложенное, целью исследований явилось изучение структурных изменений на основе изучения физико-химических процессов при твердении фосфатных вяжущих систем типа Al2O3-H3PO4 и композиций на их основе в зависимости от состава исходных компонентов, а также изучение структуры композиций после испытания их на деформацию при ползучести.
Термические превращения в композициях исследовали с помощью дериватографа Q-1500D системы Паулик Эрдей. В зависимости от температурного интервала исследований использовали кварцевые, корундовые или платиновые тигли, а эталоном служил прокаленный -Al2O3. Кварцевые тигли использовали при нагреве до 10000С пастообразных масс, которые выше 6000С имели такую когезионную прочность и адгезионное сцепление с поверхностью тиглей, что их не удавалось механически удалять из тиглей; в кислотах и растворителях они не растворялись. Поэтому кварцевые и корундовые тигли при анализе пастообразных масс были одноразовыми. При температурах 100012000С первоначально пастообразные композиции выделяют много фосфора и его низкокислородные соединения, активно взаимодействующие с платиной, образуя газообразные соединения, т.е. платиновые тигли иногда и термопары, разрушаются. Вследствие этого возникает необходимость использования сравнительно дешевых корундовых и кварцевых тиглей. Скорость подъема температуры в печи дериватографа: 2,5; 5,0; 7,5; 10; 15 град/мин; t=500, 1000, 15000С; ТГ=100, 200, 500 мг; ДТГ=250, 500 мкВ.
Рис. 3.7 График ДТА изделия обожженного при 1400
Рентгеноструктурный анализ проводили с помощью дифрактометра ДРОН-4-07 в Cu-Ka (λ=0,154060 нм) излучении с графитовым монохроматором на дифрагированном пучке при напряжении 45 кВ и токе 40 мА. Съёмку дифрактограмм осуществляли с шагом 0,02° и временем выдержи 5 сек для каждого шага. Идентификацию фаз проводили с использованием порошковой базы данных PDF-2. По данным Ю. М. Бутта и В. В. Тимашева, наиболее высокой реакционной способностью в период протекания твердофазовых реакций (400-1250°С) характеризуются монтмориллонит, затем галлуазит, биотит, каоинит, а наименьший – пирофиллит, мусковит и вермикулит. При дальнейшем повышении температуры реакционная способность этих глинистых минералов выравнивается.
Данные испытания показывают изменение состава в процессе нагрева. Установлено, что при температурах 300°С идет взаимодействие Mg с фосфорной кислотой при котором образуются магний фосфаты.
Рис. 3.8 Рентгенограммы Al2O3 (1) и композиции Al2O3-H3PO4 после термообработки при 300 (2), 900 (3) и 14000С (4). Обозначения пиков: • –Al2O3; – AlPO4; – другие фосфаты;◊ –-SiO2