- •1. Цели и задачи учебной практики в механическом отделении ум.
- •2. Характеристика применяемого технологического оборудования в механическом отделении ум.
- •2.1 Характеристика универсального токарно-винторезного станка 1к-62.
- •2.2Характеристика сверлильного станка 2н125л
- •2.3 Характеристика фрезерного станка 6н81г
- •3.Расшифровка 6н81г
- •2.5 Характеристика отрезного станка
- •2.6 Характеристика шлифовального станка.
- •3.Характеристика применяемого инструмента и приспособления
- •3.2 Характеристика схем обработки заготовок на токарно-винторезных станках
- •3.3 Характеристика металлообрабатывающих фрез
- •3.4 Характеристика схем обработки заготовок на фрезерных станках
- •3.5 Характеристика металлообрабатывающих сверл
- •3.6 Штангельциркуль и его применение
- •3.7 Подвижный люнет и его применение
- •4 Материалы, применяемые для изготовления деталей машин и инструментов
- •4.1 Углеродистые конструкционные стали
- •4.2 Инструментальные углеродистые стали
- •4.3 Легированная конструкционная сталь
- •4.4 Легированная инструментальная сталь
- •4.5 Металлокерамический твердый сплав
- •4.6 Конструкционные чугуны
- •5. Изделия, изготовленных студентами в механическом отделении ум
- •5.1 Виды изделий, изготовляемые на стенде в механическом отделении ум
- •6. Извлечение из инструкции по охране труда при выполнении работ в механическом отделении учебных мастерских.
- •6.1 Общие требования безопасности[6]
- •6.2 Требования безопасности при работе на токарных станках [6]
- •6.3 Требования безопасности при работе на фрезерном станке
- •6.4 Требования безопасности при работе на сверлильном станке
- •7. Заключение
- •8. Вывод
- •9. Список используемой литературы
5.1 Виды изделий, изготовляемые на стенде в механическом отделении ум
На рисунках 15, 16, 17 представлены эскизы трех деталей.
Все эскизы деталей выполнены согласно требованиям ГОСТ.
Рисунок 15. Эскиз болта общего назначения с шестигранной головкой
Рисунок 16. Эскиз втулки распорной с наружными и внутренними фасками
Рисунок 17. Эскиз воротка для метчиков[5]
6. Извлечение из инструкции по охране труда при выполнении работ в механическом отделении учебных мастерских.
6.1 Общие требования безопасности[6]
Перед началом учебной практики в механическом отделении учебных мастерских все студенты проходят на первом занятии инструктаж по охране труда, с регистрацией в журнале на кафедре ПРЭМ (производства, ремонта, эксплуатации машин).
Инструктаж проводил доцент Швырев А.Н.
На первом же занятии в течении двух академических часов заведующий У.М. Исаев А.С. проводил демонстрационный показ работы на меллорежущем станке с подробным изложением техники безопасности на рабочем месте с последующей регистрацией инструктажа в У.М.
Допуск каждого студента к работе на станках проводит заведующих У.М. индивидуально с дополнительным инструктажем по технике безопасности на рабочем месте.
6.2 Требования безопасности при работе на токарных станках [6]
Для работы на токарных станках необходимо:
–при закреплении детали в кулачковом патроне или использовании планшайб следует захвататить деталь кулачками на возможно большую величину. Не допускать, чтобы после закрепления детали кулачки из патрона. Если кулачки выступают, заменить патрон или установить специальное ограждение;
–в кулачковом патроне без подпора можно закреплять только короткие, длиной не более двух диаметров, уравновешенное заготовки; в других случаях для подпора применять центр задней бабки;
–при обработке в центрах заготовок длиной равной 12 диаметрам и более, а также при скоростном и силовом резании деталей длиной равной восьми диаметрам и более применять дополнительные опоры (люнеты);
–при обработке заготовок в центрах проверить, закреплена ли задняя бабка и после установки изделия смазать центр. При дальнейшей работе нужно периодически смазывать задний центр.
Во избежаие травм от режущего инструмента необходимо:
А) включить вначале вращение шпинделя, затем подачу, при этом обрабатываемую заготовку следует привести во вращение до соприкосновения ее с резцом. Врезание производить плавно без ударов;
Б) перед остановкой станка сначала выключить подачу, отвести режущий инструмент от изделия, потом выключить вращение шпинделя;
-отводить резцедержатель на безопасное расстояние при выполнении следующих операций: центрирование деталей на стенке, зачистка, шлифование наждачным полотном, шабрение, измерение деталей. При смене патрона и детали отодвигать заднюю бабку;
– следить за правильной установкой резца и не подкладывать под него разные случайные куски металла,
– работать резцами соответствующего поперечного сечения;
– закреплять резец следует с минимально возможным вылетом и не менее, чем тремя ботами. Нужно иметь набор подкладок раличной толщины, длиной и шириной не менее опорной части резца;
– при подводе резца близко к патрону или планшайбе соблюдать осторожность и избегать чрезмерной подачи резца;
– при обработке изделий, закрепленных в центрах, применять безопасные подводковые патроны или подводковые хомуты;
– не пользоваться зажимными патронами, если изношены рабочие плоскости кулачков;
– после закрепления изделия в патроне сразу убрать тоцевой ключ;
–обрабатываемую поверхность располагать как можно ближе к опорному или зажимному приспособлению;
– не кластьдетали, инструмент и другие предметы на станину станка и крышку передней бабки;
– при отрезании тяжелых частей детали или заготовки не придерживать отрезаемый конец руками;
При зачистке, шлифовании обрабатываемых деталей на станке:
А) не прикасаться руками или одеждой к обрабатываемой заготовке;
Б) не производить указанных операций с заготовкой, имеющей выступающие части, пазы и выемки (пазы и выемки заранее заделывают деревянными пробками) .