- •3. Породообразующие материалы магматических горных пород: химический состав, свойства.
- •6.Породообразующие осадочных горных пород: химический состав, свойства.
- •9. Метаморфические горные породы: условия образования, особенности строения, минеральный состав, свойства, применение в строительстве.
- •10. Применение природных каменных материалов в строительстве.
- •11. Способы обработки горных пород, типы фактур обработанного камня.
- •12. Выветривание природных каменных материалов. Защита природного камня от разрушения.
- •13. Глины: условия образования, составы и основные свойства глин
- •14. Добавки, применяемые в производстве строительной керамики
- •15. Основы технологии производства изделий строительной керамики
- •16. Физико-химические процессы, протекающие в сырце при его обжиге.
- •17. Классификации изделий строительной керамики по свойствам черепка и по назначению.
- •18. Характеристики основных видов изделий строительной керамики.
- •19. Достоинства и недостатки древесины как строительного материала.
- •20. Состав, макро- и микроструктура древесины.
- •21. Физико-механические свойства древесины.
- •22. Влажность древесины и ее влияние на свойства древесины.
- •23. Защита древесины от гниения и возгорания.
- •24. Круглый лес, пиломатериалы и изделия из древесины.
- •30. Классификация неорганических вяжущих веществ.
- •31. Гипсовые вяжущие вещества: сырье, производство, технические свойства, применение в строительстве.
- •32. Твердение гипсового теста
- •33. Известь строительная воздушная: сырье, производство, технические свойства, применение в строительстве.
- •34. Твердение известкового теста.
- •35. Магнезиальные вяжущие вещества: производство, технические свойства, применение в строительстве.
- •36. Жидкое стекло: сырье, производство и применение в строительстве.
- •37. Гидравлическая известь: сырье, производство, свойства, отличие гидравлической извести от воздушной.
- •38. Основы технологии портландцемента.
- •39. Физико-химические процессы, протекающие при обжиге сырья в производстве клинкера портландцемента.
- •40. Минеральный состав портландцементного клинкера, характеристики клинкерных минералов и их влияние на свойства портландцемента.
- •41. Технические свойства портландцемента
- •42. Твердение цементного теста. Состав и строение цементного камня.
- •43. Коррозия цементного камня и способы замедления процессов разрушения камня.
- •44. Разновидности портландцемента: быстротвердеющий, сульфатостойкий, белый и цветные.
- •45.Активные минеральные добавки.
- •46. Пуццолановые цементы, их свойства и применение в строительстве.
- •47. Смешанные цементы на основе шлаков: свойства и применение в строительстве.
- •48.Глиноземистый цемент: сырье, производство, свойства и применение в строительстве.
- •49. Расширяющиеся и напрягающий цементы: особенности составов, свойства и назначение.
14. Добавки, применяемые в производстве строительной керамики
Для улучшения качества сырья и регулирования свойств керамических изделий в глину вводят отощающие, порообразующие, пластифицирующие, плавни, спец добавки.
Отощающие добавки вводят в пластичные глины для уменьшения усадки при сушке и обжиге и предотвращения деформаций и трещин в изделиях: (дегидратированная глина, шлаки, золы, кварцевый песок). Порообразующие добавки вводят для повышения пористости черепка и улучшения теплоизоляционных свойств керамических изделий (древесные опилки, угольный порошок, торфяная пыль). Плавни вводят для снижен температуры обжига керамических изделий. (полевые шпаты, железная руда, доломит, магнезит, тальк, песчаник). Пластифицирующие добавки - для повышения пластичности сырьевых смесей при меньшем расходе воды: (высокопластичные глины, поверхностноактивыне вещества). Специальные добавки добавляют для повышения кислотостойкости: (песчаные смеси, затворенные жидким стеклом). Для придания декоративного вида керамических изделий и стойкости к внешним воздействиям их покрывают глазурью или ангобом. Глазурь - это стекловидное покрытие, нанесенное на изделие и закрепленное обжигом. Глазури могут быть прозрачными и непрозрачными (глухими), различного цвета. Агнобом называется нанесенный на изделие тонкий слой белой или цветной глины, образующей цветное покрытие с матовой поверхностью. Агноб по своим свойствам должен быть близок к черепку.
15. Основы технологии производства изделий строительной керамики
1) Карьерные работы; 2) механическая обработка глиняной массы; 3) формование изделий (пластическим, жестким, полусухим, сухим и шликерным способом); 4) сушка и обжиг.
Карьерные работы вкл. в себя добычу, транспортирование и хранение промежуточного запаса глины. Вылеживание замоченной глины и ее вымораживание в течение годичного срока на открытом воздухе разрушает природную структуру глины, она диспергигуется на элементрн. частицы, что повышает пластичность и формовочные свойства керамической массы. Механическая обработка глин производится с целью дальнейшего разрушения их природной структуры, удаления или измельчения крупных включений, удаления вредных примесей. В зависимости от вида изготовляемой продукции, вида и свойств сырья массу приготовляют пластическим, жестким, полусухим, сухим и шликерным способами. Формование: при пластическом способе подготовки массы и форм-ния исходные материалы при естественной влажности или предварительно высушенные смешивают с добавками воды до получения теста с влажностью от 18 до 28%. Этот вид производства является наиболее простой и распространенный. Глиняная масса подвергается уплотнению под давлением 1,6-7 МПа. Жесткий способ формования является разновидностью пластического способа. Влажность формуемой массы при этом способе колеблется от 13 до 18%. Формование осуществляется на мощных вакуумных шнековых или гидравлических прессах под давление до 20МПа. При этом способе требуются меньшие энергетические затраты, чем при пластическом способе. Полусухой способ. Керамические изделия формуют из шихты с влажность 8 -12% при давлениях 15-40 МПа. Недостатком является металлоемкость, но длительность производственного цикла сокращается в два раза, до 30% ум-ся расход топлива. Сухой способ - это разновидность полусухого производства керамических изделий Пресс порошок готовится с влажностью 2-6%. При этом устраняется полностью необходимость сушки. Таким способом изготовляют плотные керамические изделия - плитки для полов, дорожный кирпич, материалы из фаянса и фарфора. Шликерный способ применяется, когда изделия изготавливаются из многокомпонентной массы, состоящей из неоднородных и трудноспекающихся глин и добавок. Отливка изделий производится из массы с содержанием воды до 40%. Сушка: перед обжигом изделия должны быть высушены до содержания влаги 5-6 % во избежание неравномерной усадки, искривлений и растрескивания при обжиге. Сушка производится в туннельных или камерных сушилах 16-36 часов при температуре 120-150 С. Затем идет обжиг. В процессе обжига формируется их структура, определяющая технические свойства изделия.