2 Аналитический обзор

Данное предприятие производит продукцию офсетным способом. Офсетный способ печати основан на сложных физико-химических явлениях, которые происходят при изготовлении форм и печати с них. При изготовлении форм получают печатные и пробельные элементы, которые практически находятся в одной плоскости. Печатные элементы обладают гидрофобными свойствами, т.е. свойствами не смачиваться водой и хорошо воспринимать на свою поверхность жиры — краску. Пробельные элементы обладают гидрофилизующими свойствами, т.е. свойствами удерживать на своей поверхности воду и отталкивать краску. На этом свойстве устойчивого избирательного смачивания печатных элементов краской, а пробельных элементов водой и основан способ офсетной печати. При печати по всей поверхности формы прокатываются накатные валики увлажняющего и красочного аппарата. Так как поверхность печатных элементов гидрофобна, а пробельных элементов гидрофильна, то печатные элементы воспринимают только краску, а пробельные только воду, несмотря на то, что накатные валики прокатываются по всей поверхности печатной формы. При печати жирные кислоты печатной краски воздействуют на гидрофилизующую пленку пробельных элементов и постепенно разрушают ее. Пробельные элементы начинают зажириваться и воспринимать печатную краску, появляется так называемое тенение. которое во время печати тиража усиливается, поэтому при малейшем признаке тенение следует устранять. Для этого место, где появилось тенение. обрабатывают тампоном с гидрофилизирующим раствором. Гидрофилизирующая пленка вновь начинает удерживать воду, тенение исчезает и. печать продолжается. Тиражеустойчивость офсетной печатной формы в основном зависит от устойчивости печатных и пробельных элементов. Кроме того, на тиражеустойчивость влияют: механический износ, обусловленный давлением и силой трения формного и офсетного цилиндров: свойства печатной краски и состава увлажняющего раствора; качество офсетного резинового полотна; используемый формный материал и другие причины. В качестве формного материала в оперативной полиграфии используют алюминиевую фольгу и бумажные пластины с гидрофильным покрытием (гидрофильные бумажные формы). В офсетной машине форма монтируется в формный цилиндр, который вращаясь контактирует сначала с увлажняющим роликом, водный раствор с которого смачивает неровную поверхность алюминия и отталкивается от маслянистой поверхности фотополимерного слоя, затем с красящим роликом, который наносит на форму слой краски. Краска же, наоборот, хорошо ложится на верхний слой печатных элементов и не может попасть на смоченную поверхность пластины.

Главное преимущество офсетной печати в том, что мягкая обрезиненная поверхность офсетного полотна позволяет запечатывать большое количество различных видов бумаг и материалов. Офсетную печать легко распознать по гладкому оттиску.

Офсетная печать наиболее подходит при средне- и крупносерийном производстве. Существуют листовые и рулонные офсетные машины. Листовые машины чаще всего применяются для рекламной полиграфии, печати книг, каталогов, визитных карточек, постеров, упаковки и т.п. Многие из листовых печатных машин могут печатать на обеих сторонах листа за один проход.

Рулонные офсетные печатные машины в основном применяются для печати газет, газетных вкладышей, рекламных материалов, каталогов, книг, журнало.

Печатные формы для офсетной печати — это тонкие, хорошо натягивающиеся на формный цилиндр, монометаллические или полиметаллические пластины. Для офсета также используют печатные формы на полимерной или бумажной основе. В офсете преобладают алюминий цинк и сталь для изготовления печатных форм. На данном предприятии используют офсетные пластины всемирно известного производителя - Kodak Polychrome Graphics. Пластины для стандартного формного процесса (Aries Excel) с применением цветоделенных пленок. Пластины Aries Excel имеют ряд неоспоримых преимуществ, например: существенно уменьшено время экспонирования Aries Excel, это серьезно повышает производительность формного участка, что несомненно важно для производства с большим объемом потребляемых пластин; улучшенная разрешающая способность - пластины идеально подходят для обычного и стахастического методов растрирования и обеспечивают возможность получения фотографического качества при печати; пластины имеют непревзойденную сопротивляемость побочной химии и абразивным частичкам в условиях печатного цеха и без труда выдерживают тиражи в 150000 оттисков, обжиг пластин повышает их тиражестойкость в 4-5 раз; так называемый "открытый тип" электрохимического зернения позволяет быстро установить баланс " краска/вода "; специальное шероховатое покрытие позволяет быстро получить равномерный контакт фотоформы с пластиной. Пластины должны храниться вдали от действия холода, жары и высокой влажности. Экспонирование: Айрис эксел могут экспонироваться со стандартными металл-галогенными лампами. Широкая спектральная чувствительность находится в диапазоне 350-450 нм, позволяя использовать галлиевые и железосодержащие лампы. Пик чувствительности приходится на 415 нм. Корректное время экспонирования должно определяться по при использовании таких контрольных шкал, как UGRA. Рекомендации: для стохастического метода растрирования чистым должно быть 1-е поле, для обычного растрирования - 2-е. Разрешающая способность по шкале UGRA/Fogra - 7 микрон.Диапазон воспроизводимого растра 1-99%. Проявка: точные и наилучшие результаты достигаются при использовании фирменных проявителей и процессоров для проявки Кодак Полихром. Любой из диапазона наших позитивных проявителей и регенератов рекомендуется к использованию.Температура проявителя: 18-22 градуса по Цельсия при ручной проявке; 20-23 градуса по Цельсию при машинной проявке. Время проявки: 25-40 секунд при машинном способе проявки и 45-60 секунд при ручном способе проявки. Возможно использование проявителя в качестве регенерата. Рекомендуемый расход: 50 мл/м2 в зависимости от проявителя. Гуммирование: Кодак Multigum или 805 S. Корректировка Кодак C51/C52 корректирующие карандаши. Кодак 243 корректирующая жидкость. Кодак Wash Gum корректирующий гель. Печать: после установки пластины в печатной машине происходит смывка чистой водой или увлажняющим раствором.

