- •1. Цели и задачи учебной практики в механическом отделении ум.
- •2. Характеристика применяемого технологического оборудования в механическом отделении ум.
- •2.1 Характеристика универсального токарно-винторезного станка 1к-62.
- •2.2Характеристика сверлильного станка 2н125л
- •2.3 Характеристика фрезерного станка 6н81г
- •3.Расшифровка 6н81г
- •2.5 Характеристика отрезного станка
- •2.6 Характеристика шлифовального станка.
- •3.Характеристика применяемого инструмента и приспособления
- •3.2 Характеристика схем обработки заготовок на токарно-винторезных станках
- •3.3 Характеристика металлообрабатывающих фрез
- •3.4 Характеристика схем обработки заготовок на фрезерных станках
- •3.5 Характеристика металлообрабатывающих сверл
- •3.6 Штангельциркуль и его применение
- •3.7 Подвижный люнет и его применение
- •4 Материалы, применяемые для изготовления деталей машин и инструментов
- •4.1 Углеродистые конструкционные стали
- •4.2 Инструментальные углеродистые стали
- •4.3 Легированная конструкционная сталь
- •4.4 Легированная инструментальная сталь
- •4.5 Металлокерамический твердый сплав
- •4.6 Конструкционные чугуны
- •5. Изделия, изготовленных студентами в механическом отделении ум
- •5.1 Виды изделий, изготовляемые на стенде в механическом отделении ум
- •6. Извлечение из инструкции по охране труда при выполнении работ в механическом отделении учебных мастерских.
- •6.1 Общие требования безопасности[6]
- •6.2 Требования безопасности при работе на токарных станках [6]
- •6.3 Требования безопасности при работе на фрезерном станке
- •6.4 Требования безопасности при работе на сверлильном станке
- •7. Заключение
- •8. Вывод
- •9. Список используемой литературы
4.6 Конструкционные чугуны
Серый чугун (технический) представляет собой по существу сплав Fe – Si – С, содержащий в качестве неизбежных примесей Mn, P и S. В структуре серых чугунов большая часть или весь углерод находится в виде графита. Характерная особенность структуры серых чугунов, определяющая многие его свойства, заключается в том, что графит имеет в поле зрения микрошлифа форму пластинок. Наиболее широкое применение получили доэвтектоидные чугуны, содержащие 2,4 — 3,8% С. Чем выше содержание в чугуне углерода, тем больше образуется графита и тем ниже его механические свойства. В связи с этим количество углерода в чугуне обычно не превышает 3,8%. В то же время для обеспечения высоких литейных свойств (хорошей жидкотекучести) углерода должно быть не меньше 2,4%.
Пример: СЧ40-Серый чугун, у которого временный предел прочности на растяжение составляет 40 кгс/мм².
Используют для создания толкателей, седел клапанов, головок цилиндра, тормозных барабанов, дисков сцепления, втулок, цилиндров и тд. [4]
Ковкий чугун получают длительным нагревом при высоких температурах (отжигом) отливок из белого чугуна. В результате отжига образуется графит хлопьевидной формы. Такой графит по сравнению с пластинчатым меньше снижает прочность и пластичность металлической основы структуры чугуна. Металлическая основа ковкого чугуна: феррит и реже перлит. Наибольшей пластичностью обладает ферритный ковкий чугун, который применяют в машиностроении.
Пример: КЧ40-3-Ковкий чугун, у которого временный предел прочности на растяжение составляет 40кгс/мм².
Применяют для создания арматуры, гаечных ключей, фитинги, гайки и др.[4]
Высокопрочный чугун получают присадкой в жидкий чугун небольших добавок некоторых щелочных или щелочноземельных металлов. Чаще для этой цели применяют магний в количестве 0,03 — 0,07%.
Пример: ВЧ-40 -Высокопрочный чугун, у которого временный предел прочности на растяжение составляет 40кгс/мм². Применяют для изготовления отливок для
работающих при температурах до 250 °С, подвергающихся повышенным статическим и динамическим нагрузкам и трению (поршни, корпуса редукторов, корпуса подшипников, корпуса червячных колес, втулки, крышки подшипников, патрубки компрессоров, диафрагмы, рамы фундаментные, рамы выхлопных частей, патрубки компрессоров, зубчатые колеса, шестерни, работающих при температурах до 350 °С и отливок подвергающихся высоким удельным давлениям пара, статическим, динамическим нагрузкам и трению: диафрагмы, обоймы, детали компрессоров паровых турбин, арматура, патрубки компрессоров, диффузоры, отсекатели, корпуса подшипников, кольца поршневые.[4]
5. Изделия, изготовленных студентами в механическом отделении ум
На стенде в механическом отделении УМ представлены изделия, изго-товленные студентами в период учебных практик: леркодержатель, зажим для фрезерных станков, вороток для метчиков и его заготовка, ручка маховичка, регулируемый вороток для метчиков и разверток, втулки и шайбы, крановый вороток и его заготовки, кернер, настольная наковальня, струбцина, фигурные оправки для приборов, крепежные изделия: винты, болты, гайки.