3 Описание производства

ООО «Будинок друку» имеет три производственных отдела, которые оснащены специализированным оборудованием.

В отделе по допечатной подготовке находится следующее оборудование:

• Монтажный стол (4 шт)

• Копировальная рама Montakor M95

• Копировальная рама Eurografica

• Проявочный процессор Eurografica

• Копировальная рама Montakor M95

Копировальная рама Montakor M95: формат экспонирования 950х1150 с верхним расположением источника света, двухступенчатая система набора вакуума, 3 уровня освещенности, оснащена осветителем Moya с металлогалогеновой лампой 6 кВт, позволяет записывать и хранить до 72 программ экспонирования печатных пластин. Габариты копировальной рамы – 1370х1270х2720 мм

Рисунок 3.1 – Копировальная рама Montakor M95

Контактно-копировальные рамы Eurografica предназначены для экспонирования печатных форм малого и среднего формата.

Экспонирующий блок с верхним источником света, оснащен металлогалогеновой лампой с двумя уровнями мощности, что позволяет разнообразить используемые формы и тонко варьировать экспозицию.

Рамы оснащены устройством измерения интегральной интенсивности УФ-излучения, управляющим микропроцессором с 4-мя программируемыми каналами для установки двухступенчатого вакуума, основного и дополнительного экспонирования через светорассеивающую пленку.

Проявочная машина Eurografica Lady: корпус проявочного процессора изготовлен из прочной, кислотостойкой стали, емкости для обработки пластин изготовлены из нержавеющей стали.Рабочий цикл полностью автоматизирован, процессор оснащен мультифункциональным компьютером. Проявление пластин происходит при помощи щетки с регулируемой скоростью обработки. Нанесение гумирующего раствора. Смывка реагентов происходит при помощи щетки. Нанесение гуммирующего раствора. Сушка пластин с обеих сторон под воздействием циркуляции горячего воздуха. Дополнительный вход для промывки пластин. Настраиваемая скорость обработки. Циркуляция гуммирования. В процессе обработки пластин происходит охлаждение проявителя.

Рисунок 3.2Проявочная машина Eurografica Lady

В печатном цехе имеются такие машины:

• Adast Romayor 314

• Циркон Супра 660

• Dominaht

• Rapida

• Solna

• Ultraset

• Planeta

Adast Romayor 314–однокрасочная офсетная печатная машина с традиционным увлажнением

• Формат: 360x500 мм

• Формат листа: от 155x210 до 360x500 мм

• Производительность: до 7500 листов/час

• Макс. размеры печатной формы: 370 х 490 мм

• Высота стапеля: самонаклада 400

• Высота стапеля: приемки 400

Машина-легенда, символ полиграфии СССР

Циркон Супра 660. 8 красочная офсетная печатнаямашина. Технические характеристики печатной машины приведены ниже:

• - Окружность цилиндров 462 мм

• - Ширина бумажного полотна макс: 660 мм, мин.: 450 мм

• - Ширина печати макс: 640 мм

• - Длина печати макс: 441 мм

• - Размер печатной формы: 492 мм * 675 мм

• - Толщина формной пластины макс: 0,30 мм

• - Толщина формной пластины би- и триметаллической: мин.: 0,15 мм

• - Толщина формной пластины алюминиевой: мин.: 0,25 мм

• сфальцованная продукция макс: 120 г/м.кв

• листовая продукция макс: 140 г/м.кв

• Форматы фальцовки:

• 1-й сгиб 330 мм * 452 мм

• 2-й сгиб 226 мм * 330 мм

• 3-й сгиб 165 мм * 226 мм

Механическая скорость работы машины: 42000 оборотов машины / час

Рисунок 3.3 Печатная машина Циркон Супра 660

KBA Rapida, двух красочная офсетная машина, размер листа, мм 520 х 720, толщина бумаги, мм до 0.05, максимальная площадь печати, мм 500 х 700, максимальная скорость печати, оттисков в час 15 000, размер печатных пластин, мм 557 х 720 х 0.3. размер офсетного полотна, мм 557 х 720 х 0.3.

Офсетная печатная машина «SOLNA»: Печатные секции, красочность 2+1, возможна печать 3+0.