Особенности офсетной бумаги определяются использованием увлажнения в процессе печати, большей вязкостью используемых красок, чувствительностью печатных форм к механическим и химическим воздействиям.

Гладкость офсетной бумаги. Для офсетной печати не требуется офсетная бумага с такой гладкой поверхностью, как для типографской. В тоже время, при использовании горячей сушки, возможно применение офсетной бумаги с очень высокой гладкостью поверхности, например 1500-3000 с, как в случае бумаги LWC (легкомелованная суперкаландрированная).

Массовые виды офсетной бумаги имеют два уровня гладкости: офсетная бумага машинной гладкости 30-80 с по Бекку, каландрированная офсетная бумага имеет гладкость до 150 с.

Прочность поверхности офсетной бумаги. Ввиду использования более вязких красок, которые наносятся тонкими слоями, на поверхность офсетной бумаги действуют значительные выщипывающие усилия. Поэтому офсетная бумага должна иметь более высокую прочность поверхности к выщипыванию, чем бумага для других видов печати.

По ГОСТ на офсетную бумагу этот показатель нормируется для высших марок на уровне не менее 2,2 м/с. Несмотря на высокую прочность поверхности возможно явление «вспучивания» мелованного покрытия бумаги, связанное с низким качеством бумаги-основы в процессе печати – недостаточной связанностью структуры бумаги. Мелованная бумага для офсетной печати должна обладать показателем на выщипывание по Деннисону на уровне 8 (по сравнению с 5-6 у бумаги для высокой печати).

Влажность офсетной бумаги. Для офсетной бумаги контроль за влажностью имеет важное значение. С изменением влажности офсетной бумаги происходит изменение ее размеров, возможна потеря листом плоскостного состояния (возникновение волнистости или скручивания). Изменение размеров листов при изменении влажности происходят главным образом в направлении поперечном машинному направлению в листе. Для уменьшения проблем с совмещением красок на оттисках печатные листы должны иметь машинное направление параллельное оси печатного цилиндра. Колебания относительной влажности воздуха на 5 и более процентов вызывает несовмещение красок на оттисках. Наибольшая стабильность офсетной бумаги наблюдается при 45 % относительной влажности воздуха. Наиболее благоприятный диапазон относительной влажности воздуха – 40-60 %. Особенность офсетной печати – в увлажнении бумаги смачивающим раствором. Офсетная бумага массой 1 м² 90 г при печатании четырьмя красками может легко поглотить до 1 % влаги. Это, в свою очередь, может привести к увеличению размера листа в поперечном направлении на 1,2 мм и стать причиной несовмещения красок на оттиске. Бумага для офсетной печати производится или с поверхностной проклейкой растворами, содержащими высокомолекулярные связующие, красители и другие добавки, или мелованной. Виды обработки поверхности офсетной бумаги различаются величиной наносимого на поверхность бумаги покрытия. Кроме количества наносимого состава, при различных видах обработки, изменяется характер проникновения его в структуру бумажного полотна. Глубина проникновения состава снижается от довольно глубокой, иногда, граничащей с пропиткой, до не значительно проникающего в структуру, поверхностного покрытия при меловании. Поверхностная проклейка не образует сплошного покрытия на поверхности бумаги, лишь связывая поверхностные волокна. При меловании, напротив, образуется сплошное покрытие. Пленка образуется при массе наносимого покрытия превышающей 6 граммов на 1 м² поверхности.

На производстве использовалась бумага ОАО «Монди Сыктывкарский ЛПК»

Бумага для печати офсетная улучшенного качества с поверхностной проклейкой, марка «В»101 50-120

Бумага газетная для офсетной печати, марка «В»63 45, 48,8

Бумага газетная для офсетной печати, марка «В»63 42

Бумага газетная для офсетной печати повышенной белизны, марка «В»65-67 45, 48,8

Бумага газетная машинной гладкости (пухлая )62 45, 48,8

Бумага типографская № 2, марка «В»65-67 55, 60

Бумага газетная для офсетной печати марка «В» («Монди СЛПК»)   СТО 00279404-011-2009