5.4 Требования к пожарной безопасности
5.4.1 Пожарная безопасность предприятия должна обеспечиваться системами предотвращения пожара и противопожарной защиты, в том числе организационно-техническими мероприятиями в соответствии с требованиями Правил пожарной безопасности
5.4.2 Ответственность за соблюдение мер пожарной безопасности на предприятии возлагается на руководителя предприятия. В производственных цехах и подразделениях за пожарную безопасность приказом по предприятию назначаются ответственные лица из числа руководителей этих подразделений.
5.4.3 Руководитель предприятия обязан обеспечить полное, своевременное и неукоснительное выполнение правил, норм и условий пожарной безопасности.
5.4.4 Все работники при поступлении на работу обязаны пройти инструктаж по пожарной безопасности и в дальнейшем строго соблюдать все требования инструкции.
5.4.5 Для предотвращения возгорания все промасленные отходы, ветошь, брак, обрезки должны складываться в металлические ящики и закрываться крышкой и в конце каждой смены удаляться из цеха. Все горюче-смазочные вещества должны храниться в металлических ящиках, и норма хранения на рабочих местах не должна превышать необходимого сменного запаса. В конце смены остатки ГСМ должны сдаваться на склад
6. Высечка.
Вырубка плоским штампом
Высечка ротационным штампом
Лазерная высечка
Разрабатывая контур высечки для этикетки или упаковки, дизайнер вряд ли задумывается о том, как она будет вырубаться. А зря. Нередко форму, которая так эффектно выглядит на экране компьютера, можно вырезать из печатного листа лишь лазером. Но, к сожалению, в реальности высекальное оборудование чаще более прозаическое. Как правило, это лист фанеры и стальные линейки, в лучшем случае — металлическая ротационная форма. Так что же такое штанц-оборудование, используемое сегодня?
При промышленном способе производства для высечки этикеточно-упаковочной продукции используют три основные технологии: лазерную резку, вырубку плоским или ротационным штампом.
Секции лазерной резки, как правило, устанавливаются на цифровых печатных машинах. Таким образом, можно делать высечку практически любой формы, здесь возможны самые сложные контуры. Но нельзя сказать, что это массовая технология. Цифровые печатные машины в наших типографиях с лазерными резаками для высечки этикеток и коробок достаточно редки.
При ролевой печати машины часто комплектуются секциями высечки в линию. Чтобы сохранить общую производительность оборудования, обычно используют ротационные штампы. Впрочем, ролевые машины могут оснащаться и плоскими штанц-формами.
Но чаще штампы для плоской вырубки используют на отдельно стоящих высекальных машинах. В России это наиболее часто встречающийся вид штанцевального оборудования. Причем большая часть машин для вырубки — это не новое оборудование, а переделанные тигельные прессы и плоскопечатное оборудование.
Вырубка плоским штампом
Типовые элементы плоского штампа: 1 — плита-основа; 2 — режущая линейка; 3 — эжекторный материал; 4 — биговальная линейка; 5 — лист материала (не элемент штампа); 6 — биговальная матрица; 7 — контрплита
Начнем с плоских штампов — самых распространенных в нашей стране. Они могут быть как монолитные металлические, так и с ленточной матрицей. Металлические плоские штампы из-за высокой стоимости не получили должного распространения в России.
Штамп с ленточной матрицей — это сборная штанц-форма, состоящая из плиты-основы и линеек, как правило, металлических. В качестве такой основы могут быть использованы многослойная фанера из дерева лиственных пород или композитные материалы (пертинакс, гетинакс, коматекс, плексиглас).
Фанера существенно дешевле композитов и поэтому применяется для изготовления матриц чаще всего. Для того чтобы вставить линейку в плиту-матрицу, необходимо проделать пазы по форме высечки. Самый доступный способ — выполнить чертеж развертки вручную на поверхности фанеры и сделать пропилы лобзиком. Но это очень неточный метод, и чтобы уменьшить погрешность, распечатывают форму высечки на бумаге, наклеивают на поверхность и только после этого выполняют пропилы. Правда, при такой методике необходим широкоформатный принтер или плоттер.
С помощью лобзиков обычно изготавливают лишь крупногабаритные формы высечки, например коробки из гофрокартона. При массовом производстве часто применяют автоматические или полуавтоматические лобзиковые станки. Такое оборудование выпускает целый ряд фирм, в том числе GNU, Elcede.