В послепечатном цеху находится такое оборудование:

• Крышкоделательная машина Colbus

• Машина для обрезки блока БРТ 300

• Вставка блока в переплетную крышку V-3

• Подборочная машина LBW 670

• Ламинатор Foliant 520

• Теснение Colbus

Технологический процесс составки переплетных крышек подразделяется на стадии, а стадии на операции. Комплекс операций, которые охватывают часть технологического процесса например, сушка, раскрой, сборка.

Крышкоделательная машина Kolbus DA 230

год выпуска: 1992

размер max.: 660 x 380

размер min.: 130 x 210

скорость до 70 /мин.

машина оснащена картонорезальной секцией тип PS.

Обрезка блоков на данном предприятии осуществляется на машине БРТ 300 (полуавтомат) она имеет три ножа — два боковых и один передний; за один рабочий ход она обрезает привертку высотой 8—10 см одновременно с трех сторон.

Трехножевые машины обеспечивают высокую точность обрезки, обладают достаточно высокой производительностью, удобны в обслуживании, при этом соблюдаются все условия, обеспечивающие безопасность работы. Привертки подаются под обрезающие ножи, а после обрезки выталкиваются на приемный транспортер. Руки рабочих, обслуживающих машину, не входят в опасную зону.

Все трехножевые резальные машины можно разделить на две группы: полуавтоматы, блоки в которые загружают вручную, и автоматы, работающие в составе поточной линии с автоматизированной загрузкой блоков в машину

Трехножевая резальная машина имеет следующие основные узлы и механизмы: предварительный прижим, предназначенный для зажима поданной резальщиком привертки, чтобы она не сдвигалась в процессе ее транспортировки к месту обрезки.

Машина для клеевого скрепления LBW 670 Poligraph при подборке книг и многотетрадных брошюр должны быть реализованы следующие элементарные процессы:

подача пачек с упорядоченными по сигнатурам тетрадями к самонакладам соответствующих секций;

укладка тетрадей в предназначенный для них самонаклад;

отделение тетрадей и их вывод;

передача разъединенных выведенных тетрадей в собиратель; сборка в блок;

транспортировка блока на приемное устройство, выгрузка блоков на платформу или передача в модуль для дальнейшей послепечатной обработки;

контроль правильности последовательности листов.

Поддоны с тетрадями подаются со склада промежуточного хранения в машинное устройство для предварительного накапливания полуфабриката перед его дальнейшей обработкой. Для каждой сигнатуры требуется свой самонаклад. Тетради стапелируются в соответствующие магазины самонаклада. Самонаклад тетрадей укладывает каждую тетрадь в собирательный канал таким образом, что тетради могут транспортироваться в направлении вывода. Скорости собирателя и механизма захвата согласованы таким образом, что тетрадь, отделяющаяся из магазина, падает на тетрадь из предыдущего магазина. Таким образом, при каждом цикле работы самонакладов подбирается блок. На выводе блоки собираются или при известных условиях перемещаются для их извлечения из машины и укладки в палеты обслуживающим персоналом. Так как число тетрадей в блоке каждого отдельного заказа может превышать число станций самонаклада, в начале подборочной машины устанавливается самонаклад части блока. В этом случае подборка осуществляется в два этапа: сначала подборка части блока, которую затем кладут вручную в самонаклад части блока. Последующие тетради укладываются на часть блока.

В подборочных машинах могут иметь место следующие дефекты обработки:

отсутствие листа в блоке;

двойной лист в блоке;

ошибочный лист в блоке.

Каждый недостаток ведет к браку. Чтобы избежать отсутствия листа или появления двойного, в захватах устанавливают датчики контроля толщины проходящего листа. Для того чтобы избежать появления ошибочного листа, следует контролировать правильное положение каждого сфальцованного листа в блоке. Этот контроль называется сверкой листа с оригиналом. Обычными методами контроля здесь являются:

ручной контроль по подборочным меткам (рис. 52). Каждая тетрадь содержит одну, напечатанную на корешке подборочную метку, которая в возрастающей последовательности сигнатур перемещается от тетради к тетради на ее длину. Поэтому при одном только взгляде на корешок опознается правильная последовательность тетрадей. Но этот способ неприменим в том случае, когда в поточной линии подборочная машина жестко соединена с переплетной машиной;

электронное сканирование подборочных меток. По средством оптических сканирующих головок, имеющихся в каждом магазине, определяют, имеются ли в поле сканирования сверочные метки или нет. Положение меток устанавливается в поле обреза блока и проверяется правильность их расположения;

сканирование штрихового кода. Каждая сигнатура содержит на одном и том же месте штриховой код (площадью 5х5 мм), который находится в поле обреза. В каждом магазине выполняется электронное сканирование штрихового кода;

электронное определение плотности цвета на стороне печати. В простом случае значение плотности соответствует определенной поверхности листа. При отклонении плотности за пределы заданных допусков ошибка устраняется.

