- •3. Породообразующие материалы магматических горных пород: химический состав, свойства.
- •6.Породообразующие осадочных горных пород: химический состав, свойства.
- •9. Метаморфические горные породы: условия образования, особенности строения, минеральный состав, свойства, применение в строительстве.
- •10. Применение природных каменных материалов в строительстве.
- •11. Способы обработки горных пород, типы фактур обработанного камня.
- •12. Выветривание природных каменных материалов. Защита природного камня от разрушения.
- •13. Глины: условия образования, составы и основные свойства глин
- •14. Добавки, применяемые в производстве строительной керамики
- •15. Основы технологии производства изделий строительной керамики
- •16. Физико-химические процессы, протекающие в сырце при его обжиге.
- •17. Классификации изделий строительной керамики по свойствам черепка и по назначению.
- •18. Характеристики основных видов изделий строительной керамики.
- •19. Достоинства и недостатки древесины как строительного материала.
- •20. Состав, макро- и микроструктура древесины.
- •21. Физико-механические свойства древесины.
- •22. Влажность древесины и ее влияние на свойства древесины.
- •23. Защита древесины от гниения и возгорания.
- •24. Круглый лес, пиломатериалы и изделия из древесины.
- •30. Классификация неорганических вяжущих веществ.
- •31. Гипсовые вяжущие вещества: сырье, производство, технические свойства, применение в строительстве.
- •32. Твердение гипсового теста
- •33. Известь строительная воздушная: сырье, производство, технические свойства, применение в строительстве.
- •34. Твердение известкового теста.
- •35. Магнезиальные вяжущие вещества: производство, технические свойства, применение в строительстве.
- •36. Жидкое стекло: сырье, производство и применение в строительстве.
- •37. Гидравлическая известь: сырье, производство, свойства, отличие гидравлической извести от воздушной.
- •38. Основы технологии портландцемента.
- •39. Физико-химические процессы, протекающие при обжиге сырья в производстве клинкера портландцемента.
- •40. Минеральный состав портландцементного клинкера, характеристики клинкерных минералов и их влияние на свойства портландцемента.
- •41. Технические свойства портландцемента
- •42. Твердение цементного теста. Состав и строение цементного камня.
- •43. Коррозия цементного камня и способы замедления процессов разрушения камня.
- •44. Разновидности портландцемента: быстротвердеющий, сульфатостойкий, белый и цветные.
- •45.Активные минеральные добавки.
- •46. Пуццолановые цементы, их свойства и применение в строительстве.
- •47. Смешанные цементы на основе шлаков: свойства и применение в строительстве.
- •48.Глиноземистый цемент: сырье, производство, свойства и применение в строительстве.
- •49. Расширяющиеся и напрягающий цементы: особенности составов, свойства и назначение.
35. Магнезиальные вяжущие вещества: производство, технические свойства, применение в строительстве.
Магнезиальные вяжущие: каустический доломит MgCO3⋅CaCO3 и каустический магнезит MgCO3
Обжиг магнезита производится при t=750-800°С
(во вращающихся печах до 1000 °С) до полного разложения MgСОз на MgO и СО2 с удалением углекислого газа. Обжиг доломита производ при t=650-750С. Свойства: Магнезит: плотность 3,1-3,4 г/см3, насыпная плотность 700-800кг/м3, тонкость помола <5%(№2)<25%(№8), сроки схватывания нач >20мин кон<6ч, прочность 60-100МПА. Доломит: плотность 2,78-2,85 г/см3, насыпная плотность 1050-1100кг/м3, тонкость помола <5%(№2)<25%(№8), сроки схватывания нач 3-10ч кон8-20ч, прочность 10-30Мпа.
Особенностью применения магнезиальных вяжущих веществ является затворение их водными растворами магнезиальных солей. Магнезиальные вяжущие вещества имеют хорошее сцепление с органическими заполнителями и применяются для производства изделий с древесными опилками (ксилолита), либо с древесной шерстью — узкой и длинной древесной стружкой (фибролита).
36. Жидкое стекло: сырье, производство и применение в строительстве.