Но для изготовления высокоточных и сложных форм высечки, например фигурных этикеток или парфюмерной упаковки, эта технология неприемлема, тем более если для изготовления матрицы используются композитные материалы, в частности пертинакс (никакой лобзик его просто не возьмет). Альтернативой может стать применение планшетных плоттеров с фрезеровочной головкой. В нашей стране такие плоттеры представлены фирмами Lasercomb, Elcede.
Наконец, самой современной и высокоточной технологией изготовления пазов является лазерная. Она позволяет полностью автоматизировать процесс изготовления прорезей любой сложности, а также пробойников, крепежных отверстий и т.п. Кроме того, при обработке лазером не происходит разрушения входных кромок, как при других режущих технологиях.
Лазерный резак достаточно сложное и дорогое оборудование. Помимо источника излучения оно включает координатный стол и управляющую систему с числовым программным управлением.
Следует отметить, что даже используя один и тот же лазер, можно получить разное качество паза. Дело в том, что существует два способа резки: при первом каждый паз прожигается за один проход лазера, вариации по ширине (для установки разных типов ножей) достигаются расфокусировкой луча, при втором — тонкий сфокусированный луч совершает свое движение точно по контуру устанавливаемых линеек, вырезая ее форму в материале. Правда, в этом случае требуется лазер с более высоким качеством излучения. Зато точность изготовления и тиражестойкость таких штампов выше — благодаря более качественным кромкам пазов.
Лазерное оборудование производят как отечественные фирмы (например, «Исток-Лазер»), так и зарубежные (Lasercomb, Elcede, Trumpf, Trotec).
После того как на плоском штампе сделаны все необходимые распилы, можно устанавливать линейки — режущие, биговальные, перфорационные, рицовочные, комбинированные, специальные. Но предварительно их необходимо обработать, то есть нарезать по длине, вырубить на них мосты, согнуть. Обычно это делается вручную с применением несложных механических устройств, однако существует и автоматическое оборудование для обработки линеек.
Виды режущих линеек Виды биговальных линеек
Режущие линейки могут иметь четыре вида кромки:
двухстороннюю с прямой фаской (обозначается как ДП, А, DF, CF), это самый распространенный вид. Такая заточка применяется в большинстве случаев при рубке однородных материалов толщиной до 1 мм;
одностороннюю с прямой фаской (обозначается как ОП, B, EF, SF), более сложный в использовании вид. Эта заточка применяется для работы с толстыми ламинированными носителями;
одностороннюю с двойной прямой фаской (обозначается как ОДП, BB, GF, SFDB). Применяется для работы с толстыми материалами, двойная фаска помогает удалять отходы при высечке;
двухстороннюю с двойной прямолинейной фаской (обозначается ДДП, AA, VS, CFDB), другое название — линейка с четырехгранной шлифовкой. Двойные фаски с обеих сторон позволяют уменьшить давление пресса и увеличить скорость штанцевания.
Помимо профиля фаски ножи могут различаться и способом заточки. Режущая кромка может изготавливаться протяжкой (обозначается как GZ) и шлифовкой (обозначается GS).
При холодной протяжке режущая кромка становится более твердой, но на ней появляются заусенцы, которые приводят к повышенной пыльности при штанцевании. Но зато такие ножи отличаются невысокой ценой и устойчивостью к перенатиску. Чтобы уменьшить пыление, на режущую кромку наносят специальные покрытия или подвергают обработке плазмой, что увеличивает стоимость ножей.
При шлифовке режущая кромка создается при помощи станка с вращающимся абразивным кругом. Такой способ позволяет получить очень чистую поверхность, но эти ножи требуют очень точной приправки, так как чувствительны к перенатиску. Их обычно используют для высечки продукции, к которой предъявляются высокие гигиенические требования, (например, пищевая упаковка).
Режущая линейка должна иметь не только твердую кромку, но и высокую пластичность, чтобы было возможно выгнуть сложные профили. Совместить несовместимое удается за счет специальной технологии закалки, в результате чего у линейки образуются мягкие плоскости и твердая середина. Для некоторых типов линеек с помощью индуктивной закалки дополнительно повышают твердость режущей кромки. Это еще более увеличивает их тиражестойкость.
Для того чтобы после высечки печатный лист не распадался на куски и его можно было транспортировать целиком, на режущей кромке делают засечки. В местах засечек при высечке образуются тонкие удерживающие перемычки, которые скрепляют уже вырубленный лист.
