Metodicheskoe_Posobie_Diplomnoe_Proektirovanie_tekhnicheskie_Spetsialnosti

– коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы; для черных металлов при укрупненных расчетах можно принять

П.2. – не рассчитываются в дипломном проекте;

П.3. – рассчитывается исходя из сделанных норм и часовых тарифных ставок

по формулам 58-62.

Для конструкторского направления дипломного проекта расчет основной

заработной платы производственных рабочих будет производиться по формуле 58:

где Срi – часовая тарифная ставка, руб. (часовые тарифные ставки для рабочих предприятий машиностроения представлены в приложении 6);

Тi – трудоемкость работ по выполнению конструкторского направления,

час (методы расчета трудоемкости работ по изготовлению изделия представлены в приложении 5).

Расчет рекомендуется представить в виде таблицы, отразив в ней виды операций, разряд работ, трудоемкость, часовую тарифную ставку и тарифную заработную плату по каждому виду работ отдельно.

Для технологического направления дипломного проекта методы расчета затрат на оплату труда производятся следующим образом.

В калькуляционную статью включаются доплаты по отдельно-премиальным системам оплаты труда и премии производственным рабочим-повременщикам,

которые получают обобщенное название «доплаты по прогрессивно-премиальным системам» ().

В учете на данную статью списываются также оплата за дополнительные операции, не предусмотренные технологическим процессом, и доплаты к основным сдельным расценкам в связи с отступлениями от нормальных условий производства.

При проектировании расчет затрат на основную заработную плату производственных рабочих ( производят по первым двум ее составляющим, т.е.,

61

обоснованными нормами выработки (нормами трудовых затрат) рабочим-

повременщикам разрешается производить оплату по тарифным ставкам рабочих-

сдельщиков. Кроме этого, при работе по нормам, рассчитанным на основе межотраслевых и отраслевых нормативов трудовых затрат, расценки (тарифные ставки) могут повышаться до 20 процентов. Это обстоятельство необходимо учитывать при расчете заработной платы по проекту. Исходя из этого и учитывая целесообразность применения на поточных линиях повременной формы оплаты труда, прямую (тарифную) заработную плату следует рассчитывать следующим образом:

для серийного участка

Для формул 60-61 используются следующие обозначения:

– действительный фонд времени рабочего (см. формулы 51-52) (час.);

i и j – разряды соответственно рабочих-станочников и рабочих-нестаночников; – списочное количество соответственно рабочих-станочников и рабочих-

нестаночников i-го и j-го разрядов;

– часовая тарифная ставка соответственно рабочих-станочников и

рабочих-нестаночников (руб/час) представлена в приложении 5;

n и m – количество учитываемых разрядов соответственно рабочих-станочников и рабочих-нестаночников;

62

– коэффициент многостаночного обслуживания (числовые значения

(см. ф-лу 50));

– штучно-калькуляционное время операций i-го и j-го разрядов соответственно для станочных и прочих работ (мин.);

- годовой объем выпуска деталей (шт.).

Все остальные расчеты по заработной плате и отчислениям контролеров осуществляются так же и по тем же нормативам, что и для производственных рабочих. За исключением затрат на единицу продукции и среднемесячной зарплаты,

которые не считаются. После определения прямой (тарифной) зарплаты все дальнейшие расчеты по зарплате и отчислениям на социальные нужды следует проводить непосредственно в таблице. Ниже даются формулы, пояснения и некоторые нормативы к этим расчетам.

Доплаты по прогрессивно-премиальным системам из фонда заработной платы определяются по формуле:

Основная заработная плата рассчитывается по формуле 59. Разделив полученную сумму на годовой объем выпуска деталей, можно получить затраты по основной зарплате на единицу продукции (для калькуляции).

Кроме премий из фонда заработной платы, которые рассчитываются по формуле 60, производственные рабочие и контролеры получают премии из фонда материального поощрения (ФМП) – (), которые не входят в фонд зарплаты,

однако учитываются при определении среднемесячной заработной платы и отчислений на социальны нужды. Сумма этих премий определяется следующим образом:

(63)

63

где – процент премий из фонда материального поощрения принимается в размере 8 – 15 процентов от прямой (тарифной) зарплаты, причем меньшая величина берется для базового варианта, а большая для проектного.

П.8. – расчет представлен в приложении 3, формула 56;

П.9. – рассчитываются от суммы предыдущих статей;

П.10. – рассчитываются от суммы предыдущих статей.

После определения полной себестоимости детали (изделия) необходимо рассчитать её оптовую цену по формуле 64:

(64),

где Цi – оптовая цена (предприятия) данной детали (изделия);

Пi – прибыль от реализации продукции;

Сi – полная себестоимость продукции.

Цена детали (изделия) будет одной и той же для базового и проектного вариантов.

64

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 РАСЧЕТ ТРУДОЕМКОСТИ РАБОТ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ КОНСТРУКТОРСКОГО И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО НАПРАВЛЕНИЙ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА

Для расчета затрат по статье “Основная заработная плата производственных рабочих” необходимо предварительно рассчитать трудоемкость работ по изготовлению изделия.

