4. Выбор и расчет оборудования для операций грохочения

В подверженном дроблению материале всегда есть куски руды мельче того размера, до которого дробится руда. Для выведения таких кусков руды из материала, который идет на дробление, с получением готового по крупности продукта применяют классификацию - процесс разделения рудного сырья по крупности.

Грохочение - процесс разделения рудного сырья на классы по крупности, осуществляемый на просеивающей поверхности (решетах, ситах и др.). Аппараты, на которых осуществляется процесс грохочения, называются грохотами.

Для удобства компоновки и снижения затрат при капитальном строительстве грохота должны работать в паре с дробилками, следовательно, перед второй стадией дробления необходимо установить три грохота, а перед третьей стадией дробления требуется установка двух грохотов. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы / под ред. О.С. Богданова, В.А. Олевского. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Недра, 1982. - 365с.

Требуемую площадь грохочения Fрассчитываем по удельным нагрузкам с учетом поправочных коэффициентов на условия грохочения по формуле:

где - производительность по исходному питанию, т/ч;k, l, m, n, o, p - поправочные коэффициенты, определяемые по справочным данным;q- удельная производительность грохота по насыпному объёму при заданном отверстии сита, м/ч;ρ_н - насыпная плотность руды, т/м;Разумов

При определении рабочей площади сита Fдля выбора коэффициентов (k) и (l) необходимо знать содержание в питании зерен размером меньше половины отверстий сита и избыточных зерен размером больше отверстий сита.

Расчет грохотов для предварительного грохочения перед мелким дроблением (III операция):

Q_исх = 2367.4 т/ч;

Q= 26.5 м³/м³·ч - удельная производительность на 1 м²поверхности сита при отверстиях сита 17 мм;

ρ_н = 2.0 т/м³- насыпная плотность руды;

k= 0.7 - коэффициент влияния мелочи;

l= 2.0 - коэффициент влияния крупных зерен;

m= 1.2 - коэффициент эффективности грохочения приE_III = 85%;

n = 1 - коэффициент формы зерен;

o= 1 - коэффициент влажности;

p= 1 - коэффициент способа грохочения.Разумов

Находим необходимую площадь сита:

F= 2367.4 / (26.5 · 2 · 0.7 · 2 · 1.2 · 1 · 1 · 1) = 2367.4 / 89.04 = 26.6 м².

Определяем потребную площадь на одну дробилку: N_F = 26.6 / 2 = 13.3 м².

К установке принимаем 2 самобалансных грохота типа ГРС 25006000 (на каждую дробилку по одному), с площадью просеивающей поверхности F = 16.25 м².

Расчет грохотов для поверочного грохочения в операции мелкого дробления (V операция):

Q_исх = 2012.3 т/ч;

Q= 26.5 м³/м³·ч - удельная производительность на 1 м²поверхности сита при отверстиях сита 17 мм;

ρ_н= 2.0 т/м³- насыпная плотность руды;

k= 0.8 - коэффициент влияния мелочи;

l= 1.07 - коэффициент влияния крупных зерен;

m= 1.2 - коэффициент эффективности грохочения приE_III = 85%

n = 1 - коэффициент формы зерен;

o= 1 - коэффициент влажности;

p= 1 - коэффициент способа грохочения.Разумов

Находим необходимую площадь сита:

F= 2012.3 / (26.5 · 2 · 0.8 · 1.07 · 1.2 · 1 · 1 · 1) = 2012.3 / 54.44 = 36.9 м².

Определяем потребную площадь на одну дробилку: N_F = 36.9 / 3 = 12.3м².

К установке принимаем 3 самобалансных грохота тяжелого типа ГСТ 71М (на каждую дробилку по одному), с площадью просеивающей поверхности F = 15.5 м².

Основные технические параметры выбранных грохотов приведены в таблице 2.8.

Таблица 2.8 - Основные технические параметры выбранных грохотов

Параметры	Показатели
	ГРС 25002600	ГСТ-71М
Производительность по питанию (регулируемая), т/ч, не более	1000	1500
Размеры просевающей поверхности, мм	25006500	25006200
Количество сит	1	1
Угол наклона короба, град	0 … 3 … 10	0 … 5
Амплитуда колебаний (полуразмах), мм	5...8	4,1 … 8,1
Мощность привода, кВт	2 · 22	2 ·22
Габаритные размеры, мм длина ширина высота	6800 3605 3030	6950 4040 2275
Масса грохота, кг	14430	17300

9