Metodicheskoe_Posobie_Diplomnoe_Proektirovanie_tekhnicheskie_Spetsialnosti

Wpi - число исполнителей, занятых на данном этапе, чел.

Данные таблицы 4 позволяют определить ожидаемую (общую)

трудоемкость каждого этапа при использовании экспертного метода.

Трудоемкость каждого этапа определяется по формуле 1:

После подсчета трудоемкости работ по отдельным стадиям производится расчет их календарной длительности по формуле 2:

(2) ,

где ТЦi – продолжительность стадий в календарных днях;

TСi – общая трудоемкость работ по данной стадии в нормо-часах;

WP – количество работников, которые одновременно участвуют в работе, чел.; q – продолжительность рабочего дня в часах (8);

kН – плановый коэффициент выполнения норм работниками данной стадии, 1.1;

ƒ – коэффициент для перевода рабочих дней в календарные (может быть принят ƒ = 1,2 ÷ 1,3).

Полученные результаты необходимо представить в виде таблицы, где отражается информация по каждому этапу, включая наименование этапа,

общая трудоемкость работ по данной стадии в нормо-часах, количество работников, продолжительность стадий в календарных днях.

Построение календарного план-графика

После расчета объема работ и продолжительности отдельных стадий составляется календарный план-график всей работы и определяется ее общая продолжительность.

План-график составляется либо сетевым методом (СПУ), либо строится календарный график Гантта.

21

Календарный график Гантта, построенный при помощи программного продукта Ms Project for Windows, представлен на рисунке 2.

Рисунок 2 – Планирование мероприятий по созданию и эксплуатации автоматической линии для производства укупорочных элементов

Использование метода СПУ позволяет наглядно представить в комплексе и взаимосвязи перечень и объем работ и событий, совершение которых необходимо для осуществления поставленной цели.

Важным преимуществом этого метода является то, что он позволяет наиболее эффективно использовать производственные ресурсы, и в частности ресурсы сокращения сроков выполнения заданного комплекса работ.

Составление сетевого графика производится последовательности:

22

–определяется перечень событий и работ по проектированию и изготовлению изделий (образец определения перечня событий и работ представлен в таблице 5);

–строится сетевой график (пример сетевого графика, построенного по данным таблицы 5, представлен на рисунке 3);

–рассчитываются параметры сетевого графика;

–производится анализ сетевого трафика и его оптимизация.

Таблица 5 – Перечень событий и работ

При построении сетевого графика необходимо учитывать последовательность и взаимосвязь всех составляющих его работ. В графике должны быть показаны не только работы, но и зависимости (фиктивные работы) которые изображаются пунктирными линиями. После построения графика следует написать сверху наименование каждой работы и произвести шифровку событий по "рангам". Расчет параметров сети производится непосредственно на графике. Кружочки, изображающие на графике события,

делятся на четыре сектора. В нижнем секторе записывается номер события. В

левом и правом секторах соответственно ранний tp(i) и поздний tп(i) сроки свершения события. В верхнем секторе записывается резерв события. Под стрелкой, обозначающей работу, указывается ее продолжительность t(i j), a

слева и справа от нее в скобках - соответственно полный Rп и свободный Rс

резервы времени работы.

При расчете сетевой модели графическим методом определяются следующие параметры:

возможный ранний срок свершения события – tp(i),

допустимый поздний срок свершения события – tп(i),

резерв времени события – R(i),

резервы времени работы: полный – Rп ,

свободный – Rс ,

продолжительность критического пути – tкр ,

оптимизация сетевого графика.

24

Ранний срок свершения событий определяется следующим образом.

Для события (j), к которому подходит одна работа (ij), этот срок равен сумме раннего срока свершения предыдущего события (i) и продолжительности работы (t(i j)):

Если к событию (j) подходит несколько работ (ij, kj и т.д.) то tp(i) определяется по максимальной величине из полученных сумм (формула 4,5):

и т.д.