Фальцовка тетрадей производится на оборудовании БФА 56:

Максимальный формат фальцуемых бумаг, мм 580 х 900

Минимальный фальцуемых бумаг, мм : 240 х 300

Плотность фальцуемой бумаги, г/ м.кв 45....140

Макс. скорость цикл. /мин. 160

Количество сгибов) 1…4

Общая установленная мощность , кВт 4,7

Габаритные размеры, мм 4500 х 2800 х 1800

Масса, кг 1350

Фальцевальная комбинированная машина БФА-56-30 предназначена для фальцовки печатной продукции в 1 -4 сгиба. Машина может выпускать 8-16-32-х страничные тетради для книжно- журнальной продукции с различными комбинациями фальцовки, в т.ч. с тремя взаимноперпендикулярными сгибами.

В состав машины входят:

Плоскостапельный самонаклад, который поштучно отделяет листы от стопы за заднюю кромку при помощи листооделяющей головки и подает их вакуумным барабаном на выравнивающий транспортер.

Кассетный фальцаппарат с верхней и нижней кассетой, которые обеспечивают фальцовку в два параллельных сгиба.

Две ножевые фальцсекции. Привод фальцножей осуществляется электромагнитными муфтами Combibox.

Передвижная каскадная приемка для сфальцованной продукции с автономным приводом, которая устанавливается в зависимости от вида фальцовки.

Фальцевальные валы выполнены из высококачественной термообработанной стали с рифленной поверхностью и полиуретановыми кольцами. Установка фальцвалов осуществляется микрометрическими механизмами. На транспортерах установлены ремни фирмы Habazit. Фальцаппараты оснащены ножевыми валами с перфорационными, биговальными и дисковыми инструментами.

Управление и настройка на технологические программы осуществляется с пультов управления. Система блокировок и сигнализации позволяют оперативно следить за работой машины.

Ламинирование полиграфической продукции осуществляется на оборудовании Foliant 520.Технические характеристики

• Тип ламинатора рулонный рулонный рулонный

• Макс. ширина ламинирования, мм 520

• Макс. размер бумаги, мм мм 510х900

• Мин. размер бумаги, мм 330х200

• Макс. толщина, мм 5

• Внутр. диаметр рулона, мм 57

• Maкс. скорость, м/мин 9

• Рабочая температура, ºС 80-140

• Габариты, см 78х117х63

• Вес, кг 85

Тиснение (Kolbus)– один из способов придания печатной продукции особой оригинальности и привлекательности. Н

Тиснением называют технологию обработки бумаги с целью получения рельефного изображения. Осуществляется этот вид декоративного оформления при помощи специальной формы (так называемого клише для тиснения). Как правило, клише изготавливают из металла. Обусловлено это тем, что процесс обработки бумаги происходит при повышенной температуре.

В целом, различают три основных типа тиснений: блинтовое тиснение, тиснение фольгой, а также конгревное тиснение. Каждый из этих видов тиснения способен придать свою особенную привлекательность печатной продукции. Не важно, идет ли речь о визитках, открытках, календарях, брошюрах или буклетах – украшенные тиснением все они обретут неповторимый, изысканный вид. Каждый из вышеназванных способов тиснения может применяться как самостоятельно, так и в сочетании друг с другом (в зависимости от желаемого эффекта).

Тиснение фольгой знаменательно своей способностью придавать особый «блеск» изделию. Соприкасаясь с поверхностью бумаги, фольга, на которую действуют температура и давление от клише, оплавляется. В результате на изделии остается оттиск, соответствующий цвету используемой фольги. Классическими при этом являются золотое тиснение и тиснение серебром.