- •1. Классификация и размещение производственных предприятий дорожного хозяйства.
- •2. Назначение и классификация карьеров для разработки месторождений горных пород.
- •3. Технология производства каменных материалов для дробильносортировочных заводов.
- •4. Классификация абз. Особенности их размещения.
- •5 .Генеральный план абз.
- •6. Классификация асфальтосмесительных установок.
- •7. Состав и назначение основных узлов асфальтосмесительных установок циклического действия.
- •8 . Технология приготовления горячих асфальтобетонных смесей в установках циклического действия.
- •9. Особенности приготовления литых асфальтобетонных смесей.
- •Классификация и область применения литых а/б смесей.
- •10. Особенности приготовления щебеночно-мастичных горячих асфальтобетонных смесей.
- •11. Регенерация старого асфальтобетона на абз.
- •12. Основные параметры технологического процесса приготовления, оказывающие влияние на свойства а/б смеси при ее приготовлении в установки циклического действия.
- •13. Особенности технологии непрерывного приготовления а/б смеси.
- •14. Основные параметры технологических операций, оказывающих влияние на качество приготовления асфальто бетонной смеси в установках циклического действия.
- •15. Контроль качества исходных материалов и готовой смеси.
- •16. Охрана труда на абз
- •Техника безопасности при эксплуатации абз.
- •17. Охрана окружающей среды на абз
- •18. Мероприятия по уменьшению выбросов на абз.
- •19 Система очистки и оборудование для очистки газов на абз
- •20 Классификация цбз.
- •21. Контроль качества приготовления бетонных смесей
- •22. Особенности приготовления бетонных смесей
- •Бетоносмесительные установки непрерывного действия
- •Бетоносмесительные установки циклического действия.
- •23. Охрана труда и окружающей природной среды на цбз
- •24. Склады каменных материалов. Типы приемных устройств на складах.
- •25. Склады цемента. Особенности хранения цемента.
- •26. Склады битума. Особенности хранения битума.
- •Резервуар; 3 - емкости для поверхностно-активных добавок, топлива;
- •Технический склад; 9 - ремонтно-механическая мастерская; 10 - туалет
- •27. Технология приготовления битумных эмульсий.
- •28. Контроль качества приготовления битумных эмульсий.
21. Контроль качества приготовления бетонных смесей
Бетонные смеси должны быть приняты после проведения технического контроля изготовителем. Смеси принимают партиями. В состав партии включают бетонную смесь одного номинального состава, подобранную по ГОСТ 27006, приготовленную на одних материалах по единой технологии. Объем партии устанавливают по ГОСТ 18105, но не более сменной выработки бетоносмесителя.
Удобоукладываемость бетонной смеси для каждой партии определяют не реже одного раза в смену у изготовителя в течении 15 минут после выгрузки смеси из смесителя и у потребителя не позже чем через 20 минут после доставки смеси.
Прочность и среднюю плотность бетонной смеси определяют для каждой партии.
Морозостойкость, водонепроницаемость, истираемость и другие нормируемые показатели качества бетона определяют с требованиями стандартов и технических условий на конструкции, для которых предназначена бетонная смесь.
Влажность заполнителей, пористость бетонных смесей с нормируемым объемом вовлеченного воздуха и температуру смеси (при необходимости) определяют не реже одного раза в смену, среднюю плотность смеси в уплотненном состоянии и ее расслаиваемость (при необходимости) – не реже одного раза в сутки, наибольшую крупность заполнителя – не реже одного раза в неделю.
Материалы для приготовления бетонных смесей испытывают в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на эти материалы.
Концентрацию рабочего раствора добавок определяют ареометром в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на добавки конкретных видов.
Удельную эффектную активность естественных радионуклидов содержащихся в материалах для бетонов и в бетонах, определяют по методикам, утвержденным соответствующим ведомством.
Удобоукладываемость бетонной смеси (подвижные смеси определяют по осадке конуса или по расплыву конуса, жесткие – по прибору Вебе, сверхжесткие – по прибору Вебе-Н с пригрузом), показатели пористости и расслаиваемости определяют по ГОСТ 10181.0 – ГОСТ 10181.4
Сохраняемость свойств (удобоукладываемость, средняя плотность, объем вовлеченного воздуха) определяют по ГОСТ 10181.1 – ГОСТ 10181.3 через определенные промежутки времени в течение периода, установленного договором с заказчиком.
Температуру транспортируемой бетонной смеси измеряют термометром, опуская его в смесь на глубину не менее 5 см. Влажность песка и щебня определяют ежедневно перед началом выпуска бетонной смеси, а также дополнительно каждый раз после дождей или явного изменения влажности и перед началом подачи материалов из нового штабеля. По результатам измерения влажности корректируют состав бетонной смеси.
Для обеспечения стабильности состава бетонной смеси в процессе ее приготовления следует не реже 1 раза в месяц производить метрологическую поверку дозаторов и контрольную проверку погрешности дозирующих устройств. При контрольной проверке точности работы дозаторов в автоматическом режиме отвешивания, не менее 85% отклонений от фактической массы, должно быть не более ±2% для цемента; ±3% для каменных материалов и ±2 для воды и водных растворов ПАВ.
Приемку бетона по качеству для монолитных конструкций производят по прочности, а по морозостойкости, водонепроницаемости и другим нормируемым показателям, установленным проектом, в соответствии с нормами по организации, производству и приемке работ.
Бетоны по морозостойкости, водонепроницаемости, средней плотности, истираемости, водопоглощению оценивают при подборе каждого нового номинального состава бетона по ГОСТ 27006-86, а в дальнейшем не реже одного раза в шесть месяцев, а также при изменении состава бетона, технологии производства и качества используемых материалов.
Бетонную смесь принимают по ГОСТ 7473-94. Прочность бетона контролируют и оценивают по ГОСТ 18105-86.
Прочность бетона на сжатие и растяжение определяют по ГОСТ 10180-90 или ГОСТ 28570-90.
Морозостойкость по ГОСТ 10060.0 – 95 или 26134 – 84, водонепроницаемость по ГОСТ 12730.5 – 84.
Другие показатели качества бетонов определяют в соответствии с требованиями, установленными в стандартах и технологических условиях на бетон конструкций конкретных видов.
Качество бетонной смеси определяют по ГОСТ 10180 – 2000, показатели качества крупного заполнителя для тяжелого бетона – по ГОСТ 8269.0 – 97, мелкого заполнителя для бетонов – по ГОСТ 8735-88, химических добавок – по ГОСТ 24211 – 2003, а воды – ГОСТ 23732 – 79.
Радиационно – гигиеническую оценку материалов, применяемых для приготовления бетонных смесей, осуществляют по сертификату радиационного качества, выдаваемому предприятиями-поставщиками на эти материалы.
В случае отсутствия данных о содержании естественных радионуклидов изготовитель один раз в год, а также при каждой смене поставщика, определяет удельную эффективную активность естественных радионуклидов Аэфф по ГОСТ 30108.
Периодичность определения качества бетонной смеси и бетона по показателям, указанным в договоре потребителя и не указанных в ГОСТ 7473-94, устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.