Анализ функций, выполняемых учебно-исследовательской асутп
Перечень и состав функций системы
Функциональную структуру учебно-исследовательской АСУТП энергоблока 300 МВт образует набор и взаимодействие следующих подсистем [7]:
подсистема сбора и первичной обработки информации включает в себя модели датчиков аналоговых и дискретных сигналов;
информационная подсистема обеспечивает выполнение всех оперативных и неоперативных функций по подготовке, представлению, хранению и документированию информации в учебно-исследовательской АСУТП энергоблока;
подсистема технологических защит и защитных блокировок обеспечивает безопасную работу оперативного персонала и теплоэнергетического оборудования путем экстренного автоматического перевода защищаемого оборудования в безопасное состояние;
подсистема автоматического регулирования предназначена для управления непрерывными процессами и должна обеспечить поддержание заданных значений параметров технологического процесса;
подсистема логического управления. Предназначена для дискретного автоматизированного управления оборудованием и автоматическими устройствами энергоустановки по заранее заданным алгоритмам.
подсистема дистанционного управления;
Требования к подсистеме сбора и первичной обработки информации
Функция сбора и первичной обработки информации должна выполнять следующие задачи [6]:
опрос моделей датчиков температуры, давления, расхода и задымления;
преобразование полученных сигналов в унифицированные сигналы ГСП;
аналого-цифровое преобразование полученных сигналов и передача их в ИВС;
прием дискретных сигналов с регулирующих органов задвижек и т.п.
В системе преимущественно должны использоваться унифицированные сигналы постоянного тока 4-20 мА, позволяющие осуществлять контроль целостности электрических цепей датчиков наиболее простым способом. Датчики, формирующие такие сигналы, подключаются к входным устройствам потребителей без промежуточных преобразователей и обеспечивают многократное использование своего сигнала у различных потребителей.
Функция первичной обработки информации, включает в себя следующие задачи:
циклический контроль достоверности сигнала;
замена недостоверного сигнала достоверным для дублированных датчиков;
операцию извлечения корня;
коррекция значения параметра по заданному алгоритму.
Для реализации функции сбора и первичной обработки информации необходимо:
для каждого сигнала нужно иметь возможность задания двух предупредительных и двух аварийных уставок. Точность задания уставки должна быть не хуже 0,2% от диапазона датчика;
дополнительная погрешность, вносимая в информацию при ее обработке в ПТК «Квинт» должна быть не более 0,05%.
Перечень точек контроля приведен в табл. 5 [6,7]:
табл. 5. Перечень точек контроля
Окончание табл. 5
Требования к подсистеме технологической сигнализации
Для реализации функции технологической сигнализации необходимо [7]:
появление каждого нового сигнала должно сопровождаться включением повторного звукового сигнала;
каждый вновь появившийся на мониторе операторской станции световой сигнал должен отличаться миганием и переходить на ровное свечение после подачи оператором команды «съем мигания».
В архив должна заноситься:
информация о времени появления и исчезновения сигналов предупредительной и аварийной сигнализации;
информация о включении, отключении двигателей механизмов, изменении состояния задвижек;
информация о выдаче команд управления исполнительными устройствами с указанием источника команды.
Перечень сигнализаций представлен в табл. 6.
табл. 6. Перечень сигнализаций [6]
|
№ п/п |
Параметр |
Значение |
|
Водопаровой тракт ТГМП – 114 | ||
|
1 |
Повышение температуры пара за котлом, tп |
550 С |
|
2 |
Аварийное повышение температуры пара за котлом, tп |
585 С |
|
3 |
Понижение температуры пара за котлом, tп |
535 С |
|
4 |
Аварийное понижение температуры пара за котлом, tп |
450 С |
|
5 |
Повышение давления пара за котлом, Рп |
26 МПа |
|
6 |
Аварийное повышение давления пара за котлом, Рп |
28 МПа |
|
7 |
Понижение давления пара за котлом, Рп |
25 МПа |
|
8 |
Аварийное понижение давления пара за котлом, Рп |
11 МПа |
|
9 |
Повышение давления пара перед ВЗ, Рвз |
28,5 МПа |
|
10 |
Аварийное повышение давления пара перед ВЗ, Рвз |
33 МПа |
|
11 |
Понижение давления пара перед ВЗ, Рвз |
11,5 МПа |
|
12 |
Аварийное понижение давления пара перед ВЗ, Рвз |
8 МПа |
|
13 |
Повышение температуры металла НРЧ, Тнрч |
545 С |
|
14 |
Понижение расхода питательной воды на котел, Dпв |
16,6 кг/с |
|
15 |
Аварийное понижение расхода питательной воды на котел, Dпв |
11,1 кг/с |
|
Газовоздушный тракт ТГМП – 114 | ||
|
16 |
Повышение температуры уходящих газов, Θух |
190 С |
|
17 |
Повышение разрежения в топке, Sт |
1000 Па |
|
18 |
Понижение разрежения в топке, Sт |
-500 Па |
|
19 |
Повышение давления за ДВ, Pв |
250 Па |
|
20 |
Повышение содержания кислорода в топке котла, О2 |
0,9 % |
|
21 |
Аварийное повышение содержания кислорода в топке котла, О2 |
0,95 % |
|
22 |
Понижение содержания кислорода в топке котла, О2 |
0,3% |
|
23 |
Аварийное понижение содержания кислорода в топке котла, О2 |
0,05 % |
|
Паровая турбина К-300-240 | ||
|
27 |
Повышение оборотов ротора ПТ, n |
3240 об/мин |
|
28 |
Аварийное повышение оборотов ротора ПТ, n |
3340 об/мин |