Трудоемкость изготовления в условиях серийного производства определяется по нижеследующей методике.

Трудоемкость механической обработки может быть подсчитана одним из нижеследующих способов:

1) Расчет трудоёмкости механической обработки с использованием метода подобия по следующей формуле 65:

(65), нормо-час.,

где ВП и ВБ – масса соответственно проектируемой и базовой РЭА, кг;

ТП и ТБ – трудоемкость механической обработки соответственно проектируемой и конструктивно подобранной РЭА, нормо-час;

КП и КБ – удельный вес массы комплектующих элементов в общей массе проектируемой и базовой РЭА.

Когда данные по определению КП и КБ получить затруднительно, можно использовать укрупнённые экспертные данные по оценке этих коэффициентов (для антенно-фидерных устройств КП = КБ = 0,8; для СВЧ аппаратуры КП = КБ = 0,6; для контрольно-измерительной аппаратуры КП = КБ = 0,5; для другой РЭА КП =КБ = 0,1).

2) Трудоемкость разового изготовления в условиях единичного производства,

не имеющего ни нормативов, ни аналогов с проектируемой РЭА, может быть

определена по формуле 66:

65

(66), нормо-час.,

где ВЗ – масса всех заготовок, идущих на изготовление РЭА;

КШ – средняя шероховатость деталей;

КСЛ – средний коэффициент конструктивной сложности (КСЛ = 0,7);

σ – средний предел прочности материалов, из которых изготовляют детали (80-100);

N – объем выпуска, шт.

3) Детальный метод расчета трудоемкости основан на определении технически обоснованных норм времени изготовления деталей на более разработанного технологического процесса. В этом случае в качестве нормативных материалов могут быть приняты "Общемашиностроительные нормативы времени” на различные виды обработки и сборки.

При использовании любого из методов трудоемкости механосборочных работ учитывается как процент по отношению к общей трудоемкости изготовления деталей. При полном отсутствии нормативных данных при определении этого коэффициента могут использоваться экспертные методы. Для изделий средней сложности можно использовать зависимость:

где kСБ = 0,7 ÷ 0,8;

τОБР – трудоемкость обработки, нормо-час.

Для определения затрат времени на регулировочные работы можно использовать следующие нормативы, представленные в таблице 10:

66

Таблица 1 0 – Нормативы затрат времени на регулировочные работы

Примечание: Для определения трудоемкости по регулировке блоков

радиоаппаратуры студент должен четко представить подробное содержание работ с указанием фактов, определяющих трудоемкость регулировки блоков.

Подготовительно-заключительное время составляет 5,74% от оперативного.

Время на организационно-техническое обслуживание, на отдых и личные надобности – 9,3% от оперативного.

Сложные изделия РЭА с законченной сборкой и монтажом имеют в ряде случаев до 7 – 10 дефектов. В основном это монтажные ошибки.

Трудозатраты на отыскание неисправностей при регулировке блоков РЭА рассчитывается по формуле 68:

67

где Тдеф – трудоемкость отыскания дефектов, нормо/час;

Трег – трудоемкость регулировки бездефектного изделия, нормо/час;

К – коэффициент пропорциональности; К = 0,11 ÷ 0,35 и зависит от функционального назначения изделия (питающие устройство, приемник и т.д.), от количества пародов и электроэлементов (50-2000), количества типов каскадов (1-

30), например, триггер со счетным входом, триггер Шмита, УПТ, наличия контрольных точек в принципиальной электрической схеме (среднее количество элементов, приходящееся на одну контрольную точку – от 5 до 50).

Трудоемкость выполнения электромонтажных работ укрупненно рассчитывают по формуле 69:

68

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 ЧАСОВЫЕ ТАРИФНЫЕ СТАВКИ ДЛЯ РАБОЧИХ ПРЕДПРИЯТИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ

Средние часовые тарифные ставки, необходимы для расчета калькуляции себестоимости единицы изделия по статье затрат «Основная заработная плата производственных рабочих» представлены в таблице 11.

Таблица 11 – Часовые тарифные ставки для рабочих предприятий машиностроения (в рублях)

69

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА ДЛЯ КОНСТРУКТОРСКОГО НАПРАВЛЕНИЯ

Заканчивая проект, дипломник обязан определить экономический эффект

(результат) от использования в народном хозяйстве проектируемого изделия.

Если новая машина или другое средство труда имеет измененные единичные показатели качества (производительность, долговечность, издержки эксплуатации),

то расчет ведется по формуле 70:

Ц1 , Ц2 – цена единицы изделия базового и нового средства труда, руб.;

Р1 , Р2 – величины, обратные срокам службы средства труда, количество лет;

И1 , И2 – годовые эксплуатационные издержки потребителя при использовании им базового и нового средства соответственно, руб. (метод расчета эксплуатационных расходов представлен в приложении 8);

К1 , К2 – сопутствующие капитальные вложения потребителя (без учета стоимости данного средства труда) при использовании базового и нового средства

70