Сырье: чистый кварцевый песок, кальцинированная сода или сернокислый натрий (или поташ). Сырьевую смесь расплавляют в стекловаренных печах при t=1300-1400°С. При быстром охлаждении она твердеет и раскалывается на куски, именуемые силикат-глыбой. Далее силикат-глыбу растворяют в автоклавах при давлении 0,6-0,7 МПа и температуре 150C (или кипячением), создавая коллоидный раствор (Na2OnSiO2 или K2OnSiO2).Твердение растворимого стекла: Na2OSiO2+2H2O+CO2→Na2CO3+Si(OH)4 .
Жидкое (растворимое) стекло применяют для производства кислотоупорных цементов, жароупорных бетонов, силикатных красок и обмазок, для пропитки (силикатизации) грунтовых оснований.
37. Гидравлическая известь: сырье, производство, свойства, отличие гидравлической извести от воздушной.
Гидравлической известью называют продукт, получаемый обжигом не до спекания (900-1100 0С) мергелистых известняков, содержащих 6-25% глинистых и тонкодисперсных песчаных примесей. Свойства гидравлической извести: Плотность: 2,6-3 г/см3, сроки схватывания: начало схватывания – 0,5-2 ч, конец схватывания – 8-16 ч. Прочность: растворы состава 1:3 на вольском песке в возрасте 28 суток > 5 Мпа (сильногидравлическая); > 1,7 Мпа (слабогидравлическая).
Особенности: низкая морозостойкость и воздухостойкость по сравнению с портландцементом.
Гидравлическую известь выпускают сейчас в небольшом количестве. Ее можно использовать для изготовления строительных растворов, применяемых для кладки и штукатурки в сухой и влажной среде. Гидравлическая известь дает более прочный, но менее пластичный, по сравнению с воздушной известью, раствор. Эту известь можно применять для получения бетонов низких марок.
38. Основы технологии портландцемента.
ПЦ называется гидравлическое вяжущее, в составе которого преобладают силикаты кальция (70-80%). Портландцемент получают совместным измельчением клинкера и гипса. Гипс (природный) вводится для замедления сроков схватывания. Клинкер получают обжигом до спекания при t= 1450-1500 C сырьевой смеси из известняка и глины.
Сырьем для производства портландцемента служат:
1.карбонатные породы (известняк, мел, известковый туф), обеспечивающие содержание СаСОз в пределах 75-78%; 2.глинные породы (глина, глинистые сланцы-22-25%); 3.корректирующие добавки.
Производство ПЦ – сложный технологический и энергоемкий процесс, включающий добычу, доставку, приготовление сырьевой смеси, обжиг смеси до спекания (получение клинкера), помол клинкера с добавкой гипса.
При мокром способе производства тонкое измельчение сырья ведется в водной среде, а шихта получается в виде сметанообразной массы — шлама. Поступающий из карьера известняк подвергается дроблению до частиц размером 8-10 мм. Куски добытой глины измельчают в дробилках. Глиняный шлам с влажностью 60-70% подают в сырьевую мельницу, где он размалывается совместно с раздробленным известняком. Из мельницы шлам влажностью 32-40 % подается в печь для обжига.
При сухом способе сырьевая шихта представляет собой тонкомолотый сухой порошок, называемый сырьевой мукой. При сухом способе затраты тепла в 2 раза меньше, чем при мокром способе производства. Комбинированный способ совмещает в себе дваспособа: мокрым способом готовят сырьевую смесь – шлам. После чего шлам пропускают через фильтры, осушаясмесь до 16-18%, а затем отправляют на обжиг.
Обжиг сырьевой смеси как при сухом, так и при влажном способе производства осуществляется во вращающихся печах при t=1450оС. Печь представляет собой длинный, слегка наклоненный цилиндр длиной до 230м и диаметром 5-7м. Сырье занимает только часть печи, и при ее вращении медленно движется к нижнему концу, проходя различные температурные зоны:
Помол клинкера производится в трубных мельницах. ПЦ выдерживают до его охлаждения и гашения остатков свободного оксида кальция. Готовый ПЦ очень тонкий порошок темно-серого цвета.