Поздние сроки свершения событий определяются от завершающего события к исходному.

Поздний срок завершающего события равен раннему исходного.

Поздний срок свершения события (i), из которого выходит одна работа

(ij), равен:

Если из события (i) выходит несколько работ (ij, ik и т.д.), то tп(i)

определяется по минимальной величине, полученной из следующих расчетов

(формулы 7,8):

Резервы времени работ определяются следующим образом.

Полный резерв времени рассчитывается по формуле 10:

25

Свободный резерв времени определяется по формуле 11:

Прохождение критического пути определяется от исходного события к завершающему.

Работа принадлежит критическому пути в том случае, если её начальное и конечное события имеют нулевой резерв времени и она не имеет резервов.

Так как продолжительность критического пути определяет общую продолжительность работ по технической подготовке, то задача сокращения сроков сводится к сокращению продолжительности работ, находящихся на критическом пути.

Оптимизация сетевого графика

После расчёта сетевого графика следует кратко изложить сущность основных методов оптимизации, применяемых в системах СПУ, и провести оптимизацию полученного графика. В данном случае нужно использовать упрощённый метод оптимизации за счёт перераспределения исполнителей с работ подкритического пути, имеющего минимальные резервы времени, на работы критического пути, которые могут выполняться работниками тех же специальностей. Для наибольшего сокращения критического пути целесообразно использовать до 50% суммарного резерва времени подкритического пути. Сначала определяется количество исполнителей,

которых можно перевести на работу критического пути, затем - новая продолжительность этих работ и критического пути.

В качестве примера ниже приводится оптимизация графика по одной работе, представленного на рис. 3. Наиболее напряженным участком работ является путь, проходящий через участок 0, 1, 2. В то же время работа 0 – 2

имеет свободный резерв времени. Следовательно, с этих работ можно

26

перевести часть исполнителей на однородную работу: с работы 0 – 2 на работу 0 – 1.

Предположим, что на работе 0 – 2 занято 4 человека, а на работе 0–1 –

6 человек. В этом случае трудоемкость (Тс) этих работ будет равна:

Тс(0-2) = Wp(0-2) t(0-2) = 4 7 = 28 чел.-дн.

с работы 0 – 2 на работу 0 – 1, увеличив продолжительность работы 0 – 2 на 1

день определяется следующим образом:

Принимается х = 1 человеку.

Тогда новая продолжительность работы 0-1 будет равна:

Аналогичные расчеты проводятся и по другим работам. После проведения всех мероприятий определяется новый после его оптимизации критический путь.

27

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

Определение типа производства и обоснование формы организации

производственного процесса

Разработке организационно – плановых вопросов в работе предшествует установление типа производства и формы его организации.

Установить тип производства можно по коэффициенту закрепления операций

(). Для определения числового значения этого коэффициента надо предварительно рассчитать средний производственный такт ( и среднее штучное время изготовления детали (изделия) по всем операциям ().

– коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования (при

деталь (изделие), следует проектировать участок серийного производства, если задано несколько конструктивно и технологически однородных деталей (изделий),

следует рассмотреть возможность проектирования переменно-поточной.

При проектировании поточной линии следует иметь в виду две основных формы поточного производства непрерывную и прерывную (прямоточную). Они отличаются друг от друга степенью синхронизации операций. Если оперативные

(штучные) времена всех операций равны или кратны друг другу (или такту с учетом среднего коэффициента загрузки линий) или отличаются в приделах ± 10 %, то проектируют непрерывно-поточную линию, во всех других случаях в проекте

принимается прерывно-поточная (прямоточная) линия.

Практически форму поточной линии следует определять по среднему

Приступая к проектированию любой поточной линии (непрерывной,

прерывной, переменно-поточной, автоматической) надо внимательно изучить раздел указаний по организации непрерывно-поточной линии, где наиболее полно излагается методика выполнения расчетов поточного производства. В последующих разделах указывается лишь особенности организации различных видов линий.

30