Биговальные линейки бывают нескольких видов: со стандартной, двойной, зауженной кромками, а также с биговальной головкой. Стандартная биговальная линейка с одной стороны имеет закругленную кромку, а с другой — обычную плоскою (или с фаской для облегчения вставки в паз). У двойной биговальной линейки кромки с обеих сторон закругленные. Линейка с зауженной кромкой имеет конусообразный профиль с закруглением на конце. Линейка с биговальной головкой наоборот, имеет рабочую кромку более толстую, чем основание. Так же как и режущие ножи, биговальные могут изготавливаться из стали разной твердости.
Для более точной и качественной биговки нередко применяются специальные биговальные матрицы. Они крепятся на контрплите и могут быть четырех типов: с каналом по центру (center crease), с каналом, смещенным относительно центра (off-center crease), с параллельными каналами (double crease) и с биговальным валиком для обратной (негативной) биговки (reverse crease).
Виды биговальных матриц
Биговальные матрица с каналом по центру предназначена для получения одиночного бига и подходит для материалов толщиной от 75 мкм до 1,8 мм.
Биговальные матрица с каналом, смещенным относительно центра, может применяться в тех случаях, когда линия биговки должна находиться очень близко к другой биговке или линии реза.
Биговальные матрицы с параллельными каналами применяются для выполнения двойного бига. Такая биговка часто используется при производстве папок. Расстояние между каналами может быть от 9 до 18 пт.
Биговальные матрицы с валиком используют для выполнения бигов в изделиях из толстых картонов и гофрокартонов, причем для бигования используют две параллельные линейки.
Перфорационные линейки служат для просечки ряда отверстий щелеобразной формы (пунктирной перфорации). Поэтому для них используются стандартные режущие ножи с двухсторонней прямой фаской, на кромку которых через равные промежутки нанесены прорези.
Комбинированная режуще-биговальная линейка похожа на перфорационную, но режущая поверхность у нее чередуется не с прорезями, а с биговальной кромкой.
К специальным видам линеек можно отнести нож для рицовки, угловой перфорационный нож для высечки зипперных полосок, волнистый нож для безопасного обрамления изделий из гофрокартона.
Рицовочный нож выполняет биговку с надрезом (для получения подвижного в обе стороны сгиба) либо просто надрез (обычно делают в местах клеевого скрепления для лучшего проникновения клея в материал). Он точно такой же, как режущий нож, за исключением того, что имеет меньшую высоту, выбираемую в зависимости от толщины материала и назначения сгиба.
Угловые перфорационные ножи, как правило, устанавливают симметричными парами. Режущая кромка выполнена в виде ряда уголков, загнутых под тупым углом внутрь такой пары. Применяется для высечки зипперных полосок, одноразово открывающих упаковку.
Волнистый нож предназначен для того, чтобы сделать безопасной кромку листа. Некоторые материалы, особенно гофрокартон, после высечки могут иметь очень острые края, о которые легко порезаться. Волна может быть как симметричной повторяющейся, так и асимметричной произвольной. Кроме того, волна может идти не только по кромке ножа (тогда для его крепления выполняется обычный прямой паз в основе штампа), но и проходить через всю плоскость линейки (тогда используется волнообразный паз).
В России для изготовления штанцев используют линейки и специальный инструмент таких фирм, как Bohler, GNU, Essmann+Schaefer, Martin Miller, Sandvik.
После того как все ножи в матрице установлены, необходимо их оклеить эжекторной резиной. Основным назначением резины служит удаление отходов и заготовки с лезвий штампа. Но это не единственное ее назначение. В задачи эжекторного материала входят:
выравнивание листа материала на плоскости непосредственно перед моментом высечки;
фиксация материала на контр-матрице в момент высечки для получения чистых линий реза и биговки;
защита удерживающих перемычек между заготовкой и облоем от разрушения;
наряду с компенсационными линейками создание баланса давления по всей форме высечки;
эжекция (выталкивание) материала от режущих линеек после прорезки.
Несмотря на то что процесс оклейки ножей называют обрезиниванием, в качестве эжекторного материала может выступать не только резина. Это может быть и полиуретан, и комбинированные материалы, например с пробковым наполнителем. Но чаще всего это, конечно, пористая (с открытыми и закрытыми порами) или сплошная резина. Для плоских штампов чаще применяется губчатая (с открытыми порами) резина, так как она имеет более низкую скорость релаксации.
Эжекторные материалы и инструменты для работы с ними в нашей стране представлены такими фирмами, как Cito и Channel, а водоструйные резаки для раскроя резины — немецкой фирмой Lasercomb, существуют также и отечественные водорезки ЭНИМС.